一种环保阻燃的聚酰胺6制备装置的制作方法

1.本实用新型属于化学设备领域，具体地说，涉及一种环保阻燃的聚酰胺6制备装置。


背景技术：

2.聚酰胺俗称尼龙(nylon)，英文名称polyamide ，它是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称。聚酰胺可由内酸胺开环聚合制得，也可由二元胺与二元酸缩聚等得到的。聚酰胺(pa)是指主链节含有极性酰胺基团(
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)的高聚物。最初用作制造纤维的原料，后来由于pa具有强韧、耐磨、自润滑、使用温度范围宽成为目前工业中应用广泛的一种工程塑料。在聚酰胺的加工工艺中，通常需要将液体原料进行加热后，挤出成条状，而后冷却切断形成聚酰胺粒子。目前的聚酰胺加工设备大多分多个步骤进行，工艺结构复杂，效率较低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是提供了一种环保阻燃的聚酰胺6制备装置，通过设置与混料箱相连的挤压装置，挤压装置内的挤压板将原料液体从挤出孔内挤出，形成原料圆柱条，而后冷却器对原料圆柱条进行冷却，冷却效果好，冷却时间短，随后原料圆柱条从整理通孔内穿出，切割刀片将原料圆柱条切割成为粒子，最后集料台面将粒子原料收集，该结构的加工设备大大提高了聚酰胺粒子制备的效率。
4.为了解决上述技术问题，本技术公开了一种环保阻燃的聚酰胺6制备装置，其包括：机架；设置在机架上方的混料箱，混料箱上设有进料口，混料箱的侧面设有出料管道，混料箱内设有由混料电机驱动的搅拌风叶；与出料管道相连的挤压装置，挤压装置包括：挤压箱体、设置在挤压箱体上方的挤压气缸以及由挤压气缸驱动的挤压板，挤压板设置在挤压箱体内，挤压箱体的底部设有挤出孔；设置在挤压装置下方的冷却管道，冷却管道的侧壁设有多个冷却通孔，冷却管道的外壁设有冷却器；设置在冷却管道下方的切割装置，切割装置包括：切割支座、设置在切割支座侧面的切割气缸以及由切割气缸驱动的切割刀片，切割支座上方设有整理通孔，切割支座的底部设有倾斜的集料台面；设置在切割装置下方的集料管道。
5.根据本实用新型一实施方式，其中上述混料箱的下方设有交叉排布的加强条。
6.根据本实用新型一实施方式，其中上述机架底部设有撑脚。
7.根据本实用新型一实施方式，其中上述出料管道上设有出料阀门。
8.根据本实用新型一实施方式，其中上述切割刀片紧贴在切割支座上端内壁的表面。
9.根据本实用新型一实施方式，其中上述整理通孔的直径大于挤出孔直径的两倍。
10.与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：
11.通过设置与混料箱相连的挤压装置，挤压装置内的挤压板将原料液体从挤出孔内
挤出，形成原料圆柱条，而后冷却器对原料圆柱条进行冷却，冷却效果好，冷却时间短，随后原料圆柱条从整理通孔内穿出，切割刀片将原料圆柱条切割成为粒子，最后集料台面将粒子原料收集，该结构的加工设备大大提高了聚酰胺粒子制备的效率。
12.当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1是本实用新型实施例的环保阻燃的聚酰胺6制备装置示意图。
15.附图标记
16.机架10，混料箱20，进料口21，出料管道22，混料电机30，搅拌风叶31，挤压装置40，挤压箱体41，挤压气缸42，挤压板43，挤出孔44，冷却管道50，冷却通孔51，冷却器60，切割装置70，切割支座71，切割气缸72，切割刀片73，整理通孔74，集料台面75，集料管道80，加强条90，撑脚100，出料阀门110。
具体实施方式
17.以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
18.请参考图1，图1是本实用新型实施例的环保阻燃的聚酰胺6制备装置示意图。
19.如图所示，一种环保阻燃的聚酰胺6制备装置，其包括：机架10；设置在机架10上方的混料箱20，混料箱20上设有进料口21，混料箱20的侧面设有出料管道22，混料箱20内设有由混料电机30驱动的搅拌风叶31；与出料管道22相连的挤压装置40，挤压装置40包括：挤压箱体41、设置在挤压箱体41上方的挤压气缸42以及由挤压气缸42驱动的挤压板43，挤压板43设置在挤压箱体41内，挤压箱体41的底部设有挤出孔44；设置在挤压装置40下方的冷却管道50，冷却管道50的侧壁设有多个冷却通孔51，冷却管道50的外壁设有冷却器60；设置在冷却管道50下方的切割装置70，切割装置70包括：切割支座71、设置在切割支座71侧面的切割气缸72以及由切割气缸72驱动的切割刀片73，切割支座71上方设有整理通孔74，切割支座71的底部设有倾斜的集料台面75；设置在切割装置70下方的集料管道80。
20.在本实用新型一实施方式中，机架10的底部设有撑脚100，用以支撑整个装置。机架10上方设有混料箱20，混料箱20的下方设有交叉排布的加强条90，使得混料箱20能够牢牢地固定在机架10上。混料箱20上设有进料口21，混料箱20的侧面设有出料管道22，出料管道22上设有出料阀门110，用于控制混料箱20内的原料液体排出。混料箱20内设有由混料电机30驱动的搅拌风叶31。原料液体从进料口21进入混料箱20内，搅拌风叶31将混料箱20内的原料液体进行充分的搅拌和加热保温。
21.挤压装置40与出料管道22相连，挤压装置40包括：挤压箱体41、设置在挤压箱体41上方的挤压气缸42以及由挤压气缸42驱动的挤压板43。其中挤压板43设置在挤压箱体41内，挤压箱体41的底部设有挤出孔44。搅拌加热后的原料液体进入挤压箱体41内，挤压板43
挤压原料液体，使得原料液体从挤出孔44内挤出，原料液体变成圆柱条状。
22.挤压装置40下方设有冷却管道50，冷却管道50的侧壁设有多个冷却通孔51，冷却管道50的外壁设有冷却器60。冷却器60对冷却管道50内的条状原料进行冷却，冷却通孔51提高了冷却的效果。该结构简单，冷却效果好，冷却时间短，能够大大提高条状原料冷却的效率。
23.冷却管道50下方设有切割装置70，切割装置70包括：切割支座71、设置在切割支座71侧面的切割气缸72以及由切割气缸72驱动的切割刀片73。其中切割刀片73紧贴在切割支座71上端内壁的表面，使得切割的断口整齐，切割效果更佳。切割支座71上方设有整理通孔74，切割支座71的底部设有倾斜的集料台面75，切割装置70下方设有集料管道80。
24.优选的，整理通孔74的直径大于挤出孔44直径的两倍，这样条状原料就可以顺畅的从整理通孔74内穿出。整理通孔74的设置使得条状原料在接下来的切割过程中更加的整齐，提高生产操作的效率。冷却后的条状原料从整理通孔74内穿出，而后切割刀片73将冷却固化的条状原料切割成颗粒。倾斜的集料台面75将原料颗粒自动收集，而后通过集料管道80收集后包装。
25.本实用新型通过设置与混料箱20相连的挤压装置40，挤压装置40内的挤压板43将原料液体从挤出孔44内挤出，形成原料圆柱条，而后冷却器60对原料圆柱条进行冷却，冷却效果好，冷却时间短，随后原料圆柱条从整理通孔74内穿出，切割刀片73将原料圆柱条切割成为粒子，最后集料台面75将粒子原料收集，该结构的加工设备大大提高了聚酰胺粒子制备的效率。
26.上述说明示出并描述了本技术的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围。