一种极冷极热铺助成型塑胶模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种极冷极热铺助成型塑胶模具。


背景技术：

2.目前的rhcm(rapid head cycle molding,高温模具的射出成型方法)，此方法是塑胶模具在射出成型之前，将模具表面温度升高到射出塑胶热变形温度以上，射出塑胶到保压行程之间，保证模具温度在热变形温度以上，保压完成后，在短时间内降下模具温度，取出塑胶冷却后的成型品，在进入下一模射出行程之前，短时间将模具温度升高，可以得到有着数种特色的成型品。
3.经检索，中国专利授权公开号为cn 203854161 u的专利，公开了具有高温射出成型的塑胶模具，包括带有模具型腔的塑胶模架、前模模仁、后模模仁、设置在模具型腔内的流道系统及顶出塑胶产品的顶出系统。上述专利中的具有高温射出成型的塑胶模具存在以下不足：此装置虽然能通过控制模具温度实现提高成型品质量和快速冷却，但是在高温和低温变化迅速的环境下，冷却组件和加热组件容易发生损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种极冷极热铺助成型塑胶模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种极冷极热铺助成型塑胶模具，包括底板，所述底板的顶端一侧开设有滑槽，所述底板在滑槽处的一侧固定连接有第一模板，所述底板在滑槽处滑动连接有第二模板，所述第一模板和第二模板的一侧均固定连接有支架，两个所述支架的一侧中部均固定连接有电磁铁，所述第一模板和第二模板的一侧分别滑动连接有冷却板和加热板，所述冷却板和加热板与两个支架之间分别固定连接有第一弹簧，所述冷却板和加热板的一侧均固定连接有限位杆，两个所述限位杆均与支架滑动连接。
7.进一步的，所述底板的顶端一侧固定连接有水箱，所述水箱的一侧固定连接有循环泵，所述循环泵与水箱之间固定连接有冷却液管，所述冷却液管设于冷却板的内部，所述第一模板的一侧开设有注塑口，所述第一模板在注塑口处固定连接有流量传感器。
8.进一步的，所述加热板的内部固定连接有加热灯管，所述底板的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴与第二模板固定连接，所述底板的底端固定连接有若干支撑腿。
9.进一步的，所述第一模板的内部滑动连接有推架，所述推架与第一模板之间固定连接有若干第二弹簧，所述推架的一侧中部固定连接有推杆，所述推杆与第一模板滑动连接，所述推架的两端均固定连接有第一磁铁。
10.进一步的，所述第二模板的一侧两端均开设有侧槽，所述第二模板在两个侧槽处均固定连接有第二磁铁，两个所述第一磁铁与两个侧槽相适配，所述底板在滑槽处的底端
固定连接有收集盒。
11.进一步的，所述收集盒的内部滑动连接有支板，所述支板的顶端固定连接有弹性垫板，所述支板的底端与收集盒之间固定连接有第三弹簧。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过设置了第一模板、第二模板、电磁铁、第一弹簧、循环泵，此装置在初始状态时电磁铁都通电，工作时，液压缸推动第二模板靠近第一模板，注塑机经由注塑孔往第一模板和第二模板之间注入塑胶溶液，此时，流量传感器感受到液体流入，控制第二模板一侧的电磁铁断电，在第一弹簧的作用下，加热板进入第二模板内部，此时，加热灯管工作，进行加热，注塑结束后，流量传感器控制第一模板一侧的电磁铁断电，第二模板一侧的电磁铁通电，循环泵工作，带动冷却液在冷却液管内流动，进行降温，此装置能够在需要不同的温度环境下控制加热组件和冷却组件进入或者离开模具内部，避免因温度频繁急剧变化导致装置损坏；
14.2、通过设置了推架、第二弹簧、第一磁铁、第二磁铁，在第二模板靠近第一模板时，第二模板推动推架进入第一模板内部，在塑胶成型之后，第二模板的第二磁铁吸附第一磁铁配合第二弹簧带动推架左移，推架左移通过推杆将成型品顶出掉落到收集盒中，此装置能够自动将成型品顶出，不用人工操作，提高工作效率；
15.3、通过设置了第三弹簧、弹性垫板，掉落的塑胶成型品落到收集盒内的弹性垫板上，配合第三弹簧的作用，能够避免成型品在掉落时发生硬性撞击破损。
附图说明
16.图1为实施例1提出的一种极冷极热铺助成型塑胶模具的主视结构示意图；
17.图2为实施例1提出的一种极冷极热铺助成型塑胶模具的剖视结构示意图；
18.图3为实施例1提出的一种极冷极热铺助成型塑胶模具的第一模板的剖视结构示意图；
19.图4为实施例1提出的一种极冷极热铺助成型塑胶模具的第二模板的剖视结构示意图；
20.图5为实施例2提出的一种极冷极热铺助成型塑胶模具的收集盒的剖视结构示意图。
21.图中：1底板、2第一模板、3第二模板、4支架、5限位杆、6 电磁铁、7第一弹簧、8冷却板、9冷却液管、10加热板、11加热灯管、12循环泵、13水箱、14流量传感器、15液压缸、16推架、17 第二弹簧、18推杆、19第一磁铁、20第二磁铁、21收集盒、22支撑腿、23弹性垫板、24支板、25第三弹簧。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
25.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
26.实施例1
27.参照图1
‑
4，一种极冷极热铺助成型塑胶模具，包括底板1，所述底板1的顶端一侧开设有滑槽，所述底板1在滑槽处的一侧固定连接有第一模板2，所述底板1在滑槽处滑动连接有第二模板3，所述第一模板2和第二模板3的一侧均固定连接有支架4，两个所述支架 4的一侧中部均固定连接有电磁铁6，所述第一模板2和第二模板3 的一侧分别滑动连接有冷却板8和加热板10，所述冷却板8和加热板10与两个支架4之间分别固定连接有第一弹簧7，所述冷却板8 和加热板10的一侧均固定连接有限位杆5，两个所述限位杆5均与支架4滑动连接，所述底板1的顶端一侧固定连接有水箱13，所述水箱13的一侧固定连接有循环泵12，所述循环泵12与水箱13之间固定连接有冷却液管9，所述冷却液管9设于冷却板8的内部，所述第一模板2的一侧开设有注塑口，所述第一模板2在注塑口处固定连接有流量传感器14，所述加热板10的内部固定连接有加热灯管11，所述底板1的一侧固定连接有液压缸15，所述液压缸15的输出轴与第二模板3固定连接，所述底板1的底端固定连接有若干支撑腿22，此装置能够在需要不同的温度环境下控制加热组件和冷却组件进入或者离开模具内部，避免因温度频繁急剧变化导致装置损坏。
28.其中，所述第一模板2的内部滑动连接有推架16，所述推架16 与第一模板2之间固定连接有若干第二弹簧17，所述推架16的一侧中部固定连接有推杆18，所述推杆18与第一模板2滑动连接，所述推架16的两端均固定连接有第一磁铁19，所述第二模板3的一侧两端均开设有侧槽，所述第二模板3在两个侧槽处均固定连接有第二磁铁20，两个所述第一磁铁19与两个侧槽相适配，所述底板1在滑槽处的底端固定连接有收集盒21，此装置能够自动将成型品顶出，不用人工操作，提高工作效率。
29.工作原理：此装置在初始状态时电磁铁6都通电，工作时，液压缸15推动第二模板3靠近第一模板2，注塑机经由注塑孔往第一模板2和第二模板3之间注入塑胶溶液，此时，流量传感器14感受到液体流入，控制第二模板3一侧的电磁铁6断电，在第一弹簧7的作用下，加热板10进入第二模板3内部，此时，加热灯管11工作，进行加热，注塑结束后，流量传感器14控制第一模板2一侧的电磁铁6断电，第二模板3一侧的电磁铁6通电，循环泵12工作，带动冷却液在冷却液管9内流动，进行降温，在第二模板3靠近第一模板2 时，第二模板3推动推架16进入第一模板2内部，在塑胶成型之后，第二模板3的第二磁铁20吸附第一磁铁19配合第二弹簧17带动推架16左移，推架左移16通过推杆18将成型品顶出掉落到收集盒21 中。
30.实施例2
31.参照图5，一种极冷极热铺助成型塑胶模具，本实施例相较于实施例1，为了避免成型品在掉落时发生硬性撞击破损，所述收集盒21 的内部滑动连接有支板24，所述支板24的顶端固定连接有弹性垫板 23，所述支板24的底端与收集盒21之间固定连接有第三弹簧25。
32.工作原理：此装置在初始状态时电磁铁6都通电，工作时，液压缸15推动第二模板3靠近第一模板2，注塑机经由注塑孔往第一模板2和第二模板3之间注入塑胶溶液，此时，流量传感器14感受到液体流入，控制第二模板3一侧的电磁铁6断电，在第一弹簧7的作用下，加热板10进入第二模板3内部，此时，加热灯管11工作，进行加热，注塑结束后，流量传感器14控制第一模板2一侧的电磁铁 6断电，第二模板3一侧的电磁铁6通电，循环泵12工作，带动冷却液在冷却液管9内流动，进行降温，在第二模板3靠近第一模板2 时，第二模板3推动推架16进入第一模板2内部，在塑胶成型之后，第二模板3的第二磁铁20吸附第一磁铁19配合第二弹簧17带动推架16左移，推架左移16通过推杆18将成型品顶出掉落到收集盒21 中，掉落的塑胶成型品落到收集盒21内的弹性垫板23上，配合第三弹簧25的作用，能够避免成型品在掉落时发生硬性撞击破损。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。