一种全橡胶鞋鞋底花纹制造模具的制作方法

1.本实用新型涉及鞋底生产技术领域，具体为一种全橡胶鞋鞋底花纹制造模具。


背景技术：

2.鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。
3.现有的鞋底在生产制造时，鞋底模具多为固定设置，不便对鞋底的厚度进行调整，且在鞋底生产制作的过程中需要对橡胶原料进行挤压，挤压容易造成橡胶原料溢出，而现有的解决方式是在鞋底成型后，需要人工对橡胶溢出处进行裁切了，此过程耗时费力，导致鞋底生产的效率较低。
4.基于此，本实用新型设计了一种全橡胶鞋鞋底花纹制造模具，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种全橡胶鞋鞋底花纹制造模具，以解决上述背景技术中提出的现有鞋底在生产制造时，鞋底模具多为固定设置，不便对鞋底的厚度进行调整，且在鞋底生产制作的过程中需要对橡胶原料进行挤压，挤压容易造成橡胶原料溢出，而现有的解决方式是在鞋底成型后，需要人工对橡胶溢出处进行裁切了，此过程耗时费力，导致鞋底生产的效率较低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全橡胶鞋鞋底花纹制造模具，包括箱体，所述箱体的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的顶部腔壁均匀固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有第一固定件，所述第一空腔的腰线处固定安装有第一板体，所述第一板体的顶部固定安装有第二固定件，所述第二固定件的中部设置有开口向上的内腔，所述第一板体的中部设置有安装孔，安装孔中设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部贯穿所述第一板体的顶部，并固定安装有盒体，所述螺纹杆的底部贯穿所述第一板体的底部，并固定安装有把手，所述盒体的内部开设有矩形腔，矩形腔的右部安装有电机，矩形腔中设置有往复丝杆，所述往复丝杆的左端嵌入所述盒体矩形腔的左端腔壁，所述往复丝杆的右端与所述电机的输出端通过联轴器固定连接，所述往复丝杆的杆体安装有移动块，移动块的顶部固定安装有第二杆体，所述第二杆体的杆体中部固定安装有齿轮，所述第二杆体的顶部左右两端均匀固定安装有第一杆体，所述第一杆体的外端均匀开设有夹腔，夹腔中安装有弹簧，并嵌入有裁切刀。
7.优选的，所述第二固定件内腔的顶部均匀安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端均匀固定安装有鞋底模具鞋底模具。
8.优选的，所述盒体的左右两部分别设置有齿牙，齿牙与所述齿轮啮合。
9.优选的，所述第一板体中部的安装孔开设有与所述螺纹杆相对应的螺纹。
10.优选的，所述盒体的内部安装有与所述往复丝杆相对应的滚珠螺母。
11.优选的，所述裁切刀的外端设置为弧形刀头。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过齿轮、气缸、电动伸缩杆、螺纹杆、往复丝杆、鞋底模具和裁切刀的配合，实现对鞋底模具四周的溢胶原料进行切除，从而减少工作人员的劳动强度，提高了鞋底生产加工的工作效率。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型内部结构示意图；
16.图2为本实用新型外部结构示意图；
17.图3为本实用新型第一固定件左视示意图；
18.图4为本实用新型盒体顶部结构示意图；
19.图5为本实用新型a处结构放大示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1‑
箱体，001
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第一空腔，2
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电机，3
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第一板体，4
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气缸，5
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第一固定件，51
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第二固定件，6
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盒体，7
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螺纹杆，8
‑
往复丝杆，9
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电动伸缩杆，10
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齿轮，11
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第一杆体，12
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第二杆体，13
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鞋底模具，14
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裁切刀。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种全橡胶鞋鞋底花纹制造模具，包括箱体1，箱体1的内部开设有第一空腔001，第一空腔001的顶部腔壁均匀固定安装有气缸4，气缸4的输出端固定安装有第一固定件5，第一空腔001的腰线处固定安装有第一板体3，第一板体3的顶部固定安装有第二固定件51，第二固定件51的中部设置有开口向上的内腔，第一板体3的中部设置有安装孔，安装孔中设置有螺纹杆7，螺纹杆7的顶部贯穿第一板体3的顶部，并固定安装有盒体6，螺纹杆7的底部贯穿第一板体3的底部，并固定安装有把手，盒体6的内部开设有矩形腔，矩形腔的右部安装有电机2，矩形腔中设置有往复丝杆8，往复丝杆8的左端嵌入盒体6矩形腔的左端腔壁，往复丝杆8的右端与电机2的输出端通过联轴器固定连接，往复丝杆8的杆体安装有移动块，移动块的顶部固定安装有第二杆体12，第二杆体12的杆体中部固定安装有齿轮10，第二杆体12的顶部左右两端均匀固定安装有第一杆
体11，第一杆体11的外端均匀开设有夹腔，夹腔中安装有弹簧，并嵌入有裁切刀14。
[0024]
进一步地，第二固定件51内腔的顶部均匀安装有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的输出端均匀固定安装有鞋底模具鞋底模具13，有利于调整鞋底的厚度。
[0025]
进一步地，盒体6的左右两部分别设置有齿牙，齿牙与齿轮10啮合，有利于带动第一杆体11翻转。
[0026]
进一步地，第一板体3中部的安装孔开设有与螺纹杆7相对应的螺纹，有利于对盒体6的高度进行调整。
[0027]
进一步地，盒体6的内部安装有与往复丝杆8相对应的滚珠螺母，有利于带动移动块在往复丝杆8的杆体左右往复移动。
[0028]
进一步地，裁切刀14的外端设置为弧形刀头，有利于在裁切刀14转动时，与第二固定件51抵接对溢胶进行切除。
[0029]
本实施例的一个具体应用为：通过打开箱体1前壁的箱门，启动电动伸缩杆9根据所需鞋底的厚度对鞋底模具13的高度进行调整，并转动螺纹杆7，使得第二杆体12与盒体6的底部抵接，将橡胶原料放置于鞋底模具13的顶部，再启动气缸4，带动第一固定件5向下移动，第一固定件5底部的模具与鞋底模具13抵接，对橡胶原料进行挤压，在鞋底成型后，启动电机2，电机2运转后带动往复丝杆8进行旋转，从而带动移动块在往复丝杆8的杆体左右往复移动，从而带动裁切刀14的外端与第二固定件51抵接，从而对橡胶溢胶处进行切除，当齿轮10与盒体6顶部设置的齿牙啮合时，会带动齿轮10旋转，从而第二杆体12翻转，从而对鞋底模具13四周的溢胶处进行刮除，由于裁切刀14的内端抵接有弹簧，故裁切刀14可以配合鞋底的形状进行伸缩移动做出调整。
[0030]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0031]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。