一种注塑模具行位联动机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体而言，涉及一种注塑模具行位联动机构。


背景技术：

2.模具是注塑成型中不可缺少的重要装备。注塑成型是将热熔状态的塑胶材料高速的注入到模具内具有所需形状的密闭成型空间中，等塑胶材料冷却固化后，打开模具将固化的塑胶加工物顶出，以获得成型品的方法。由于注塑成型方法具有成型费用低、成型周期短、成型过程简单及易于成型形状复杂的塑胶产品等特点，因此在塑胶产品制造领域应用，随着科技水平的不断提高，人们对产品外观质量的要求也更为严格，在塑料模具设计的过程中，通常产品外侧倒扣出模时，采用行位出模，就需要用到行位联动机构。
3.但是，现有的行位联动机构存在如下缺陷：现有的行位机构斜导柱角度大多都是固定的，导致了在进行倒模是每次移动距离都是固定的，不能根据加工产品不同进行随意改变倒模时行位机构的移动距离，不方便生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种注塑模具行位联动机构，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种注塑模具行位联动机构，包括上模板和下模板，所述上模板上固定安装有固定箱，所述固定箱内安装有固定块，所述固定块上转动安装有主动转轴，所述主动转轴的一端活动安装有从动转轴，所述从动转轴下端安装有斜导柱，所述固定箱内设置有角度调节孔，所述固定箱下端固定安装有斜板，所述下模板一侧固定安装有底板，所述底板活动安装有行位座，所述行位座内底端安装有支撑架，所述支撑架上转动安装有转筒，所述转筒上端安装有斜导孔，所述行位座斜面上设置有耐磨板。
7.作为优选，所述主动转轴的一端活动安装有第一旋钮，所述固定箱外壁一侧安装有第一刻度盘，所述第一刻度盘套设在主动转轴上，所述主动转轴的另一端安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮一端啮合有从动锥齿轮，所述从动转轴转动安装在从动锥齿轮内。
8.作为优选，所述转筒一侧固定安装有连接轴，所述连接轴一端安装有第二旋钮，所述行位座上安装有第二刻度盘，所述第二刻度盘套设在连接轴上。
9.作为优选，所述行位座底部两侧对称安装有滑块，所述底板内两端对称设置有滑槽，所述滑块滑动设在滑槽内。
10.作为优选，所述固定箱底部斜导柱两侧活动安装有斜导柱固定板，所述行位座上端斜导孔两侧活动安装有斜导孔固定板，所述行位座一侧设置有开孔板。
11.作为优选，所述斜导柱可活动安装于斜导孔内，所述上模板和下模板通过斜导柱活动安装于斜导孔内进行配合。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.（1）使用时可根据加工要求旋转第一旋钮和第二旋钮对斜导柱和斜导孔进行角度调节，通过第一刻度盘和第二刻度盘便于对角度的控制，进而改变倒模时行位座的移动距离大小，便于对不同产品的加工生产，行位座上设置有耐磨板，降低整个机构在过程中的磨损，增加整个行位联动机构的使用寿命。
14.（2）底板上设置有滑槽，行位座上设置有滑块，便于倒模时行位座的移动，工作时通过移动下模板将斜导孔套设于斜导柱上，通过斜导柱固定板和斜导孔固定板对斜导柱和斜导孔进行位置固定，使上模板和下模板在每次工作时都能精准贴合，方便生产。
附图说明
15.图1为本实用新型一种注塑模具行位联动机构的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种注塑模具行位联动机构的脱模状态结构示意图；
17.图3为本实用新型一种注塑模具行位联动机构的行位座安装示意图；
18.图4为本实用新型一种注塑模具行位联动机构的固定箱内部结构示意图。
19.图中：1、上模板；2、下模板；3、固定箱；4、固定块；5、主动转轴；6、从动转轴；7、第一旋钮；8、第一刻度盘；9、角度调节孔；10、斜导柱；11、斜导柱固定板；12、斜板；13、底板；14、行位座；15、支撑架；16、转筒；17、斜导孔；18、斜导孔固定板；19、耐磨板；20、开孔板；21、滑块；22、滑槽；23、连接轴；24、第二刻度盘；25、第二旋钮；26、主动锥齿轮；27、从动锥齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
21.如图1
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4所示，一种注塑模具行位联动机构，包括上模板1和下模板2，所述上模板1上固定安装有固定箱3，所述固定箱3内安装有固定块4，所述固定块4上转动安装有主动转轴5，所述主动转轴5的一端活动安装有从动转轴6，所述从动转轴6下端安装有斜导柱10，所述固定箱3内设置有角度调节孔9，所述固定箱3下端固定安装有斜板12，所述下模板2一侧固定安装有底板13，所述底板13活动安装有行位座14，所述行位座14内底端安装有支撑架15，所述支撑架15上转动安装有转筒16，所述转筒16上端安装有斜导孔17，所述行位座14斜面上设置有耐磨板19。
22.通过上述技术方案，根据产品生产要求，通过旋转第一旋钮7带动主动转轴5的转动，在主动锥齿轮26和从动锥齿轮27的作用下，使是从动转轴6进行转动，进而完成对斜导柱10的角度改变，第一刻度盘8方便在进行调节时角度的把控，再通过旋转第二旋钮25对斜导孔17进行角度调节，使它与斜导柱10的角度相对应，方便配合，斜导柱10和斜导孔17角度的改变进而改变行位座14的位移距离，方便产品的加工，行位座14斜面上设置有耐磨板19，可降低整个机构工作过程中造成的磨损。
23.在本实施例中，所述主动转轴5的一端活动安装有第一旋钮7，所述固定箱3外壁一
侧安装有第一刻度盘8，所述第一刻度盘8套设在主动转轴5上，所述主动转轴5的另一端安装有主动锥齿轮26，所述主动锥齿轮26一端啮合有从动锥齿轮27，所述从动转轴6转动安装在从动锥齿轮27内，通过旋转第一旋钮7转动主动转轴5，在主动锥齿轮26和从动锥齿轮27的作用下驱动从动转轴6转动，完成对安装在从动转轴6上的斜导柱10的安装角度调节，第一刻度盘8便于在调节时角度的控制。
24.其中，所述转筒16一侧固定安装有连接轴23，所述连接轴23一端安装有第二旋钮25，所述行位座14上安装有第二刻度盘24，所述第二刻度盘24套设在连接轴23上，通过旋转第二旋钮25转动连接轴23，进而带动转筒16转动，完成对安装在转筒16上的斜导孔17的角度调节，第二刻度盘24便于在调节时角度的控制。
25.在具体设置时，所述行位座14底部两侧对称安装有滑块21，所述底板13内两端对称设置有滑槽22，所述滑块21滑动设在滑槽22内，下模板2向下移动时带动斜导孔17向下移动，进而使行位座14的移动，使滑块21在滑槽22内进行移动。
26.需要说明的是，所述固定箱3底部斜导柱10两侧活动安装有斜导柱固定板11，所述行位座14上端斜导孔17两侧活动安装有斜导孔固定板18，所述行位座14一侧设置有开孔板20，通过活动安装的斜导柱固定板11和斜导孔固定板18完成对斜导柱10和斜导孔17的固定，使定位更加精准。
27.在具体设置时，所述斜导柱10可活动安装于斜导孔17内，所述上模板1和下模板2通过斜导柱10活动安装于斜导孔17内进行配合，工作时通过移动下模板2使斜导孔17慢慢脱离斜导柱10，进而带动行位座14的横向移动。
28.该一种注塑模具行位联动机构的工作原理：
29.使用时，根据产品生产要求，通过旋转第一旋钮7带动主动转轴5的转动，在主动锥齿轮26和从动锥齿轮27的作用下，使是从动转轴6进行转动，进而完成对斜导柱10的角度改变，第一刻度盘8方便在进行调节时角度的把控，再通过旋转第二旋钮25对斜导孔17进行角度调节，使它与斜导柱10的角度相对应，方便配合，斜导柱10和斜导孔17角度的改变进而改变行位座14的位移距离，方便产品的加工，行位座14斜面上设置有耐磨板19，可降低整个机构工作过程中造成的磨损。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。