一种线束模具模条开合机构的制作方法

1.本发明涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种线束模具模条开合机构。


背景技术：

2.大部分的塑料线束都是通过注塑工艺加工而成的，线束模具运用领域广泛，针对线束外观要求较高的产品，线束在模具中摆放安全和如何避免压线极为重要，
3.目前，现有生产过程中，线束都需要人工手动摆放到模具中，人工不好操作，安全隐患大；将线束直接放入模具，对摆放方式要求很高，如果摆放不好，在合模时容易压线，线束被夹紧后再开模取出产品时，容易将线束拉伤损坏，产品不良率很高。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种线束模具模条开合机构，将线束通过盖板和模条固定，注塑完成后将盖板和模条按顺序顶开，再取出产品，可以避免拉伤线束，降低产品不良率，提高加工效率。
5.根据本发明的第一方面实施例的一种线束模具模条开合机构，包括上模板和下模板，上模板设于下模板上方并能相对下模板升降活动；模条，通过卡扣结构固定在下模板上表面，模条上方转动设有盖板，盖板与模条贴合时能形成供线束穿过的压线孔，上模板能下降至与下模板相抵合模以压紧盖板与模条；第一顶出机构，部分升降活动穿设于下模板，第一顶出机构顶部能上升至穿出模条，并将盖板顶开；第二顶出机构，部分升降活动穿设于下模板，第二顶出机构顶部能上升至与模条相抵；当第一顶出机构将盖板顶开后，第二顶出机构移动以解除卡扣结构对模条的固定，并能继续上升将模条顶出。
6.根据本发明实施例的一种线束模具模条开合机构，至少具有如下技术效果：相比人工放置线束而言，将线束通过模条盖板固定再放入模具中，简单方便，放置位置不会出错，可以提高生产效率；注塑完成后，线束一端与注塑产品相连，另一端被夹紧；上模板上升，上模板与下模板开模，第一顶出机构先上升，将盖板顶开，使线束不再被盖板和模条夹紧，第二顶出机构再上升，将模条以及注塑产品从下定位槽、型腔中顶出；第一顶出机构和第二顶出机构依次顶起，在取出产品的时候，线束不再受约束，减少了对线束的拉扯，避免拉伤损坏线束，降低产品不良率，提高了加工效率。
7.根据本发明的一些实施例，盖板上设有第一压线槽，模条上设有第二压线槽，盖板转动至与模条贴合时，第一压线槽与第二压线槽配合形成压线孔。
8.根据本发明的一些实施例，下模板上设有型腔以注塑成型，压线孔与型腔连通，线束一端固定在压线孔内，另一端伸入型腔中，以便注塑时将线束和注塑产品连接。
9.根据本发明的一些实施例，第一顶出机构包括第一顶杆和顶板，顶板升降活动设于下模板下方，模条上贯穿设有第一顶出孔；第一顶杆下端固定连接于顶板上，上端伸入第一顶出孔并能沿第一顶出孔升降，第一顶杆能随顶板上升以将盖板顶开。
10.根据本发明的一些实施例，模条侧面设有卡口，下模板上对应设有卡槽；卡扣结构
活动设于卡槽内，并能沿卡槽朝模条移动，卡扣结构能移动至部分伸入卡口中，以对模条进行限位。
11.根据本发明的一些实施例，第二顶出机构包括第二顶杆和顶出板，顶出板升降活动设于下模板下方，模条底部开设有第二顶出槽，第二顶出槽与卡口连通；第二顶杆下端固定连接于顶出板上，上端伸入第二顶出槽，并能在第二顶出槽中升降，第二顶杆能随顶出板上升至与卡扣结构相抵，并能继续上升以将卡扣结构推出卡口。
12.根据本发明的一些实施例，卡扣结构包括卡块和卡扣弹簧，卡块设于卡槽内，卡扣弹簧一端与卡槽内壁连接，另一端与卡块相连；卡块能沿卡槽移动，以使卡块远离卡扣弹簧的一端嵌入卡口。
13.根据本发明的一些实施例，第二顶杆上部设有推块斜面，第二顶杆上端上升至卡口所在高度时，卡块与推块斜面相抵，以将卡块推出卡口。
14.根据本发明的一些实施例，顶出板与顶板固定连接，第二顶杆随第一顶杆升降，当第一顶杆将盖板顶开时，推块斜面与卡块相抵。
15.根据本发明的一些实施例，顶板上连接有若干第一导柱，第一导柱上端穿过下模板，以向顶板的移动提供导向作用。
16.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1是本发明实施例的安装结构示意图；
19.图2是合模时图1中a处的剖面视图；
20.图3是本发明实施例的爆炸视图；
21.图4是图1中b处的剖面视图；
22.图5是开模时图1中a处的剖面视图。
23.附图标记：
24.上模板100，上定位槽101，下模板110，型腔111，下定位槽112，卡槽113，上模架120，浇注口121，下模架130，连接螺钉131，固定板140，第一导柱150，第二导柱160，导向筒161；
25.模条200，第二压线槽201，第一顶出孔202，让位孔203，卡口204，第二顶出槽205，盖板210，第一压线槽211，导流槽212，导流口213，卡扣结构220，卡块221，卡扣弹簧222，定位块223，螺纹孔224，滑动块225；
26.第一顶出机构300，第一顶杆310，顶板320；
27.第二顶出机构400，第二顶杆410，推块斜面411，顶出板420。
具体实施方式
28.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.参照图1至图3，本发明实施例的一种线束模具模条开合机构，包括上模板100，下模板110，模条200，第一顶出机构300，第二顶出机构400。
32.上模板100的上部固定连接有上模架120，下模板110下方连接有下模架130，下模架130作为底座用于固定支承整个结构。上模板100设于下模板110正上方，上模板100和上模架120连接有能驱动其升降的升降油缸，上模板100能相对于下模板110升降，以实现模具的开模与合模；上模板100与下模板110之间设有型腔111，型腔111可以设置在上模板100下表面、下模板110上表面、或者当上模板100与下模板110合模时由二者拼合而成；上模架120上表面设有浇注口121，上模板100设有上下贯通的浇注通道，合模时，上模板100与下模板110相抵，浇注口121通过浇注通道与型腔111连通，注塑液从浇注口121流经浇注通道，再流进型腔111内成型。
33.模条200通过卡扣结构220固定在下模板110上表面，模条200上方转动设有盖板210，盖板210与模条200贴合时能形成供线束穿过的压线孔。将盖板210从模条200上方转开，在压线孔中装入线束，再将盖板210转至盖合，盖板210与模条200将线束夹紧固定。相比人工放置线束而言，将线束通过模条200与盖板210固定再放入模具中，简单方便，放置位置不会出错，可以提高生产效率。
34.下模板110上表面设有下定位槽112，用于对模条200定位，模条200安装于下定位槽112中，上模板100能下降至与下模板110相抵合模以压紧盖板210与模条200；上模板100下表面也设有上定位槽101，在注塑前，升降油缸驱动上模板100下降，使其降至与下模板110相抵合模，上定位槽101与下定位槽112配合对模条200限位，上模板100与下模板110配合压紧盖板210、模条200，从而进一步固定线束，避免注塑时因为盖板210或模条200移动而导致线束错位或拉扯损坏。
35.参照图4，第一顶出机构300部分升降活动穿设于下模板110，第一顶出机构300顶部能上升至穿出模条200，并将盖板210顶开；参照图5，第二顶出机构400部分升降活动穿设于下模板110，第二顶出机构400顶部能上升至与模条200相抵；当第一顶出机构300将盖板210顶开后，第二顶出机构400移动以解除卡扣结构220对模条200的固定，并能继续上升将模条200顶出。具体地，注塑完成后，上模板100上升，上模板100与下模板110开模；线束一端与注塑产品相连，另一端被盖板210和模条200夹紧，若此时将模条200顶出，线束可能会受
到拉扯导致损坏；因此，第一顶出机构300先上升，将盖板210顶开，使线束不再被盖板210和模条200夹紧，第二顶出机构400再上升，将模条200、注塑产品从下定位槽112、型腔111中顶出。第一顶出机构300和第二顶出机构400依次顶起，在取出产品的时候，线束将不再受约束，减少了对线束的拉扯，避免拉伤损坏线束，降低产品不良率，提高加工效率。
36.参照图3，在本发明的一些具体实施例中，盖板210上设有第一压线槽211，模条200上设有第二压线槽201，盖板210通过转轴与模条200铰接相连；当盖板210转动至与模条200贴合时，第一压线槽211与第二压线槽201开口相对，第一压线槽211与第二压线槽201配合形成压线孔。具体地，第一压线槽211与第二压线槽201均为与线束相匹配的圆形槽，二者拼合形成的压线孔沿模条200宽度方向(左右方向)直线延伸，以便将线束限制在压线孔中。
37.参照图3，在本发明的进一步实施例中，上模板100上设有浇注通道，下模板110上设有型腔111，浇注通道与型腔111连通，以将注塑液注入型腔111；压线孔与型腔111连通，线束一端固定在压线孔内，另一端伸入型腔111中，以便注塑时将线束和注塑产品连接。具体地，盖板210上设有导流槽212，导流槽212沿盖板210长度方向延伸，并连接有向下延伸的导流口213，导流口213与型腔111连通，注塑液从浇注口121进入浇注通道，流向导流槽212后沿导流口213流入型腔111中；压线孔位于型腔111中部高度位置，注塑液填满型腔111时也完全包裹线束，将线束和注塑产品固定连接在一起。
38.参照图4，在本发明的一些具体实施例中，第一顶出机构300包括第一顶杆310和顶板320，顶板320升降活动设于下模板110下方，模条200上贯穿设有第一顶出孔202；第一顶杆310下端固定连接于顶板320上，上端伸入第一顶出孔202并能沿第一顶出孔202升降，并第一顶杆310能随顶板320上升以将盖板210顶开。具体地，顶板320连接有第一顶出气缸，开模后，第一顶出气缸驱动顶板320向上移动，第一顶杆310沿第一顶出孔202上升，将盖板210顶开，使盖板210绕转轴向外转动，从而解除盖板210对线束的限位。优选的，第一顶出孔202下端设有让位孔203，让位孔203直径大于第一顶出孔202，以便将第一顶杆310装入第一顶出孔202。
39.参照图2至图3，在本发明的进一步实施例中，模条200侧面设有卡口204，下模板110上对应设有卡槽113，模条200装入下定位槽112时，卡口204与卡槽113对齐连通，卡扣结构220活动设于卡槽113内，并能沿卡槽113朝模条200移动，卡扣结构220能移动至部分伸入卡口204中，以限制模条200移动。具体地，卡扣结构220数量为四个，分别设置在模条200前后两端的左右两侧，同一端的两个卡扣结构220相对设置，卡口204对应设置有四个。
40.参照图2，在本发明的进一步实施例中，第二顶出机构400包括第二顶杆410和顶出板420，顶出板420升降活动设于下模板110下方，模条200底部开设有第二顶出槽205，第二顶出槽205从模条200底面向上延伸，以供第二顶杆410伸入。
41.第二顶杆410能在第二顶出槽205中升降，具体地，顶出板420连接有第二顶出气缸，第一顶针将盖板210顶开后，第二顶出气缸驱动顶出板420向上移动，第二顶杆410沿第二顶出槽205上升；第二顶杆410上升至与第二顶出槽205顶面相抵后，随着第二顶杆410继续上升，模条200将一起向上移动，即第二顶杆410可以将模条200从下定位槽112中顶出。(图2为第二顶出机构400的初始状态，图5为第二顶出机构400将模条200顶出时的状态。)
42.第二顶杆410下端固定连接于顶出板420上，上端伸入第二顶出槽205，并能在第二顶出槽205中升降。第二顶出槽205与卡口204连通，第二顶杆410在第二顶出槽205中移动
时，第二顶杆410周壁将与卡槽113中的卡扣结构220相抵。参照图5，第二顶杆410能随顶出板420上升至与卡扣结构220相抵，并能继续上升以将卡扣结构220推出卡口204。
43.参照图2至图3，在本发明的进一步实施例中，卡扣结构220包括卡块221、卡扣弹簧222和滑动块225，滑动块225滑动设于卡槽113内，卡扣弹簧222一端与卡槽113内壁连接，另一端与滑动块225相连，卡块221设置在滑动块225上远离卡扣弹簧222的一端；滑动块225能沿卡槽113移动，以使卡块221嵌入卡口204。当卡块221嵌入卡口204时，模条200固定在下模板110上，当卡块221脱离卡口204时，模条200可以向上移动。
44.参照图5，当第二顶杆410上升至与第二顶出槽205顶面相抵时，卡块221被第二顶杆410推出卡口204、推进卡槽113，卡扣弹簧222受压，模条200的上下位移不再受限制，第二顶杆410继续上升可以将模条200顶出；顶出板420上还设有若干第三顶杆，第三顶杆设于型腔111下方，当第二顶杆410将模条200顶出时，第三顶杆同时将产品顶出。参照图2，当产品顶出后，重新放置模条200等待下一次加工时，先使第二顶杆410下降复位，第二顶杆410对卡块221的作用力消失，卡扣弹簧222拉伸复位，滑块223在卡扣弹簧222的弹力驱动下朝向模条200移动复位，卡块221重新嵌入卡口204，将模条200固定。
45.优选的，参照图3，卡块221上方还安装有定位块223，定位块223也能放入卡槽113中，定位块223与卡槽113底面设有对应的螺纹孔224，将卡扣结构220装入卡槽113后，将定位块223置于卡块221上方，将螺钉装入螺纹孔224，旋拧螺钉可将卡块221限制在卡槽113中，卡块221高度方向的位移受限，仅能在卡扣弹簧222的驱动下左右移动。
46.参照图2，在本发明的进一步实施例中，第二顶杆410上部设有推块斜面411，推块斜面411从第二顶杆410上部朝下倾斜，第二顶杆410上端上升至卡口204所在高度时，卡块221与推块斜面411相抵，第二顶杆410继续上升，推块斜面411将卡块221稳定匀速地推出卡口204。
47.为了节省设备的安装空间，参照图1，在本发明的进一步实施例中，顶出板420与顶板320固定连接，第一顶出气缸驱动顶板320移动时，顶出板420随之移动，不必再安装第二顶出气缸。
48.由于第一顶出机构300和第二顶出机构400是先后顶出，因此在本实施例中，第二顶杆410短于第一顶杆310，具体地，在图2所示的合模状态中，第二顶杆410与卡扣结构220不接触，卡块221嵌入卡口204中，此时第一顶杆310上端已经伸至与盖板210底面相接；在图4所示的开模状态中，第一顶杆310上端从第一顶出孔202中伸出，将盖板210顶开，此时第二顶杆410上的推块斜面411与卡块221相抵，弹簧受压，部分卡块221从卡口204中推出；在图5所示的开模状态中，第二顶杆410将卡块221从卡口204中完全推出，第二顶杆410继续上升降带动模条200上升，随着模条200的顶出，第一顶杆310将盖板210完全顶开。
49.参照图3，在本发明的一些具体实施例中，顶板320上连接有若干第一导柱150，具体地，下模架130上方连接有固定板140，固定板140上方连接下模板110，下模板110、固定板140与下模架130通过连接螺钉131固定连接；顶板320安装于固定板140下方，第一顶出气缸驱动顶板320相对于固定板140升降；顶板320与下模板110之间连接有第一导柱150，第一导柱150下端固定连接于顶板320，上端贯穿固定板140和下模板110，第一顶杆310和第二顶杆410贯穿固定板140并与下模板110滑动连接。
50.上模板100与下模板110之间还连接有若干第二导柱160，上模板100上设有若干对
应的导向筒161，第二导柱160下端固定连接于下模板110，上端伸入导向筒161中，第二导柱160能相对于导向筒161滑动，以向上模板100的移动提供导向作用。
51.本发明的使用方法为：将线束装入压线孔，将模条200放入下定位槽112，使线束一端被模条200和盖板210夹紧，另一端伸入型腔111中；升降油缸驱动上模架120及上模板100下降，上模板100与下模板110合模，进行注塑；注塑完成后，上模板100上升开模，第一顶出气缸驱动第一顶杆310和第二顶杆410上升，第一顶杆310将盖板210顶开；第一顶杆310和第二顶杆410继续上升，第二顶杆410的推块斜面411与卡块221相抵，随着第二顶杆410上升，卡块221逐渐从卡口204中脱出；第二顶杆410与模条200相抵，卡块221完全从卡口204脱出，第一顶杆310将盖板210完全顶开；第二顶杆410继续上升，将模条200从下定位槽112中顶出，此时可将线束、产品和模条200取出。
52.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。