混炼胶自动生产线的制作方法

1.本发明涉及混炼胶自动生产线领域，特别涉及混炼胶自动生产线。


背景技术：

2.混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料，生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶，混炼硅橡胶是由甲基或含乙烯基基团的线型高聚合物的聚有机硅氧烷、俗称生胶为基础，配合补强填料、增量填料及赋予各种性能的添加剂配制成的基础胶料，主要原材料采用甲基或乙烯基生胶，加入二氧化硅，架桥剂，结构控制剂，偶联剂等多种材料，经过高温密炼机混炼而成。
3.目前我们在生产混炼胶的时候，一般都会使用到混炼胶自动生产线机械生产，现有的捏合装置在产生的时候会产生大量静电，当低分子物达到一定的浓度时，会在捏合机内出现爆炸安全问题，并且在进行捏合的时候原料之间在导入的时候会产生缝隙，缝隙会导致捏合的时候不紧密，从而影响生产出的混炼胶的品质。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供混炼胶自动生产线，以解决上述背景技术中提出的捏合装置在产生的时候会产生大量静电，当低分子物达到一定的浓度时，会在捏合机内出现爆炸安全问题，并且在进行捏合的时候原料之间在导入的时候会产生缝隙，缝隙会导致捏合的时候不紧密，从而影响生产出的混炼胶的品质的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：混炼胶自动生产线，包括竖向安装框架，所述竖向安装框架的内壁通过缓冲装置连接有捏合器，所述竖向安装框架内壁的上表面设置有进料机构，所述竖向安装框架的下表面放置有传送带，所述传送带一侧的上表面设置有l形安装架，所述l形安装架的内壁上表面设置有切割器，所述传送带的一侧下表面设置有包装机，所述竖向安装框架的下表面四角处均固定连接有支撑腿；所述捏合器的内壁上表面的前后共同固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有第一电机，所述第一电机的下端输出轴捏合轴，所述捏合器的一侧表面固定连接有真空泵，所述真空泵一侧的上下表面均固定连接有真空管，两个所述真空管的另一端均贯穿捏合器的一侧表面并延伸至捏合器内部；所述竖向安装框架内壁的一侧固定连接有安装板和固定板，所述安装板的上表面固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的内壁滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的上表面固定连接有齿板，所述固定板的一侧表面固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的上表面与齿板的上表面啮合连接，所述第一齿轮的一侧表面固定连接有第二转轴，所述第二转轴的杆壁表面固定连接有连接板，所述连接板的前侧表面固定连接有撞击块，所述捏合器的后侧表面固定连接有撞击振动块。
6.优选的，所述进料机构包括两个连接块，两个所述连接块的相反一侧表面分别与竖向安装框架内壁上侧的前后表面固定连接，两个所述连接块的相对一侧共同固定连接有
导料箱，所述导料箱的下表面两侧均固定连接有出料管，所述导料箱的上表面四角处均固定连接有连接杆，多个所述连接杆的上表面共同固定连接有混料箱，所述混料箱的下表面中心处固定连接有连接管，所述连接管的下端与导料箱的上表面中心处固定连接，所述连接管的表面固定连接有第一单向阀，所述混料箱的上表面设置有搅拌装置。
7.优选的，所述搅拌装置包括第二电机，所述第二电机的下表面与混料箱的上表面固定连接，所述第二电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的下端贯穿混料箱的上表面延伸至其内部，所述转动杆两侧的下方均固定连接有搅拌叶片。
8.优选的，所述混料箱的上表面两侧均固定连接有进料管，两个所述进料管的表面均固定连接有第二单向阀，两个所述进料管远离混料箱的一端均固定连接有透明计量桶，两个所述透明计量桶的上表面均放置有盖板，两个所述盖板的上表面固定连接有把手。
9.优选的，所述竖向安装框架内壁的两侧均固定连接有导向斜板，所述竖向安装框架下表面的前后两侧均通过轴承转动连接有第三转轴，两个所述第三转轴的表面均固定连接有压延轴，两个所述第三转轴的一端均贯穿竖向安装框架的内壁一侧并固定连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮之间啮合连接，所述竖向安装框架的表面固定连接有与两个第二齿轮相匹配的安装壳，所述安装壳的内壁前侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端与其中一个第二齿轮的前侧表面固定连接。
10.优选的，所述切割器包括气缸，所述气缸的上端与l形安装架的内壁上表面固定连接，所述气缸的下端固定连接有切刀。
11.优选的，所述缓冲装置包括两个缓冲板，两个所述缓冲板的相对一侧分别与捏合器的两侧下表面固定连接，所述竖向安装框架的内壁两侧均开设有缓冲槽，两个所述缓冲的内壁下表面均固定连接有缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧的上端均固定连接有缓冲块，两个所述缓冲块的相对一侧分别与两个缓冲板的相反一侧表面固定连接。
12.本发明的技术效果和优点：1、本发明通过采用竖向安装框架、捏合器、顶板、第一电机、捏合轴、真空泵、真空管、安装板、电动滑轨、电动滑块、齿板、固定板、第一转轴、第一齿轮、第二转轴、连接板、撞击块、撞击振动块，从而在对混炼胶原料进行捏合处理的时候对捏合机器内部进行低分子排出处理，防止装置内部产生大量静电，并且能够对混炼胶原料进行振动处理，将大量的混炼胶原料进行紧密的贴合，防止混炼胶原料之间在进行捏合的时候出现缝隙，导致加工出的混炼胶品质降低。
13.2、本发明通过采用连接块、导料箱、出料管、连接杆、混料箱、第二电机、转动杆、搅拌叶片、第一单向阀、连接管、进料管、第二单向阀、透明计量桶、盖板、把手，从而能够在制作混炼胶的时候，对混炼胶原料进行导入和搅拌混合，使得原料之间那你充分的融合，以及就融合的原料快速的导入到捏合机器内部。
14.3、本发明通过采用导向斜板、第三转轴、压延轴、第二齿轮、安装壳、第三电机，从而能够对捏合机器捏合出的混炼胶进行压延加工，使得混炼胶初步成型，便于后续的切割裁宽。
15.4、本发明通过采用l形安装架、气缸、切刀，从而能够对压延加工好的混炼胶进行切割裁宽处理，无须人工进行切割裁宽，降低了人工的劳动强度。
附图说明
16.图1为本发明的正面结构示意图。
17.图2为本发明的竖向安装框架立体结构示意图。
18.图3为本发明的竖向安装框架侧面剖面结构示意图。
19.图4为本发明的竖向安装框架侧面截面结构示意图。
20.图5为本发明的竖向安装框架正面剖面结构示意图。
21.图6为本发明的混料箱正面剖面结构示意图。
22.图7为本发明的图3中a处放大结构示意图。
23.图中：1、竖向安装框架；2、捏合器；3、顶板；4、第一电机；5、捏合轴；6、真空泵；7、真空管；8、安装板；801、电动滑轨；802、电动滑块；803、齿板；901、固定板；902、第一转轴；903、第一齿轮；904、第二转轴；905、连接板；906、撞击块；10、撞击振动块；11、连接块；12、导料箱；13、出料管；14、连接杆；15、混料箱；1051、第二电机；1052、转动杆；1053、搅拌叶片；16、第一单向阀；17、连接管；18、进料管；19、第二单向阀；20、透明计量桶；21、盖板；22、把手；23、导向斜板；24、第三转轴；25、压延轴；26、第二齿轮；27、安装壳；28、第三电机；29、传送带；30、l形安装架；31、气缸；32、切刀；33、包装机；34、缓冲槽；35、缓冲弹簧；36、缓冲块；37、缓冲板；38、支撑腿。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.本发明提供了如图1-7所示的混炼胶自动生产线，包括竖向安装框架1，竖向安装框架1的内壁通过缓冲装置连接有捏合器2，竖向安装框架1内壁的上表面设置有进料机构，竖向安装框架1的下表面放置有传送带29，传送带29一侧的上表面设置有l形安装架30，l形安装架30的内壁上表面设置有切割器，传送带29的一侧下表面设置有包装机33，竖向安装框架1的下表面四角处均固定连接有支撑腿38，捏合器2的内壁上表面的前后共同固定连接有顶板3，顶板3的下表面固定连接有第一电机4，第一电机4的下端输出轴捏合轴5，捏合器2的一侧表面固定连接有真空泵6，真空泵6一侧的上下表面均固定连接有真空管7，两个真空管7的另一端均贯穿捏合器2的一侧表面并延伸至捏合器2内部，在对混炼胶原料进行捏合处理的时候对捏合机器内部进行低分子排出处理，防止装置内部产生大量静电；如图3-7所示，竖向安装框架1内壁的一侧固定连接有安装板8和固定板901，安装板8的上表面固定连接有电动滑轨801，电动滑轨801的内壁滑动连接有电动滑块802，电动滑块802的上表面固定连接有齿板803，固定板901的一侧表面固定连接有第一转轴902，第一转轴902的一端固定连接有第一齿轮903，第一齿轮903的上表面与齿板803的上表面啮合连接，第一齿轮903的一侧表面固定连接有第二转轴904，第二转轴904的杆壁表面固定连接有连接板905，连接板905的前侧表面固定连接有撞击块906，捏合器2的后侧表面固定连接有撞击振动块10，能够对混炼胶原料进行振动处理，将大量的混炼胶原料进行紧密的贴合，防止混炼胶原料之间在进行捏合的时候出现缝隙，导致加工出的混炼胶品质降低。
26.如图1-6所示，进料机构包括两个连接块11，两个连接块11的相反一侧表面分别与竖向安装框架1内壁上侧的前后表面固定连接，两个连接块11的相对一侧共同固定连接有导料箱12，导料箱12的下表面两侧均固定连接有出料管13，导料箱12的上表面四角处均固定连接有连接杆14，多个连接杆14的上表面共同固定连接有混料箱15，将混炼胶原料导入到捏合器2内部，混料箱15的下表面中心处固定连接有连接管17，连接管17的下端与导料箱12的上表面中心处固定连接，连接管17的表面固定连接有第一单向阀16，混料箱15的上表面设置有搅拌装置，搅拌装置包括第二电机1051，第二电机1051的下表面与混料箱15的上表面固定连接，第二电机1051的输出端固定连接有转动杆1052，转动杆1052的下端贯穿混料箱15的上表面延伸至其内部，转动杆1052两侧的下方均固定连接有搅拌叶片1053，能够对导入的混炼胶原料进行充分的搅拌处理，混料箱15的上表面两侧均固定连接有进料管18，两个进料管18的表面均固定连接有第二单向阀19，两个进料管18远离混料箱15的一端均固定连接有透明计量桶20，两个透明计量桶20的上表面均放置有盖板21，两个盖板21的上表面固定连接有把手22，能够在制作混炼胶的时候，对混炼胶原料进行导入和搅拌混合，使得原料之间那你充分的融合，以及就融合的原料快速的导入到捏合机器内部。
27.如图2-5所示，竖向安装框架1内壁的两侧均固定连接有导向斜板23，竖向安装框架1下表面的前后两侧均通过轴承转动连接有第三转轴24，两个第三转轴24的表面均固定连接有压延轴25，两个第三转轴24的一端均贯穿竖向安装框架1的内壁一侧并固定连接有第二齿轮26，两个第二齿轮26之间啮合连接，竖向安装框架1的表面固定连接有与两个第二齿轮26相匹配的安装壳27，安装壳27的内壁前侧固定连接有第三电机28，第三电机28的输出端与其中一个第二齿轮26的前侧表面固定连接，能够对捏合机器捏合出的混炼胶进行压延加工，使得混炼胶初步成型，便于后续的切割裁宽。
28.如图1所示，切割器包括气缸31，气缸31的上端与l形安装架30的内壁上表面固定连接，气缸31的下端固定连接有切刀32，能够压延加工好的混炼胶进行切割裁宽处理，无须人工进行切割裁宽，降低了人工的劳动强度。
29.如图4所示，缓冲装置包括两个缓冲板37，两个缓冲板37的相对一侧分别与捏合器2的两侧下表面固定连接，竖向安装框架1的内壁两侧均开设有缓冲槽34，两个缓冲的内壁下表面均固定连接有缓冲弹簧35，两个缓冲弹簧35的上端均固定连接有缓冲块36，两个缓冲块36的相对一侧分别与两个缓冲板37的相反一侧表面固定连接，能够在捏合器2进行振动的时候对其进行缓冲，防止长期的振动导致捏合器2损坏。
30.本发明工作原理：使用的时候通过把手22将盖板21打开，然后将混炼胶原料导入到透明计量桶20内部，然后盖上盖板21将第二单向阀19打开，将倒入透明计量桶20的混炼胶原料导入到混料箱15内部，然后启动第二电机1051，第二电机1051带动转动杆1052进行转动，转动杆1052带动搅拌叶片1053进行转动，搅拌叶片1053对导入的混炼胶原料进行充分搅拌，搅拌完成后再打开第一单向阀16将搅拌好的原料导入到导料箱12内部，在从两个出料管13导入到捏合器2内部；然后混合好的原料导入到捏合器2内部时，电动滑轨801带动电动滑块802进行前后移动，电动滑块802带动上表面固定连接的齿板803进行前后移动，齿板803带动啮合连接的第一齿轮903进行转动，第一齿轮903通过第二转轴904带动连接板905进行来回转动，连接板905带动撞击块906进行来回移动，撞击块906对捏合器2连接的撞击振动块10进行敲
击，撞击振动块10带动捏合器2进行振动，捏合器2将导入内部的混炼胶原料进行振动，使得大量混炼胶原料向下移动堆积到一起，防止混炼胶原料直接产生缝隙影响捏合，然后启动第一电机4，第一电机4带动捏合轴5进行转动，捏合轴5对堆积在一起的混炼胶原料进行捏合和输送，同时在进行捏合的时候真空泵6打开，通过真空管7将捏合器2内部的大量静电排出；混炼胶原料捏合后向下输送，然后第三电机28启动，第三电机28带动其中一个第二齿轮26进行转动，其中一个第二齿轮26带动另一个第二齿轮26进行转动，两个第二齿轮26带动相应的第三转轴24进行转动，两个第三转轴24带动相应连接的压延轴25进行转动，两个压延轴25对捏合的混炼胶原料进行压延处理，之后压延处理后的混炼胶原料落在传送带29表面，通过传送带29进行传送到l形安装架30下方，当然混炼胶原料移动到l形安装架30下方的时候，气缸31下降并且带动切刀32对持续传送的混炼胶原料进行切割裁宽处理，最后传送带29将切割裁宽好的混炼胶原料传送到包装机33内部进行包装。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。