一种塑料密炼机的密封式加料压料机的制作方法

1.本发明涉及塑料生产加工领域，特别是一种塑料密炼机的密封式加料压料机。


背景技术：

2.塑料制品方便了众多行业，现已经与人类的日常生活息息相关，然而，多年来对塑料制品的使用，发现了一系列的问题，其中最为严重的是“白色污染”的问题，传统塑料废弃物在自然界中难以降解，“微塑料”在食物链中堆积，严重影响生态平衡和人类的健康，对塑料制品的要求是发展可降解的塑料。
3.而在塑料生产加工过程中，通常会采用密炼机对塑料进行密炼成型，而密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械。
4.但是现有的密炼机对塑料进行密炼过程中，密炼机内部温度较高，同时塑料在密炼过程中会产生对人体有害的气体，而当密炼机进行加料压料的过程中，由于加料口的敞开模式，使得密炼机内的有害气体很容易通过加料口排放到外界环境中，对外界环境造成污染，同时也危害工作人员的身体健康。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种塑料密炼机的密封式加料压料机。
6.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种塑料密炼机的密封式加料压料机，包括压料箱，所述压料箱固定安装在密炼机上，所述压料箱内部设有液压式压料装置，其特征在于，所述压料箱一侧设有密闭压料式加料装置，所述密闭压料式加料装置上设有升降式压料箱密封装置；所述密闭压料式加料装置包括所述压料箱一侧侧表面上开有加料座口，所述加料座口内安装有加料座，所述加料座的外侧表面下方开有加料箱口，所述加料箱口内安装有加料箱，所述加料箱的上表面为敞开口，所述加料箱内部两侧侧表面上方开有方型滑动凹槽，所述加料箱内部上方设有滑动密封挡板，所述滑动密封挡板的两侧为凸台，所述滑动密封挡板的两侧安装有密封软垫，所述滑动密封挡板两侧的凸台滑动插装在方型滑动凹槽内，所述滑动密封挡板与方型滑动凹槽之间通过密封软垫进行密封，所述加料箱的一端上表面安装有滑动密封垫，所述滑动密封垫与滑动密封挡板的下表面滑动连接，所述滑动密封挡板的上表面一端开有加料密封槽，所述加料密封槽内安装有加料密封软垫，所述加料箱上表面安装有盛放漏斗，所述盛放漏斗与加料座固定连接，所述盛放漏斗的排放口大小与加料密封槽的大小相对应，所述盛放漏斗的外侧表面下方安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的伸缩端安装有l型连接杆，所述l型连接杆的一端与滑动密封挡板固定连接，所述加料箱的一端安装有加料液压油缸，所述加料液压油缸的伸缩端插入到加料箱内，所述加料液压油缸的伸缩端安装有推料活塞挡板，所述推料活塞挡板与加料箱滑动密封连
接，所述推料活塞挡板与滑动密封挡板的下表面滑动密封连接。
7.进一步的，所述升降式压料箱密封装置包括所述加料座的内侧表面下方开有压料密封凹槽，所述压料密封凹槽内部两侧侧表面开有压料滑动槽，所述压料密封凹槽内部设有压料密封挡板，所述压料密封挡板的两侧为凸台，所述压料密封挡板的两侧滑动插装在压料滑动槽内，所述压料密封挡板的两侧安装有耐高温密封软垫一，所述压料密封挡板与压料滑动槽之间通过耐高温密封软垫一滑动密封连接，所述压料密封挡板的一侧侧表面安装有耐高温密封软垫二，所述耐高温密封软垫二位于压料密封挡板和压料密封凹槽之间，所述压料密封挡板与压料密封凹槽之间通过耐高温密封软垫二滑动密封连接，所述压料密封挡板的上表面中心处安装有角钢式连接架，所述压料箱内部上表面中心处一侧安装有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的伸缩端与角钢式连接架固定连接。
8.进一步的，所述液压式压料装置包括所述压料箱内部上表面中心处安装有压料液压油缸，所述压料液压油缸的伸缩端安装有上顶栓，所述上顶栓与压料箱滑动连接，所述上顶栓与压料密封挡板滑动连接。
9.进一步的，所述加料密封软垫与盛放漏斗的下表面一端滑动密封连接。
10.进一步的，所述滑动密封挡板和压料密封挡板为直角梯形形状。
11.进一步的，所述角钢式连接架下降的最低高度高于上顶栓上升的最高高度。
12.进一步的，所述推料活塞挡板移动时，滑动密封挡板将盛放漏斗和加料箱进行分割密封。
13.进一步的，所述加料箱与压料密封凹槽相连通。
14.利用本发明的技术方案制作的一种塑料密炼机的密封式加料压料机，具有以下有益效果：本加料压料机构，通过压料密封挡板的使用，可以使压料箱与加料箱进行隔断密封，通过滑动密封挡板的使用，可以使加料箱与盛放漏斗进行隔断密封，再通过推料活塞挡板的移动，从而使密炼机内的有害气体与原料被压入到压料箱内，从而避免加料过程中密炼机内有害气体的排放，保证工作人员的身体健康。
15.本加料压料装置，通过角钢式连接架的使用，可以使上顶栓和压料密封挡板能够单独进行升降，以避免装置运行发生碰撞，使装置能够正常运行。
16.本加料压料机构，通过加料箱的加料容积和压料箱的压料容积相匹配，可以保证加料的充足型，从而使密炼机内的原料能够充分受到上顶栓的压力，使密炼机内的温度提升加快，从而保证密炼机的密炼效率。
附图说明
17.图1是本发明所述一种塑料密炼机的密封式加料压料机的结构示意图；图2是本发明所述附图1的加料示意图；图3是本发明所述附图1的推料示意图；图4是本发明所述附图1的侧视示意图；图5是本发明所述滑动密封挡板的侧视图；图6是本发明所述加料密封槽的示意图；图7是本发明所述加料座的俯视图；
图中，1、压料箱；2、加料座口；3、加料座；4、加料箱口；5、加料箱；6、方型滑动凹槽；7、滑动密封挡板；8、密封软垫；9、滑动密封垫；10、加料密封槽；11、加料密封软垫；12、盛放漏斗；13、电动伸缩杆一；14、l型连接杆；15、加料液压油缸；16、推料活塞挡板；17、压料密封凹槽；18、压料滑动槽；19、压料密封挡板；20、耐高温密封软垫一；21、耐高温密封软垫二；22、角钢式连接架；23、电动伸缩杆二；24、压料液压油缸；25、上顶栓。
具体实施方式
18.下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-7所示。
19.在本装置中，装置通过与外部电源连接进行供电，同时装置通过与密炼机的控制器进行连接控制装置的运行，外部电源与电动伸缩杆一13、加料液压油缸15、电动伸缩杆二23和压料液压油缸24电性连接进行供电，密炼机控制器的控制信号输出端分别与电动伸缩杆一13、加料液压油缸15、电动伸缩杆二23和压料液压油缸24电性连接，从而控制整个装置的运行。
20.本方案的创造点在于密闭压料式加料装置的结构设计，结合附图1、附图2、附图3、附图4、附图5和附图6，密闭压料式加料装置包括压料箱1一侧侧表面上开有加料座口2，加料座口2内安装有加料座3，加料座3的外侧表面下方开有加料箱口4，加料箱口4内安装有加料箱5，加料箱5的上表面为敞开口，加料箱5内部两侧侧表面上方开有方型滑动凹槽6，加料箱5内部上方设有滑动密封挡板7，滑动密封挡板7的两侧为凸台，滑动密封挡板7的两侧安装有密封软垫8，滑动密封挡板7两侧的凸台滑动插装在方型滑动凹槽6内，滑动密封挡板7与方型滑动凹槽6之间通过密封软垫8进行密封，加料箱5的一端上表面安装有滑动密封垫9，滑动密封垫9与滑动密封挡板7的下表面滑动连接，滑动密封挡板7的上表面一端开有加料密封槽10，加料密封槽10内安装有加料密封软垫11，加料箱5上表面安装有盛放漏斗12，盛放漏斗12与加料座3固定连接，盛放漏斗12的排放口大小与加料密封槽10的大小相对应，盛放漏斗12的外侧表面下方安装有电动伸缩杆一13，电动伸缩杆一13的伸缩端安装有l型连接杆14，l型连接杆14的一端与滑动密封挡板7固定连接，加料箱5的一端安装有加料液压油缸15，加料液压油缸15的伸缩端插入到加料箱5内，加料液压油缸15的伸缩端安装有推料活塞挡板16，推料活塞挡板16与加料箱5滑动密封连接，推料活塞挡板16与滑动密封挡板7的下表面滑动密封连接；通过滑动密封挡板7与方型滑动凹槽6的滑动连接，可以保证滑动密封挡板7移动的稳定性，而通过密封软垫8和滑动密封垫的使用，则可以使滑动密封挡板7与加料箱5之间进行密封，从而保证加料箱的密闭性，同时通过加料密封软垫11与盛放漏斗12之间的滑动密封接触，可以保证盛放漏斗12与加料箱5连接的密闭性，而通过推料活塞挡板16与加料箱5和滑动密封挡板7的滑动密封连接，可以使加料箱5内的有害气体和原料能够被推入到压料箱1内，避免有害气体的泄露，使密炼机密封更加严谨。
21.本方案的创造点在于升降式压料箱密封装置的结构设计，结合附图1、附图2、附图3、附图4和附图7，升降式压料箱密封装置包括加料座3的内侧表面下方开有压料密封凹槽17，压料密封凹槽17内部两侧侧表面开有压料滑动槽18，压料密封凹槽17内部设有压料密封挡板19，压料密封挡板19的两侧为凸台，压料密封挡板19的两侧滑动插装在压料滑动槽18内，压料密封挡板19的两侧安装有耐高温密封软垫一20，压料密封挡板19与压料滑动槽18之间通过耐高温密封软垫一20滑动密封连接，压料密封挡板19的一侧侧表面安装有耐高
温密封软垫二21，耐高温密封软垫二21位于压料密封挡板19和压料密封凹槽17之间，压料密封挡板19与压料密封凹槽17之间通过耐高温密封软垫二21滑动密封连接，压料密封挡板19的上表面中心处安装有角钢式连接架22，压料箱1内部上表面中心处一侧安装有电动伸缩杆二23，电动伸缩杆二23的伸缩端与角钢式连接架22固定连接，通过压料密封挡板19的使用，可以使加料箱5与压料箱1之间进行滑动密封，从而避免压料过程中有害气体再次进入到加料箱5内，同时通过角钢式连接架22的使用，则可以避免上顶栓25的升降路线与压料密封挡板19的升降路线产生碰撞，保证装置的正常运行；通过耐高温密封软垫一20和耐高温密封软垫二21的使用，则一方面可以避免密炼机内温度过高而导致密封垫损坏，另一方面又可以对压料密封挡板19与压料滑动槽18和压料密封凹槽17的滑动密封。
22.在本装置中，加料密封软垫11与盛放漏斗12的下表面一端滑动密封连接，可以保证装置连接的紧密型，避免物料粉尘通过盛放漏斗12与滑动密封挡板7之间的缝隙中泄露。
23.在本装置中，滑动密封挡板7和压料密封挡板19为直角梯形形状；可以使滑动密封挡板7和压料密封挡板19在调节过程中，能够快速将物料挤开，从而便于对加料箱5和压料箱1的密闭。
24.在本装置中，角钢式连接架22下降的最低高度高于上顶栓25上升的最高高度，避免角钢式连接架22与上顶栓25的移动路线发生碰撞。
25.在本装置中，推料活塞挡板16移动时，滑动密封挡板7将盛放漏斗12和加料箱5进行分割密封，保证装置在将物料推进压料箱1内时，有害气体能够随着物料同步被压回到压料箱1内，避免有害气体的泄露。
26.在本装置中，加料箱5的物料盛放容积大于压料箱1的物料挤压容积，可以有效保证上顶栓的压力，使密炼机内的胶体升温更加快速，提高工作效率。
27.工作原理：将压料箱1安装到密炼机上的对应位置，当装置安装完成后，当需要使用本装置时，首先工作人员将密炼原料通过输送装置输送到盛放漏斗12内，并在盛放漏斗12内进行存储；当需要对密炼机进行加料时，此时密炼机的控制器控制电动伸缩杆一13开始伸出，随着电动伸缩杆一13的伸缩，电动伸缩杆一13通过l型连接杆14带动滑动密封挡板7开始移动，使滑动密封挡板7逐渐从加料箱5内抽出，随着滑动密封挡板7的抽出，加料箱5与盛放漏斗12之间逐渐被连通，此时盛放漏斗12内部的密炼原料通过自身重力，由盛放漏斗12进入到加料箱5内，并在加料箱5内进行存储，当滑动密封挡板7完全打开后，此时电动伸缩杆一13自动停止工作，等待一定时间后，密炼原料将加料箱5内的推料活塞挡板16一侧的空间填满，此时控制电动伸缩杆一13开始收缩，随着电动伸缩杆一13的收缩，使电动伸缩杆一13带动滑动密封挡板7重新插回到加料箱5内，而随着滑动密封挡板7的逐渐插入，加料箱5与盛放漏斗12之间逐渐被分割直至完全隔断，当滑动密封挡板7恢复原位后，此时电动伸缩杆一13停止工作；此时，由于滑动密封挡板7两侧安装的密封软垫8，使滑动密封挡板7的两侧与加料箱5之间进行密封，同时滑动密封挡板7的下表面与加料箱5之间设置的滑动密封垫9，使滑动密封挡板7与加料箱5之间进行密封，而滑动密封挡板7上表面的加料密封槽10内设置的加料密封软垫11，则可以使滑动密封挡板7与盛放漏斗12之间进行密封，避免盛放漏斗12内
部的密炼原料泄露，并且加料箱5内部的推料活塞挡板16分别与加料箱5和滑动密封挡板7的滑动密封，使得推料活塞挡板16的一侧空间处于完全密闭状态；从而使整个加料箱5处于密封状态；而当电动伸缩杆一13停止工作后，需要向密炼机进行加料时，此时控制压料液压油缸24的伸缩端开始收缩，随着压料液压油缸24的伸缩端收缩，压料液压油缸24带动上顶栓25开始上升，使上顶栓移动到加料箱5的上方，当上顶栓25上升到合适位置后，此时控制压料液压油缸24停止工作，并控制电动伸缩杆二23的伸缩端开始收缩，电动伸缩杆二23的伸缩端带动角钢式连接架22开始上升，使角钢式连接架22带动压料密封挡板19开始上升，从而使加料箱5的一端被打开，当电动伸缩杆二23完全收缩后，控制电动伸缩杆二23停止工作，此时压料密封挡板19移动到加料箱5的一侧上方，使加料箱5的端口完全被打开，而此时密炼机内的有毒空气通过自身流动而进入到加料箱5内，并填充在密炼原料的缝隙中；此时控制加料液压油缸15开始工作，使加料液压油缸15的伸缩端带动推料活塞挡板16开始向压料箱1进行移动，随着推料活塞挡板16的移动，推料活塞挡板16将加料箱5内的密炼原料和有害气体推入到压料箱5内，而当推料活塞挡板门16移动到加料箱5的端口处后，控制加料液压油缸15停止工作，而此时的加料箱5内密炼原料和有害气体完全被推出；此时，控制电动伸缩杆二23开始伸出，随着电动伸缩杆二23的伸缩，电动伸缩杆二23推动角钢式连接架22开始下降，使角钢式连接架22带动压料密封挡板19向下移动，随着压料密封挡板19的下移，压料密封挡板19将位于压料密封凹槽17内的密炼原料挤入到压料箱1内，同时压料密封挡板19上的耐高温密封软垫二21逐渐与推料活塞挡板16接触并挤压，而后压料密封挡板19完全将加料箱5的端口进行密封，再此过程中，密炼原料随着压料密封挡板19的下移而逐渐被挤入压料箱1内，同时有害气体通过压料密封挡板19上的耐高温密封软垫二21分别与压料密封凹槽17和推料活塞挡板16之间的挤压而被挤回到压料箱1内；此时控制压料液压油缸24的伸缩端开始伸出，随着压料液压油缸24的伸出，压料液压油缸24带动上顶栓25开始下移，通过上顶栓25将密炼原料压入到密炼机内，从而通过密炼机对密炼原料进行炼化；而当压料液压油缸24调节过程中，同时控制电动伸缩杆一13开始伸出，随着电动伸缩杆一13的伸出，此时加料箱5与盛放漏斗12再次连通，使密炼原料再次注入到加料箱5内的推料活塞挡板16一侧，而后按照上述操作重复运行，便可持续性的对密炼机进行加料工作。
28.通过上述的操作过程对密炼机进行加料压料工作，可以有效的避免因对密炼机进行加料而导致有害气体通过加料口泄露到车间内的问题发生，从而 保证工作人员的身体健康。
29.在本装置中，压料密封挡板19的两侧通过耐高温密封软垫一20与压料滑动槽18进行滑动密封，从而使压料密封挡板19在上下移动的过程中，能够有效的对压料箱1和加料箱5进行分割密封，从而保证密炼机的密闭性。
30.上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。