一种预埋固定镶件式一体吹塑成型工艺的制作方法

1.本发明属于汽车零部件加工制造技术领域，具体涉及一种预埋固定镶件式一体吹塑成型工艺，其适用于汽车零件产品吹塑前在模具中预埋紧固件热成型工艺。


背景技术：

2.随着目前汽车行业的蓬勃发展，汽车市场正继续稳步增长，各大主机厂对汽车零部件的生产与装配要求越来越高，其中不少客户在开发初期要求产品安装简单，牢固；而汽车零部件生产与装配的传统热熔工艺仅仅体现在汽车零部件产品成型后，再通过增加辅助设备将零件融入本体零件，生产工序相对较复杂，因此造成生产成本高昂。
3.此外，现有汽车零部件生产与装配的成型后热铆压入式工艺，不仅会有溢胶及偏位等隐患，同时因热铆压入式工艺产生的废气直接影响着员工的身体健康，因此存在生产环境恶劣且不符合现代化生产的环保绿色要求的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术人经过多次试做和研究验证，提供了一种预埋固定镶件式一体吹塑成型工艺。
5.依据本发明的技术方案，提供一种预埋固定镶件式一体吹塑成型工艺，所述工艺将固定镶件通过提前埋入模具，经过吹塑溶胶注入并通过机头下料吹塑，最后通过模具合模进行保压，使得塑胶对固定镶件的根部或接触部位完全包裹。
6.进一步地，一种预埋固定镶件式一体吹塑成型工艺，其具体包括以下步骤：
7.步骤s1、固定镶件的汇集；
8.首先将需要预埋的固定镶件提前准备好，根据需要预埋的固定镶件规格型号，放置于预定的空盒子内；
9.步骤s2、模具的安装及吹塑机准备；
10.设置需要成型的固定镶件，以及将模具正确安装于吹塑机台上，开启加热吹塑机台设备，安照生产工艺卡输入吹塑机台参数；
11.步骤s3、固定镶件预埋进模具；
12.根据最终产品需求，安装作业指导书，将需要预埋的固定镶件放置到模具对应位置，并开启检测设备的自动检测程序，确保固定镶件放置牢固；
13.步骤s4、吹塑机台下料并合模；
14.打开吹塑机台开始下料动作，通过控制设备控制吹塑机台的料口，确保吹塑机台的下料料管内密封，并控制吹塑机台的下料口缓缓下料至模具底部位置，并开始吹塑成型作业；
15.步骤s5、吹塑完成并取件；
16.生产的产品吹塑完成后，吹塑机台将模具开启，打开模腔，将此时尚与吹塑机台相连接的生产产品从模腔内取出，并放置在工作台上完成修边及检查生产的最终产品。
17.优选地，在步骤s1中对空盒子进行标记，以避免产生混淆而导致预埋的固定镶件错装。
18.更优选地，在空盒子外观侧做明显标记。
19.进一步地，在步骤s2之前，提前接通模具水路进行预热升温，并确认模具表面质量是否合格。
20.更进一步地，对吹塑机台进行确认，核实吹塑机台规格型号与生产计划所使用的吹塑机台规格型号相符。
21.优选地，在步骤s3中，在确认固定镶件放置牢固之后，工作人员离开吹塑机台感应光栅区域，以确保生产安全。
22.优选地，在吹塑机台下料并合模的步骤s4中，需要提前检查固定镶件是否有剐蹭，固定镶件是否脱落；在检查结果一切正常后，开始吹塑成型作业。
23.相对于现有技术，本发明的一种预埋固定镶件式一体吹塑成型工艺具有如下技术效果：
24.1、通过前期准备需要的固定镶件、吹塑成型机、吹塑模具、模温机等设备，将固定镶件预埋入模具，通过机台吹塑一体成型的工艺，实现产品成型后，将吹塑材料紧紧包裹在固定镶件本体上，简单易操作；
25.2、采用预埋固定镶件式一体吹塑成型工艺生产的产品，产品的各项尺寸方便控制，机台系统自动化程度高，生产节拍稳定，通过一人操作即可满足生产需求，节省了人工费用及后续加工费用。
26.3、采用预埋固定镶件式一体吹塑成型工艺，模具开发比现有技术中的注塑模工艺简单，并且机台匹配性较好，产品一体成型，大大的节省了后续的焊接组装成本。
附图说明
27.图1是依据本发明的预埋固定镶件式一体吹塑成型工艺的实施示意图。
28.附图中的附图标记具体如下：
29.固定镶件1；吹塑模具2；吹塑口3；机台操作面板4；吹塑机5；除湿干燥机6；模温机7。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，另外不应当将本发明的保护范围仅仅限制至下述具体结构或部件或具体参数。
31.本发明所提供一种预埋固定镶件式一体吹塑成型工艺，其包括成型前的固定镶件预埋、吹塑下料、合模成型、取出修边等步骤，所述工艺将固定镶件通过提前埋入模具，经过吹塑溶胶并通过机头下料，最后模具合模通过吹塑进行保压，使得塑胶对固定镶件的根部或接触部位完全包裹，减少了产品成型后的加工，同时保证了产品尺寸的准确，整个过程无需人为后热铆，使用省力，吹塑成型后的产品质量好，精度大，能够降低废件率，且操作简
单，不易出错，尤其适合各类固定镶入式零件的开发及生产，大大的节省了后续人工及设备成本。
32.进一步地，所述固定镶件为导流板，在另外的实施例中，固定镶件为塑脂件或金属零件。
33.一种预埋固定镶件式一体吹塑成型工艺，其包括以下步骤：
34.步骤s1、固定镶件的汇集；
35.首先将需要预埋的固定镶件提前准备好，根据需要预埋的固定镶件，放置于预定的空盒子内；优选对空盒子进行标记，通常在空盒子外观侧做明显标记，以避免产生混淆而导致预埋的固定镶件错装；
36.步骤s2、模具的安装及吹塑机准备；
37.设置需要成型的固定镶件，以及将模具正确安装于吹塑机台上，开启加热吹塑机台设备，按照生产工艺卡输入吹塑机台参数；在步骤s2之前，提前接通模具水路进行预热升温，并确认模具表面质量是否合格，例如是否存在生锈碰伤等问题；优选地，对吹塑机台进行确认，核实吹塑机台规格型号与生产计划所使用的吹塑机台规格型号相符；
38.步骤s3、固定镶件预埋进模具；
39.根据最终产品需求，安装作业指导书，将需要预埋的固定镶件放置到模具对应位置，并开启检测设备的自动检测程序，确保固定镶件放置牢固；进一步，在确认固定镶件放置牢固之后，工作人员离开吹塑机台感应光栅区域，以确保生产安全。
40.步骤s4、吹塑机台下料并合模；
41.打开吹塑机台开始下料动作，通过控制设备控制吹塑机台的料口，确保吹塑机台的下料料管内密封，并控制吹塑机台的下料口缓缓下料至模具底部位置；进一步地，在吹塑机台下料并合模的步骤s4中，需要提前检查固定镶件是否有剐蹭，固定镶件是否脱落；在检查结果一切正常后，开启关闭模具程序，工作人员离开吹塑区域，待模具缓缓关闭，开始吹塑成型；
42.步骤s5、吹塑完成并取件；
43.生产的产品吹塑完成后，吹塑机台将模具开启，打开模腔，将此时尚与吹塑机台相连接的生产产品从模腔内取出，并放置在工作台上完成修边及检查生产的最终产品。
44.本发明预埋固定镶件式一体吹塑成型工艺节省后期为增加热铆机台而需要的采购费用，降低了因热铆不良而造成的不良率。
45.在本发明预埋固定镶件式一体吹塑成型工艺中，固定镶件尺寸可以方便调整，避免整体式结构而造成调整困难的问题存在，可以方便的符合客户装车需要。
46.步骤s2中模具的保温及冷却主要采用吹塑机台与模温机，模具与模温机通过进出水管连接，基本保持模具温度在一个稳定的常温范围内；进一步地，模温机进出水循环与机房水塔相连接。
47.在本发明中，模具可以采用吹塑模具，吹塑模具包括吹气装置，吹气装置使用电脑集成控制吹气周期与吹气时间，吹塑模具包括前模和后模。
48.下面参考图1，对本发明预埋固定镶件式一体吹塑成型工艺做进一步说明：
49.固定镶件1置于吹塑模具2中，吹塑口3出来的坯料桶下沉到吹塑模具2内，通过机台操作面板4来控制吹塑机5工作，模温机7用于调节模具温度的平衡模度。模温机7与模具
升温装置通过高温水管相连接；除湿干燥机6用来降低粒子材料中水分，减少熔料成型中气泡的产生，极大地提升吹塑产品的成品率。
50.以上所述，仅为本发明经过项目量产验证较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。本领域普通的技术人员可以理解，在不背离所附权利要求定义的本发明的精神和范围的情况下，可以在形式和细节中做出各种各样的修改。