回收聚苯乙烯的粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎机领域，具体而言，涉及一种回收聚苯乙烯的粉碎机。


背景技术：

2.聚苯乙烯泡沫塑料(eps)是当今世界上应用最广泛的塑料之一，由于它具有良好的耐水性、绝热性、绝缘性、低吸湿性以及较强的抗震强度，及其质轻、坚固、易成型、价格低等特点，被广泛应用与包装、保温、防水、隔热、减震、装潢、餐饮业等领域，这种对eps 的一次性使用，是一种资源的极大浪费，由于eps泡沫板废弃之后不易自行降解，对环境造成了极大污染，因此，发展eps的回收、复生、再生也就成为了当前eps包装产业最迫切的问题，目前eps 回收处理主要有粉碎回收、热熔回收和化学回收。
3.现有的回收聚苯乙烯的粉碎机只具有研磨的功能，不能对eps 废料进行初步的预粉碎，导致体积稍大的eps废料不能被研磨充分，粉碎效果较差，粉碎效率较低，且一般的研磨机都不能对研磨所得物料的颗粒大小进行控制，实用性不高，且研磨后的粉碎颗粒参差不齐，粉碎颗粒不能调节，安全可靠性较差。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种回收聚苯乙烯的粉碎机，旨在改善上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种回收聚苯乙烯的粉碎机，包括粉碎机构和循环研磨机构。
7.所述粉碎机构包括机箱、固定架、粉碎对辊和进料斗，所述机箱底部固定卡接于所述固定架内，所述进料斗底端连通于所述机箱顶部，所述粉碎对辊转动连接于所述进料斗出料口正下方的所述机箱内壁，所述机箱底部连通有出料管。
8.所述循环研磨机构包括第一研磨辊、第二研磨辊、液压缸、筛网和螺旋提升机，所述第一研磨辊和所述第二研磨辊水平对称设置于所述粉碎对辊正下方，所述第二研磨辊转动连接于所述机箱内壁，所述液压缸通过三角架固定连接于所述机箱外侧壁，所述液压缸伸缩端贯穿所述机箱侧壁延伸至内部，所述第一研磨辊转动连接于所述液压缸伸缩端端部，所述筛网倾斜设置于所述第一研磨辊和所述第二研磨辊的正下方，且所述筛网两端均弹性连接于所述机箱内壁，所述螺旋提升机固定连接于所述机箱远离所述液压缸的一侧外壁，所述螺旋提升机底部的进料端连通于所述机箱侧壁底部，所述螺旋提升机顶部的出料端连通于所述机箱侧壁顶部。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述机箱侧壁上设置有除尘器，所述除尘器包括袋式除尘箱、吸尘管和吸尘风机，所述袋式除尘箱通过固定夹固定连接于所述机箱侧壁顶部，所述吸尘管一端连通于所述袋式除尘箱顶部，所述吸尘管另一端连通于所述机箱顶部，所述吸尘风机安装在所述吸尘管上。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述第二研磨辊被构造成传动连接于外部驱动
件，所述第一研磨辊和所述第二研磨辊的周侧面均匀设置有梯形齿牙阵列，所述第一研磨辊和所述第二研磨辊相向转动，且其上的梯形齿牙阵列相啮合。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述螺旋提升机包括伺服电机和螺旋给料机，所述伺服电机安装于所述螺旋给料机顶部，所述伺服电机输出端传动连接于所述螺旋给料机，所述螺旋给料机顶部的出料端通过回流管连通于所述机箱侧壁顶部。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述机箱侧壁底部开设有与所述螺旋给料机底部的进料端适配的开口，所述机箱侧壁顶部开设有与所述回流管适配的通孔。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述筛网顶端固定有连接块，所述连接块顶部安装有振动电机，所述连接块靠近所述机箱内侧的一侧固定有滑块，所述机箱内侧壁上开设有与所述滑块适配的滑槽。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述连接块和所述筛网底端的底部均固定有第一弹簧，所述第一弹簧底端均通过固定板固定连接于所述机箱内侧壁。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述固定架包括固定环套、支撑柱和减震支脚，所述支撑柱固定连接于所述固定环套底部四角，所述减震支脚固定于所述支撑柱底端。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述减震支脚包括第一支撑板、防护壳、限位伸缩管、第二弹簧和第二支撑板，所述第一支撑板固定连接于所述支撑柱底端，所述限位伸缩管对称设置两根，所述限位伸缩管和所述第二弹簧均固定在所述第一支撑板和所述第二支撑板之间，且所述第二弹簧位于两根所述限位伸缩管之间，所述防护壳包裹在所述第一支撑板和所述第二支撑板之间的外周侧，所述第二支撑板下表面还设有减震垫。
17.在本实用新型的一种实施例中，所述出料管正下方设置有盛料箱，所述盛料箱正面固定有把手，所述盛料箱底部四角设置有万向轮。
18.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种回收聚苯乙烯的粉碎机，使用时，eps废料通过进料斗进入机箱内，通过外部驱动件带动粉碎对辊转动，对落入粉碎对辊之间的eps废料进行初步的预粉碎，减小eps废料的粒径大小，便于后续对其的研磨，提高粉碎效率，通过第一研磨辊和第二研磨辊对经初步预粉碎的eps废料进行碾压研磨，通过液压缸伸缩端带动第一研磨辊左右移动，从而调节第一研磨辊和第二研磨辊之间的间隙，实现了对研磨后粉碎颗粒大小的控制，研磨后的eps废料的粉碎颗粒落于筛网上进行筛选，将粒径符合条件的粉碎颗粒筛落到机箱底部并经出料管排出，将存留在筛网上的粉碎颗粒通过螺旋提升机重新输送到第一研磨辊和第二研磨辊之间再次进行研磨，实现eps废料的多次研磨，从而提高了研磨后的成品的质量。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本实用新型实施方式提供的回收聚苯乙烯的粉碎机结构示意图；
21.图2为本实用新型实施方式提供的粉碎机构结构示意图；
22.图3为本实用新型实施方式提供的减震支脚结构示意图；
23.图4为本实用新型实施方式提供的循环研磨机构结构示意图；
24.图5为本实用新型实施方式提供的图4中a部分放大结构示意图。
25.图中：10
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粉碎机构；110
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机箱；111
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开口；112
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通孔；113
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滑槽； 120
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固定架；121
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固定环套；122
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支撑柱；123
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减震支脚；1231
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第一支撑板；1232
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防护壳；1233
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限位伸缩管；1234
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第二弹簧；1235
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第二支撑板；1236
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减震垫；130
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粉碎对辊；140
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进料斗；150
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除尘器； 151
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袋式除尘箱；152
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吸尘管；153
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吸尘风机；154
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固定夹；160
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出料管；170
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盛料箱；171
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把手；172
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万向轮；20
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循环研磨机构；210
‑ꢀ
第一研磨辊；220
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第二研磨辊；230
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液压缸；231
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三角架；240
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筛网； 241
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第一弹簧；242
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固定板；250
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螺旋提升机；251
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伺服电机；252
‑ꢀ
螺旋给料机；253
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回流管；260
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振动电机；270
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连接块；271
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滑块。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.实施例
34.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种回收聚苯乙烯的粉碎机，包括粉碎机构10和循环研磨机构20。
35.请参阅图2，粉碎机构10包括机箱110、固定架120、粉碎对辊 130和进料斗140，机箱110底部固定卡接于固定架120内，机箱110 与固定架120通过焊接或螺栓固定，进料斗140底端连通于机箱110 顶部，进料斗140底端位于粉碎对辊130正上方，以便保证eps废料全部落入粉碎对辊130之间，粉碎对辊130转动连接于进料斗140 出料口正下方的机箱110内壁，粉碎对辊130通过外部驱动件进行驱动，外部驱动件带动粉碎对辊130转动，对从进料斗140落入粉碎对辊130之间的eps废料进行初步的预粉碎，减小eps废料的粒径大小，便于后续对其的研磨，提高粉碎效率，机箱110底部连通有出料管160，出料管160正下方设置有盛料箱170，便于集中收集研磨后的粉碎颗粒，盛料箱170正面固定有把手171，盛料箱170底部四角设置有万向轮172，通过把手171和万向轮172的设置，便于推动盛料箱170进行粉碎颗粒的转运。
36.在一些具体的实施方案中，机箱110侧壁上设置有除尘器150，避免粉尘泄漏，影响工作环境，具体的，除尘器150包括袋式除尘箱 151、吸尘管152和吸尘风机153，袋式除尘箱151通过固定夹154 固定连接于机箱110侧壁顶部，吸尘管152一端连通于袋式除尘箱 151顶部，吸尘管152另一端连通于机箱110顶部，吸尘风机153安装在吸尘管152上，吸尘风机153将灰尘吸入吸尘管152内，经吸尘管152输送进入袋式除尘箱151内进行过滤集尘。
37.请参阅图2、3，固定架120包括固定环套121、支撑柱122和减震支脚123，支撑柱122固定连接于固定环套121底部四角，支撑柱 122与固定环套121通过螺栓或焊接固定，减震支脚123固定于支撑柱122底端，具体的，减震支脚123包括第一支撑板1231、防护壳1232、限位伸缩管1233、第二弹簧1234和第二支撑板1235，第一支撑板1231固定连接于支撑柱122底端，限位伸缩管1233对称设置两根，限位伸缩管1233和第二弹簧1234均固定在第一支撑板1231和第二支撑板1235之间，且第二弹簧1234位于两根限位伸缩管1233 之间，限位伸缩管1233起到限位作用，防止第二弹簧1234偏转造成支撑不稳，防护壳1232包裹在第一支撑板1231和第二支撑板1235 之间的外周侧，对其内组件进行保护，第二支撑板1235下表面还设有减震垫1236，通过第二弹簧1234和减震垫1236缓冲吸收粉碎机运行时的震动力，能够减小震动带来的冲击力，使得粉碎机整体平稳运行，降低噪声，同时能够利于延长粉碎机的使用寿命。
38.请参阅图4、5，循环研磨机构20包括第一研磨辊210、第二研磨辊220、液压缸230、筛网240和螺旋提升机250，第一研磨辊210 和第二研磨辊220水平对称设置于粉碎对辊130正下方，第二研磨辊 220转动连接于机箱110内壁，第二研磨辊220被构造成传动连接于外部驱动件，第一研磨辊210和第二研磨辊220的周侧面均匀设置有梯形齿牙阵列，第一研磨辊210和第二研磨辊220相向转动，且其上的梯形齿牙阵列相啮合，通过这样的设置，第一研磨辊210和第二研磨辊220在外部驱动件的驱动下相向转动，第一研磨辊210和第二研磨辊220上的梯形齿牙随着转动相互贴合后又分开，贴合时压入经进行初步的预粉碎的eps废料
进行碾压研磨，分开时eps废料的粉碎颗粒从第一研磨辊210和第二研磨辊220上脱落，液压缸230通过三角架231固定连接于机箱110外侧壁，液压缸230伸缩端贯穿机箱 110侧壁延伸至内部，第一研磨辊210转动连接于液压缸230伸缩端端部，通过液压缸230伸缩端带动第一研磨辊210左右移动，从而调节第一研磨辊210和第二研磨辊220之间的间隙，实现了对研磨后粉碎颗粒大小的控制。
39.在本实施例中，筛网240倾斜设置于第一研磨辊210和第二研磨辊220的正下方，且筛网240两端均弹性连接于机箱110内壁，筛网 240顶端固定有连接块270，连接块270和筛网240底端的底部均固定有第一弹簧241，第一弹簧241底端均通过固定板242固定连接于机箱110内侧壁，连接块270顶部安装有振动电机260，连接块270 靠近机箱110内侧的一侧固定有滑块271，机箱110内侧壁上开设有于滑块271适配的滑槽113，通过振动电机260振动筛网240，将粒径符合条件的粉碎颗粒筛落到机箱110底部并经出料管160出料，将存留在筛网240上的粉碎颗粒经开口111排入螺旋提升机250内。
40.在本实施例中，螺旋提升机250固定连接于机箱110远离液压缸 230的一侧外壁，螺旋提升机250底部的进料端连通于机箱110侧壁底部，螺旋提升机250顶部的出料端连通于机箱110侧壁顶部，螺旋提升机250包括伺服电机251和螺旋给料机252，伺服电机251安装于螺旋给料机252顶部，伺服电机251输出端传动连接于螺旋给料机 252，机箱110侧壁底部开设有与螺旋给料机252底部的进料端适配的开口111，螺旋给料机252顶部的出料端通过回流管253连通于机箱110侧壁顶部，机箱110侧壁顶部开设有与回流管253适配的通孔 112，当研磨后的eps废料的粉碎颗粒落于筛网240上时，将粒径符合条件的粉碎颗粒筛落到机箱110底部，同时将存留在机箱110上的粉碎颗粒经开口111送至螺旋给料机252底部的进料端，经螺旋给料机252提升后通过回流管253和其下方的导料板重新输送到第一研磨辊210和第二研磨辊220之间再次进行研磨，实现eps废料的多次研磨，从而提高了研磨后的成品的质量。
41.具体的，该回收聚苯乙烯的粉碎机的工作原理：使用时，eps废料通过进料斗140进入机箱110内，通过外部驱动件带动粉碎对辊 130转动，对落入粉碎对辊130之间的eps废料进行初步的预粉碎，减小eps废料的粒径大小，便于后续对其的研磨，提高粉碎效率，第一研磨辊210和第二研磨辊220在外部驱动件的驱动下相向转动，第一研磨辊210和第二研磨辊220上的梯形齿牙随着转动相互贴合后又分开，贴合时压入经进行初步的预粉碎的eps废料进行碾压研磨，分开时eps废料的粉碎颗粒从第一研磨辊210和第二研磨辊220上脱落，通过液压缸230伸缩端带动第一研磨辊210左右移动，从而调节第一研磨辊210和第二研磨辊220之间的间隙，实现了对研磨后粉碎颗粒大小的控制，研磨后的eps废料的粉碎颗粒落于筛网240上，通过振动电机260振动筛网240，将粒径符合条件的粉碎颗粒筛落到机箱110底部并经出料管160排出落入盛料箱170内，将存留在筛网 240上的粉碎颗粒经开口111螺旋给料机252底部的进料端，伺服电机251带动螺旋给料机252将其提升后通过回流管253重新输送到第一研磨辊210和第二研磨辊220之间再次进行研磨，实现eps废料的多次研磨，从而提高了研磨后的成品的质量，通过除尘器150对预粉碎和研磨过程产生的灰尘进行过滤集尘，避免粉尘泄漏，影响工作环境。
42.需要说明的是，吸尘风机153、液压缸230、伺服电机251和振动电机260具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，
故不再详细赘。
43.吸尘风机153、液压缸230、伺服电机251和振动电机260的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。