一种3D打印用原料预混装置

一种3d打印用原料预混装置
技术领域
1.本发明涉及材料加工技术领域，尤其涉及一种3d打印用原料预混装置。


背景技术：

2.3d打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，可粘合材料在制作时需要经过多个步骤，其中包括原料反应，在进行原料反应前多需要进行原料混合。
3.目前的混合方式是逐一将原料投入搅拌斗内，通过搅拌进行混合，此存在以下缺点：因原料是逐一加入，如此在搅拌后先加入的原料集中在下部，后加入的材料集中的上部，即使经过搅拌后也可能存在搅拌不均的情况，对此需要一种提高搅拌均匀的混合装置。


技术实现要素：

4.本发明提供一种3d打印用原料预混装置，解决了材料搅拌不均的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提供的一种3d打印用原料预混装置，包括支撑架和搅拌斗，述搅拌斗采用方斗杯形状，所述搅拌斗包括梯形侧板和方形顶板；
6.所述方形顶板的四个方位上均连接有一原料预置机构，所述原料预置机构包括：
7.进料斗；
8.方形箱，方形箱的一端的顶面上开设有与所述进料斗连通的进料孔，且方形箱的另一端的底面上开设有与所述搅拌斗内部连通的出料孔，所述方形顶板上开设有与所述出料孔对应的通槽；
9.输送绞龙，包括安装在所述方形箱内靠近于所述进料孔的电机和沿所述方形箱的长度方向设置的绞龙；
10.四个所述方形箱在所述方形顶板上彼此对接，且四个方形箱上的出料孔在所述方形顶板上方呈矩形分布。
11.优选地，所述方形顶板的中间位置上连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括固接在所述方形顶板上的搅拌电机、延伸至所述搅拌斗内的搅拌轴、及连接在所述搅拌轴上的搅拌杆。
12.优选地，所述通槽在所述方形顶板上设有分布于方形顶板的四边上的四个，且四个通槽分别对应于所述搅拌斗的四个梯形侧板。
13.优选地，所述搅拌斗通过旋转机构转动连接在所述支撑架上。
14.优选地，所述旋转机构包括：
15.驱动结构，固接在所述支撑架上；
16.转动结构，包括转盘，所述转盘固接在所述支撑架上，所述搅拌斗的下端固接有圆形轨道，所述圆形轨道转动连接在所述转盘内；
17.从动结构，安装在所述搅拌斗的下端，所述驱动结构与从动结构对接，所述驱动结构通过从动结构带动搅拌斗在转盘内进行转动。
18.优选地，所述驱动结构包括固接在所述支撑架上的液压马达和安装在所述液压马达上的齿轮，所述从动结构采用齿盘。
19.优选地，所述搅拌斗的下端对接有锥形出料斗，所述搅拌轴和搅拌杆延伸至所述锥形出料斗内。
20.优选地，所述进料斗内设有预搅拌结构。
21.本发明具有如下有益效果：
22.本发明将原料逐一预先通过进料斗投入至原料预置机构内，通过原料预置机构的同步转动将各原料同步向搅拌斗内进行送料，再通过搅拌杆对原料进行搅拌，如此提高原料搅拌的均匀性；
23.本发明通过进料斗向原料预置机构内进行投入原料，在进料斗内设置预搅拌结构，可在原料投放至进料斗内时预先对原料进行初步搅拌，避免其中原料颗粒或原料块的情况；
24.本发明通过旋转机构使所述搅拌斗带动原料预置机构进行旋转，如此可通过一个上料装置实现向四个原料预置机构进行投料的目的。
附图说明
25.图1为本发明的结构示意图；
26.图2为图1的显示输送绞龙和通槽的结构示意图；
27.图3为图2的底部结构示意图；
28.图4为进料斗、方形箱及预搅拌结构的结构示意图；
29.图中：1、支撑架；2、搅拌斗；21、梯形侧板；22、方形顶板；22a、通槽；23、圆形轨道；24、锥形出料斗；3、搅拌机构；31、搅拌电机；32、搅拌轴；33、搅拌杆；4、原料预置机构；41、进料斗；42、方形箱；42a、进料孔；42b、出料孔；43、输送蛟龙；5、旋转机构；51、驱动结构；51a、液压马达；51b、齿轮；52、转动结构；52a、转盘；53、从动结构；6、预搅拌结构；7、安装架；8、上料装置。
具体实施方式
30.如图1-4所示，本发明提供的一种3d打印用原料预混装置，包括支撑架1、搅拌斗2、搅拌机构3、原料预置机构4、旋转机构5、预搅拌结构6、安装架7及上料装置8。
31.其中，如图1-3所示，所述搅拌斗采用方斗杯形状，所述搅拌斗包括梯形侧板21和方形顶板22，在所述搅拌斗的下端安装有锥形出料斗24，所述搅拌机构安装在所述搅拌斗上，所述搅拌机构包括固接在所述方形顶板上的搅拌电机31、延伸至所述搅拌斗内的搅拌轴32、及连接在所述搅拌轴上的搅拌杆33，所述搅拌轴32和搅拌杆33延伸至所述锥形出料斗24内，在所述锥形出料斗上安装有气动蝶阀，以控制出料。
32.如图1所示，所述原料预置机构4设有四个，且分别固接在所述方形顶板的四个方位，如图2所示，所述原料预置机构包括进料斗41、方形箱42及输送绞龙43，其中，所述方形箱固接在所述方形顶板，所述输送绞龙设置在所述方形箱内；如图1所示，在所述方形箱的一端的顶面上开设有与所述进料斗连通的进料孔42a，且如图4所示，在所述方形箱的另一端的底面上开设有与所述搅拌斗内部连通的出料孔42b，如图2所示，在所述方形顶板上开
设有与所述出料孔对应的通槽22a；如图2所示，所述输送绞龙43包括安装在所述方形箱内靠近于所述进料孔的电机43a和沿所述方形箱的长度方向设置的绞龙43b；如此，未启动电机时，从进料孔投入的原料在方形箱内聚集，当四个方形箱内均投入原料后，启动四个电机，原料在绞龙的带动下向出料孔移动，并从出料孔和通槽进入搅拌斗，因同步移动，将使四个方形箱内的原料同步进入搅拌斗内，如此搅拌杆可同步对四种原料进行搅拌，提高搅拌均匀性。在此过程中为保持同步性，四个所述方形箱在所述方形顶板上彼此对接，所述四个方形箱上的出料孔在所述方形顶板上方呈矩形分布，且为在所述方形顶板上呈均匀分布。
33.为进一步提高搅拌效果，在所述进料斗内设有预搅拌结构6，如图4所示，所述预搅拌结构通过安装架7固接在所述方形箱上，所述支撑架的一侧倾斜设置有上料装置8，可将原料通过倾斜的上料装置投入进料斗内，进料斗内的预搅拌结构对原料进行搅拌，同时原料进入原料预置机构内；亦可在所述进料斗的下端安装气动蝶阀，完成搅拌后再进入原料预置机构内。
34.如图2所示，所述通槽22a在所述方形顶板上设有分布于方形顶板的四边上的四个，使四个通槽22a分别对应于所述搅拌斗的四个梯形侧板21，如此原料分别从四个通槽沿四个倾斜的梯形侧板向下滑动至搅拌斗的底部。
35.为提升上料速度，如图1-3所示，所述搅拌斗通过旋转机构5转动连接在所述支撑架上，其中所述旋转机构包括驱动结构51、转动结构52及从动机构53，所述驱动结构固接在所述支撑架上，所述转动结构52包括转盘52a，所述转盘通过连杆固接在所述支撑架上，在所述搅拌斗的下端设置有圆形轨道23，将所述圆形轨道转动连接在所述转盘内；所述从动结构53安装在所述搅拌斗的下端，所述驱动结构与从动结构进行对接，所述驱动结构通过从动结构带动搅拌斗在转盘内进行转动。优选地，其中，所述驱动结构包括通过连接架固接在所述支撑架上的液压马达51a和安装在所述液压马达上的齿轮51b，所述从动结构采用齿盘，所述齿轮与所述齿盘啮合，如此液压马达促使齿轮转动，带动齿盘和搅拌斗转动，促使搅拌斗通过圆形轨道在所述转盘内转动。
36.搅拌过程：将原料置于上料装置8上，原料被输送至进料斗内，预搅拌结构进行搅拌，原料被搅拌后进入原料预置机构内；液压马达启动，搅拌斗旋转，使第二个进料斗对准上料装置，第二种原料置于上料装置上，第二种原料被输送至第二个进料斗内，再进入第二原料预置机构内，按此步骤投入第三种原料和第四种原料；完成同步启动四个电机，使四种原料同步向搅拌斗内送料，四种原料进入搅拌斗内后启动搅拌电机对四种原料进行搅拌，即完成原料预混过程；需要说明的时当少于四种原料时，使用对应数量的原料预置机构即可；当多于四种原料时，第一种原料与第五种原料共用一个原料预置机构，以此类推。