一种汽车轮胎制造工艺的制作方法

1.本发明涉及轮胎制造技术领域，更具体的说是一种汽车轮胎制造工艺。


背景技术：

2.经过长时间的发展，汽车的发展已经越来越完善，汽车轮胎是汽车的重要组成部分，它直接接触路面和汽车的悬架，为了确保良好的座椅舒适性和汽车的平稳控制，确保车轮和路面的良好粘附，提高牵引力，制动和汽车的可穿透性，承担汽车重量，所以轮胎在汽车上发挥越来越重视。轮胎制备的方法也更加趋近完善，但是在轮胎制备过程中大多都是一次对轮胎的内侧的橡胶进行一次成型，在成型后如果出现内部问题不容易进行调整。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种汽车轮胎制造工艺，具有进行对轮胎组成的橡胶层逐层加工的优点。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种汽车轮胎制造工艺，该工艺包括以下步骤：
6.步骤一：设置汽车轮胎制备装置，将该装置底部放置物料；
7.步骤二：将物料泵入到装置底部，进行底层平铺；
8.步骤三：调整装置对底层平铺层上进行第二层物料铺设；
9.步骤四：对平铺过程中的多余物料进行回收再利用。
10.所述汽车轮胎制备装置包括上料挡板、支持框架、平铺槽、侧挡板和双侧齿条，支持框架固结在上料挡板上，两个平铺槽均固接在上料挡板上，支持框架的前后两侧均固接有侧挡板，双侧齿条固接在平铺槽的上端。
11.所述汽车轮胎制备装置还包括两个移动轨道，两个移动轨道分别设置在两个侧挡板上。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
13.图1是本发明的流程图；
14.图2是本发明的支持架；
15.图3是本发明的平铺组件；
16.图4是本发明的切断刀；
17.图5是本发明的竖直控制组件；
18.图6是本发明的支持架和竖直控制组件局部连接图；
19.图7是本发明的晃动组件；
20.图8是本发明的支持架和平铺组件局部连接图；
21.图9是本发明的移动组件；
22.图10是本发明的支持架和移动组件局部连接图。
具体实施方式
23.该支持架部分可参考图2和图6进行一个示例性的工作过程：
24.通过将装置放置到原料生产装置上，原料生产装置将橡胶进行初步加工，在加工后通过原料生产装置将加工后的橡胶由多个上料挡板11之间的空隙将橡胶注入到两个平铺槽13中，之后通过安装在支持架上的平铺组件进行对橡胶原料的平铺，通过将橡胶原料平铺在两个平铺槽13的底部，能够通过对平铺槽13的长度尺寸设置，能够保证橡胶在平铺时物料处于两个平铺槽13上的橡胶平铺层的长度，进而在下一步的缠绕热压中确定轮胎的周长。
25.两个平铺槽13底部长度大于待加工轮胎周长，以便下一步轮胎加工中对轮胎进行剪切的步骤正常进行，不会出现由于橡胶长度不够导致加工后轮胎出现质量问题，所设置的侧挡板15能够为设置的两个平铺组件提供位置的限定和支持，双侧齿条16设置在上料挡板11能够为两个移动组件提供移动轨道。
26.该移动轨道部分可参考图2和图6进行一个示例性的工作过程：
27.两个移动轨道14均由一条水平通道和弧线通道组成，所述的弧线通道设置在水平通道上，在对橡胶材料进行底部平铺时两个平铺组件沿着两个水平通道进行移动，在对底层之上的橡胶层进行平铺时，沿着两个弧线通道进行移动将第二层橡胶平铺在第一层橡胶上，直到最后一层橡胶位置低于两个平铺槽13的高度。
28.该双侧齿条部分可参考图2进行一个示例性的工作过程：
29.双侧齿条16设置在支持框架12的中轴线位置，能够对装置设置的两个移动组件提供移动限制，且能够使两个移动组件安装位置沿着支持框架12的中轴线对称安装，保证两个移动组件在移动过程中沿着直线进行移动，从而进行对橡胶原料的平铺正常进行。
30.该平铺组件部分可参考图3和图8进行一个示例性的工作过程：
31.平铺组件设置有两个，平铺组件包括加工罩21、加工辊22、切断刀23和旋转滚24，加工罩21上转动连接有两个加工辊22，加工罩21上固接有旋转滚24，加工罩21上固接在切断刀23，两个侧挡板15上分别转动连接在两个旋转滚24。
32.两个平铺组件分别处于两个平铺槽13的正上方，当橡胶材料第一次放置在两个平铺槽13上时，橡胶材料会出现平铺不均匀的问题，此时通过将两个平铺槽13的两个开口处封堵，之后通过调整两个加工罩21的位置向下移动，通过调整两个移动组件从而控制两个加工罩21移动，设置的多个加工辊22均与橡胶层接触。
33.在进行移动过程中，通过多个加工辊22对橡胶层进行施压，并且随着平铺组件的移动多个加工辊22旋转，将橡胶层逐步压平，在两个平铺槽13的封口处产生橡胶堆积，随着橡胶层的冷却，底层橡胶进本定型，之后再次将橡胶由多个上料挡板11孔隙注入到两个平铺槽13中，之后将两个平铺组件位置调整上升，在对放入的材料进行平铺在底层橡胶上形成新的一层橡胶层，对橡胶层进行厚度上进行叠加。
34.在平铺第二层橡胶时，在底层橡胶上铺洒隔离粉，在第二层橡胶层初步辊压后，平铺组件停止在装置最左侧，将第二层橡胶层插入到加工辊22和切断刀23之间，再将平铺组件移动，随着平铺组件移动橡胶层随着切断刀23的切割能够将橡胶层切割成厚度相同的橡
胶层，随着平铺组件移动到另一端时，第二层橡胶层掉落到第一层橡胶层上，工人将切割多余的橡胶材料清理回收，之后依次进行层的加工，直到最后一层橡胶处于与平铺槽13的高度向平，就需要停止橡胶的添加，最后将平铺槽13上的加工后的橡胶层全部收集，进行下一步压模处理。
35.该切断刀部分可参考图4进行一个示例性的工作过程：
36.切断刀23的前端下侧在对橡胶层进行切割时与橡胶相互接触，通过在接触位置设置弧形刀槽，其弧度设置成2/3π。
37.能够保证在进行切割过程中不会由于橡胶层自身韧性特点而造成在切割过程中出现由于弯加工的橡胶层产生橡胶的断裂或者是出现内部破碎现象，避免影响橡胶层结构完整。
38.该竖直控制组件部分可参考图5和8进行一个示例性的工作过程：
39.连接座31的下端设置有液压杆32和伸缩杆33，外侧稳定罩34固接在液压杆32和伸缩杆33的下端，外侧稳定罩34的外侧固接有限制棒35，两个移动轨道14上分别滑动有两个限制棒35。
40.分别设置在两个竖直控制组件的两个液压杆32能够伸长或是缩短，通过控制液压杆32的伸长或是缩短，能够对两个平铺组件进行向下或者是向上移动，但是由于两个限制棒35分别固接在外侧稳定罩34的外侧，通过两个限制棒35的限制，能保证两个外侧稳定罩34的移动能够被两个限制棒35限定在移动轨道14中，能够防止两个外侧稳定罩34在移动过出现由于承载橡胶重力过大出现晃动而损坏装置或者造成橡胶层的加工出错，伸缩杆33设置在液压杆32的旁边能够在液压杆32的径向方向上增加液压杆32的强度，防止出现由于加工强度突然变化造成液压杆32的损坏。
41.该晃动组件部分可参考图7和图8进行一个示例性的工作过程：
42.两个晃动组件通过其自身设置的两个扭转液压杆42的相互配合，能够使连接在加工罩21上的两个底部连接座43之间连线与水平线的夹角改变，通过夹角能够对加工罩21进行前后方向上的转动其转动轴心为旋转滚24的轴心，在调整加工罩21移动时能够通过使加工罩21进行摆动，能够便于在切割橡胶层时，更加便于橡胶的滑动，使切割更加快速，防止出现橡胶卡死的现象发生，造成加工过程中装置损坏。
43.该移动组件部分可参考图9和图10进行一个示例性的工作过程：
44.在进行对橡胶层的加工时需要对第二层橡胶的切割，并且需要持续保证橡胶层在切割后能够落回到底层橡胶层上，且能够保证切割加工中的橡胶层能够在落下时始终能够保证伸展，两个移动组件沿着直线移动，能够保证在进行加工时所连接在两个移动组件的下端的平铺组件限制直线移动，因此能够使平铺在两个平铺槽13上的橡胶原料受到更充分的碾压和平铺，并且设置的两个加工罩21外侧分别与两个平铺槽13内侧接触，在两个移动组件分别带动两个平铺组件进行移动将底部的橡胶原料的中部完全平铺。
45.移动块51的上端固定连接有电机52，电机52的输出轴上固接有移动齿轮53，支持框架12上滑动连接有两个移动块51，两个移动齿轮53均和双侧齿条16啮合传动，两个移动块51的下端分别固接在两个连接座31的上端。
46.在进行橡胶加工时通过启动分别安装在两个移动块51内侧的两个电机52使两个移动齿轮53旋转，由两个移动齿轮53均和双侧齿条16啮合传动，双侧齿条16的前后两侧均
设置有能与两个移动齿轮53相互配合的齿，在两个移动齿轮53转动时，能够推动两个移动块51移动，两个移动块51分别带动连接在其下部的连接座31移动，之后通过控制液压杆32伸长将限制棒35调整到移动轨道14的不同轨迹中进行移动，之后通过设置的两个晃动组件使加工切割中的平铺组件进行晃动加工。