一种塑料成型生产用混料装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于塑料生产设备领域，尤其是涉及一种塑料成型生产用混料装置。


背景技术：

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泡沫塑料塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广，几乎各种塑料均可作成泡沫塑料塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域，一般在泡沫塑料加工中需要用到混料装置对原料进行混合。
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但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如传统的混料装置噪音比较大，并且一个混料设备只能进行一种原料的混料，使用效率非常低，而且混料的效果也不是很好。


技术实现要素：

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本实用新型要解决的问题是提供一种塑料成型生产用混料装置，尤其适合使用者在塑料成型生产的过程中对物料进行混合。
[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种塑料成型生产用混料装置，包括安装架，安装架底部安装有一底座，安装架底部安装有一第二搅拌桶，安装架中上部水平安装有一固定环，固定环内安装有一第一搅拌桶，安装架顶部竖直安装有升降装置，升降装置顶部水平安装有一安装板，安装板底部中心处竖直转动设置有一套轴，第一搅拌桶顶部中心处安装有一轴承，套轴穿过轴承并伸入第一搅拌桶内，第一搅拌桶内侧底部中心处安装有一插座，插座顶部设置有一长方体型插块，套轴底部设置有一插槽，插块插入插槽内，套轴侧壁上设置有若干第一搅拌叶，第一搅拌桶顶部连通安装有一第一进料管，第一搅拌桶侧壁底部连通安装有一第一出料管，安装架底部安装有一第二搅拌桶，第二搅拌桶位于第一搅拌桶的正下方，第二搅拌桶顶部与第一搅拌桶底部之间安装有一固定盒，插座底部穿过第一搅拌桶底部与固定盒顶部并水平设置有一第一齿轮，固定盒内侧壁上竖直设置有一第二齿轮，固定盒内侧底部设置有一第三齿轮，第二齿轮与第一齿轮和第三齿轮啮合，安装架一侧安装有一固定架，固定架上安装有一驱动电机，驱动电机输出端水平安装有一输出轴，输出轴自由端穿过固定盒并与第二齿轮中心处连接，第三齿轮底部中心处竖直安装有一转轴，转轴自由端竖直向下穿过第二搅拌桶顶部，第二搅拌桶内侧底部中心处安装有一插接座，转轴底部自由端转动插入插接座内，转轴侧壁上设置有若干第二搅拌叶，第二搅拌桶一侧壁顶部安装有一第二进料管，第二搅拌桶一侧壁底部安装有一第二出料管。
[0006]
进一步的，升降装置有两个且沿套轴对称设置。
[0007]
进一步的，第一进料管、第一出料管、第二进料管和第二出料管上均设置有阀门。
[0008]
进一步的，第一搅拌桶和第二搅拌桶侧壁上均设置有观测窗。
[0009]
在使用过程中，使用者将物料放入第一搅拌桶和第二搅拌桶内，然后启动驱动电机对二者内的物料进行搅拌，而当仅需第二搅拌桶进行处理的时候，可以通过升降装置将
套轴上提，使得套轴与插座分离，此时套轴不会发生转动。
[0010]
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得使用者在塑料成型的生产过程中对物料的混合变得更加方便和高效，可以实现物料的充分混合，节约生产时间；且本实用新型具有结构简单，维修方便，加工成本低，生产效率高等优点。
附图说明
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图1是本实用新型的正视结构示意图；
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图2是本实用新型内部结构正视示意图；
[0013]
图3是本实用新型固定盒的内部结构示意图；
[0014]
图4是本实用新型固定盒的外部连接结构局部示意图；
[0015]
图5是本实用新型的插座内部结构示意图。
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图中：
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1、安装架
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2、底座 3、第一搅拌桶
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4、第二搅拌桶
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5、第一进料管
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6、第一出料管
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7、第二进料管
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8、第二出料管
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9、固定环
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10、安装板
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11、套轴
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12、轴承
[0021]
13、升降装置
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14、观测窗
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15、驱动电机
[0022]
16、固定架
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17、固定盒
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18、插块
[0023]
19、插座
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20、第一搅拌叶
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21、转轴
[0024]
22、第二搅拌叶
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23、插接座
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24、第一齿轮
[0025]
25、第二齿轮
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26、第三齿轮
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27、输出轴。
具体实施方式
[0026]
如图1-5所示，本实用新型为一种塑料成型生产用混料装置，包括安装架1，安装架1底部安装有一底座2，安装架1底部安装有一第二搅拌桶4，安装架1中上部水平安装有一固定环9，固定环9内安装有一第一搅拌桶3，安装架1顶部竖直安装有升降装置13，升降装置13顶部水平安装有一安装板10，安装板10底部中心处竖直转动设置有一套轴11，第一搅拌桶3顶部中心处安装有一轴承12，套轴11穿过轴承12并伸入第一搅拌桶3内，第一搅拌桶3内侧底部中心处安装有一插座19，插座19顶部设置有一长方体型插块18，套轴11底部设置有一插槽，插块18插入插槽内，套轴11侧壁上设置有若干第一搅拌叶20，第一搅拌桶3顶部连通安装有一第一进料管5，第一搅拌桶3侧壁底部连通安装有一第一出料管6，安装架1底部安装有一第二搅拌桶4，第二搅拌桶4位于第一搅拌桶3的正下方，第二搅拌桶4顶部与第一搅拌桶3底部之间安装有一固定盒17，插座19底部穿过第一搅拌桶3底部与固定盒17顶部并水平设置有一第一齿轮24，固定盒17内侧壁上竖直设置有一第二齿轮25，固定盒17内侧底部设置有一第三齿轮26，第二齿轮25与第一齿轮24和第三齿轮26啮合，安装架1一侧安装有一固定架16，固定架16上安装有一驱动电机15，驱动电机15输出端水平安装有一输出轴27，输出轴27自由端穿过固定盒17并与第二齿轮25中心处连接，第三齿轮26底部中心处竖直安装有一转轴21，转轴21自由端竖直向下穿过第二搅拌桶4顶部，第二搅拌桶4内侧底部中心处安装有一插接座23，转轴21底部自由端转动插入插接座23内，转轴21侧壁上设置有若干第
二搅拌叶22，第二搅拌桶4一侧壁顶部安装有一第二进料管7，第二搅拌桶4一侧壁底部安装有一第二出料管8。
[0027]
进一步的，升降装置13有两个且沿套轴11对称设置。
[0028]
进一步的，第一进料管5、第一出料管6、第二进料管7和第二出料管8上均设置有阀门。
[0029]
进一步的，第一搅拌桶3和第二搅拌桶4侧壁上均设置有观测窗14。
[0030]
在使用过程中，使用者将物料放入第一搅拌桶3和第二搅拌桶4内，然后启动驱动电机15对二者内的物料进行搅拌，而当仅需第二搅拌桶4进行处理的时候，可以通过升降装置13将套轴11上提，使得套轴11与插座19分离，此时套轴11不会发生转动。
[0031]
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。