注塑模具滑块内斜顶脱倒扣机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，更具体的说涉及注塑模具滑块内斜顶脱倒扣机构。


背景技术：

2.采用注塑模具制造塑料件，若在塑料产品中有内部倒扣，传统的方法是采用顶板推动塑料产品的四周向外脱模，中间的顶块同时推动塑料产品下的内部倒扣强制向外脱模，或型腔开模时带动滑块向外脱模，或油缸驱动带动滑块脱模。而由于产品内部倒扣的外壁与内壁都在滑块之中，当滑块在强制向外脱模时，则很容易拉断内部倒扣，使其断在滑块中，这样不仅产品报废，还影响下次注塑。因此，急需设计一种注塑模具滑块内斜顶脱倒扣机构，以满足倒扣注塑件的脱模。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足之处本实用新型提供注塑模具滑块内斜顶脱倒扣机构，本实用新型的注塑模具滑块内斜顶脱倒扣机构在滑块向外滑动脱模时能够驱动斜顶杆侧向倾斜移动，从而带动斜顶块侧向倾斜移动，实现注塑件倒扣部位的脱模；该机构不仅保证了产品质量，降低废品率，而且简化了模具结构，降低模具制造成本，提高了生产效率。
4.本实用新型的具体技术方案如下，注塑模具滑块内斜顶脱倒扣机构，包括上复板和下复板，所述上复板下方连接热流道板，所述热流道板下方连接有型腔，所述下复板上连接有模脚，所述模脚上连接有型芯，所述型芯侧面设有斜顶脱模组件；所述斜顶脱模组件包括滑块、设于所述滑块和所述型芯之间的耐磨板、带动所述滑块滑动的伸缩装置、嵌入于所述滑块与注塑件接触面的斜顶块、穿过所述滑块与所述斜顶块连接的斜顶杆、固定于所述耐磨板上的斜顶固定块、安装于所述斜顶固定块上的斜顶滑座、所述斜顶滑座内设有能够直线滑动的斜顶滑块；所述斜顶杆外端连接于所述斜顶滑块，且所述斜顶杆延伸方向相对所述滑块滑动方向倾斜，所述滑块在所述伸缩装置作用下滑动能够带动所述斜顶杆沿所述斜顶滑块滑动方向移动。
5.由此，所述滑块向外滑动脱模时能够驱动所述斜顶杆侧向倾斜移动，从而带动所述斜顶块侧向倾斜移动，实现注塑件倒扣部位的脱模。
6.作为本实用新型的优选，所述滑块设有斜顶杆穿孔，所述斜顶杆穿过所述斜顶杆穿孔与其配合安装，所述斜顶杆穿孔内设有支撑导滑套以及将所述支撑导滑套固定的压板，所述压板通过螺栓固定在所述斜顶杆穿孔内，所述斜顶杆与所述支撑导滑套相抵配合安装。
7.由此，所述滑块通过所述支撑导滑套与所述斜顶杆配合，能够使所述斜顶杆移动更加顺畅，并且减少所述斜顶杆和所述滑块的磨损。
8.作为本实用新型的优选，所述支撑导滑套包括斜顶杆支撑套和斜顶杆导滑套，每个所述斜顶杆穿孔内至少安装一个所述斜顶杆支撑套和一个所述斜顶杆导滑套。
9.由此，所述斜顶杆支撑套用于和所述斜顶杆配合更加紧密，避免产生晃动空隙，所述斜顶杆导滑套用于减小和所述斜顶杆之间的摩擦力，使所述滑块和所述斜顶杆移动更加顺畅。
10.作为本实用新型的优选，所述斜顶滑座滑槽的前后端分别安装有限位挡杆，所述限位挡杆将所述斜顶滑块阻挡在所述斜顶滑座的滑槽内。
11.由此，所述挡杆能够避免所述斜顶滑块从所述斜顶滑座内脱出。
12.作为本实用新型的优选，所述耐磨板至少设于所述滑块的底面以及两侧面。
13.由此，通过在所述滑块和所述型芯之间安装所述耐磨板能够避免所述型芯和所述滑块的磨损，并且使所述滑块滑动更加顺畅。
14.作为本实用新型的优选，所述伸缩装置为双作用油缸，通过伸缩固定块与所述型芯固定。
15.由此，所述伸缩固定块上方设有u形开口，油缸活塞杆穿过所述 u形开口具备伸缩动作。
16.作为本实用新型的优选，所述伸缩装置活塞杆伸出端与所述滑块之间通过油缸介子连接，所述油缸介子与所述滑块之间通过卡合连接，所述油缸介子与所述伸缩装置活塞杆之间通过螺纹连接。
17.由此，通过所述油缸介子使得所述伸缩装置和所述滑块之间的拆装更加方便，便于维护。
18.作为本实用新型的优选，还包括脱模控制组件，所述脱模控制组件包括感应触杆、合模接近开关和脱模接近开关，所述感应触杆与所述滑块连接，所述合模接近开关和所述脱模接近开关固定于所述模脚或所述型芯上，所述感应触杆跟随所述滑块移动能够接近并触发所述合模接近开关或所述脱模接近开关。
19.由此，所述合模接近开关和所述脱模接近开关分别在所述滑块完成合模和完成脱模时产生输出信号，方便控制。
20.作为本实用新型的优选，所述合模接近开关和所述脱模接近开关固定安装在延伸板的两端，所述延伸板与所述模脚或所述型芯固定，所述感应触杆呈“l”形，且弯折段位于所述合模接近开关和所述脱模接近开关之间。
21.由此，所述脱模控制组件结构简单，便于维护。
22.作为本实用新型的优选，所述伸缩装置的伸缩动作由电磁阀控制，所述合模接近开关和所述脱模接近开关的输出信号分别通过控制器控制所述电磁阀工作。
23.由此，所述伸缩装置的伸缩动作根据所述合模接近开关和所述脱模接近开关的信号反馈控制实现，有利于自动化注塑。
24.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
25.本实用新型的注塑模具滑块内斜顶脱倒扣机构在滑块向外滑动脱模时能够驱动斜顶杆侧向倾斜移动，从而带动斜顶块侧向倾斜移动，实现注塑件倒扣部位的脱模；该机构不仅保证了产品质量，降低废品率，而且简化了模具结构，降低模具制造成本，提高了生产效率。
附图说明
26.图1为本实用新型注塑模具滑块内斜顶脱倒扣机构合模状态的剖视图；
27.图2为本实用新型注塑模具滑块内斜顶脱倒扣机构斜顶脱模组件和脱模控制组件的立体图；
28.图3为本实用新型注塑模具滑块内斜顶脱倒扣机构斜顶脱模组件去除滑块之后和脱模控制组件的立体图；
29.图中，1
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上复板、2
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下复板、3
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热流道板、4
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型腔、5
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模脚、6
‑ꢀ
型芯、7
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斜顶脱模组件、71
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滑块、711
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支撑导滑套、7111
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斜顶杆支撑套、7112
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斜顶杆导滑套、712
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压板、72
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耐磨板、73
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伸缩装置、 731
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伸缩固定块、732
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油缸介子、74
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斜顶块、75
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斜顶杆、76
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斜顶固定块、77
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斜顶滑座、771
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限位挡杆、78
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斜顶滑块、8
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脱模控制组件、81
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感应触杆、82
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合模接近开关、83
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脱模接近开关、84
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延伸板。
具体实施方式
30.下面将结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步说明。
31.如图1、图2、图3，注塑模具滑块内斜顶脱倒扣机构，包括上复板1和下复板2，上复板1下方连接热流道板3，热流道板3下方连接有型腔4，下复板2上连接有模脚5，模脚5上连接有型芯6，其特征在于：型芯6侧面设有斜顶脱模组件7；斜顶脱模组件7包括滑块71、设于滑块71和型芯6之间的耐磨板72、带动滑块71滑动的伸缩装置73、嵌入于滑块71与注塑件接触面的斜顶块74、穿过滑块71与斜顶块74连接的斜顶杆75、固定于耐磨板72上的斜顶固定块76、安装于斜顶固定块76上的斜顶滑座77、斜顶滑座77内设有能够直线滑动的斜顶滑块78；斜顶杆75外端连接于斜顶滑块78，且斜顶杆75延伸方向相对滑块71滑动方向倾斜，滑块71在伸缩装置 73作用下滑动能够带动斜顶杆75沿斜顶滑块78滑动方向移动。
32.由此，滑块71向外滑动脱模时能够驱动斜顶杆75侧向倾斜移动，从而带动斜顶块74侧向倾斜移动，实现注塑件倒扣部位的脱模。
33.如图1、图2、图3，滑块71设有斜顶杆穿孔，斜顶杆75穿过斜顶杆穿孔与其配合安装，斜顶杆穿孔内设有支撑导滑套711以及将支撑导滑套711固定的压板712，压板712通过螺栓固定在斜顶杆穿孔内，斜顶杆75与支撑导滑套711相抵配合安装。
34.由此，滑块71通过支撑导滑套711与斜顶杆75配合，能够使斜顶杆75移动更加顺畅，并且减少斜顶杆75和滑块71的磨损。
35.如图1、图2、图3，注塑模具滑块内斜顶脱倒扣机构，其特征在于：支撑导滑套711包括斜顶杆支撑套7111和斜顶杆导滑套7112，每个斜顶杆穿孔内至少安装一个斜顶杆支撑套 7111和一个斜顶杆导滑套7112。
36.由此，斜顶杆支撑套7111用于和斜顶杆75配合更加紧密，避免产生晃动空隙，斜顶杆导滑套7112用于减小和斜顶杆75之间的摩擦力，使滑块71和斜顶杆75移动更加顺畅。
37.如图1、图2、图3，斜顶滑座77滑槽的前后端分别安装有限位挡杆771，限位挡杆771将斜顶滑块78阻挡在斜顶滑座77的滑槽内。
38.由此，挡杆771能够避免斜顶滑块78从斜顶滑座77内脱出。
39.如图1、图2、图3，耐磨板72至少设于滑块71的底面以及两侧面。
40.由此，通过在滑块71和型芯6之间安装耐磨板72能够避免型芯 6和滑块71的磨损，
并且使滑块71滑动更加顺畅。
41.如图1、图2、图3，伸缩装置73为双作用油缸，通过伸缩固定块731与型芯6固定。
42.由此，伸缩固定块731上方设有u形开口，油缸活塞杆穿过u 形开口具备伸缩动作。
43.如图1、图2、图3，伸缩装置73活塞杆伸出端与滑块71之间通过油缸介子732连接，油缸介子732与滑块71之间通过卡合连接，油缸介子732与伸缩装置73活塞杆之间通过螺纹连接。
44.由此，通过油缸介子732使得伸缩装置73和滑块71之间的拆装更加方便，便于维护。
45.如图1、图2、图3，还包括脱模控制组件8，脱模控制组件8 包括感应触杆81、合模接近开关82和脱模接近开关83，感应触杆 81与滑块71连接，合模接近开关82和脱模接近开关83固定于模脚 5或型芯6上，感应触杆81跟随滑块71移动能够接近并触发合模接近开关82或脱模接近开关83。
46.由此，合模接近开关82和脱模接近开关83分别在滑块71完成合模和完成脱模时产生输出信号，方便控制。
47.如图1、图2、图3，合模接近开关82和脱模接近开关83固定安装在延伸板84的两端，延伸板84与模脚5或型芯6固定，感应触杆81呈“l”形，且弯折段位于合模接近开关82和脱模接近开关83 之间。
48.由此，脱模控制组件8结构简单，便于维护。
49.如图1、图2、图3，伸缩装置73的伸缩动作由电磁阀控制，合模接近开关82和脱模接近开关83的输出信号分别通过控制器控制电磁阀工作。
50.由此，伸缩装置73的伸缩动作根据合模接近开关82和脱模接近开关83的信号反馈控制实现，有利于自动化注塑。
51.上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。