一种电热ABS板固定配件的安装装置的制作方法

一种电热abs板固定配件的安装装置
技术领域
1.本实用新型涉及abs板固定配件技术领域，具体为一种电热abs板固定配件的安装装置。


背景技术：

2.abs板材在制作产品组装时的时候，需要使用螺丝紧固，由于产品结构的限制，需要紧固的两个零件中间会有空隙，这时会在两个零件之间加装一个固定配件，固定配件的一端会与一个零件进行固定连接，另一端内部设置一个螺母，与另一个零件用螺丝固定连接。
3.固定配件安装有电热装置，与零件固定连接时，需要通电和向下推进，两项工作同时进行时，操作复杂、费时费力，电热装置通电后，长时间不将其推入零件中会失去韧性，推入时会受零件阻力变形，导致无法做安装使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电热abs板固定配件的安装装置，以解决上述背景技术中提出的操作复杂、费时费力、电热装置通电后控制推入时间的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案: 一种电热abs板固定配件的安装装置，包括壳体，所述壳体内依次安装有电池组、电路控制模块、挤压组件、固定套筒和通电装置，所述的电池组、挤压组件和通电装置分别与电路控制模块电连接，所述电路控制模块上设置有开关，突出于壳体外部，所述挤压组件设置有线圈，所述线圈内插入有挤压锤杆，所述挤压锤杆与线圈前端之间设置有弹簧，挤压锤杆尾部内镶嵌有挤压锤头，用固定销连接固定，所述线圈尾部设置有外螺纹，用于固定连接所述固定套筒，固定套筒尾端设置有外螺纹，用于固定连接通电装置。
6.作为本实用新型的一种改进方案：所述壳体为笔式结构。
7.作为本实用新型的一种改进方案：所述壳体前端设置有对称开口。
8.作为本实用新型的一种改进方案：所述挤压锤头尾部中心设置有凹槽，凹槽直径大于固定配件嵌入的螺母直径。
9.作为本实用新型的一种改进方案：所述固定套筒前端筒径小于尾端筒径，限制固定配件的插入深度。
10.作为本实用新型的一种改进方案：所述固定套筒尾端筒壁内设置有弹性限位固定卡销。
11.作为本实用新型的一种改进方案：所述通电装置设置有基体，所述基体尾端设置有滑轨，卡在滑块的滑轨槽内，所述滑轨槽上端设置有滑轨档。
12.作为本实用新型的一种改进方案：所述基体为绝缘材料，内部设置有通孔，所述通孔内设置有弹性滑块触点。
13.作为本实用新型的一种改进方案：所述电路控制模块内部设置有延时电路，控制
挤压组件的激发时间。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有电热abs板固定配件的安装装置，通过设置挤压组件和通电装置，解决了操作复杂、费时费力的问题；通过设置延时电路，固定了挤压组件在固定配件通电后触发时间，解决了电热装置通电后控制推入时间的问题。
附图说明
15.图1是本实用新型外观结构示意图；
16.图2是本实用新型前端正视结构示意图；
17.图3是本实用新型剖面结构示意图；
18.图4是本实用新型a部剖面示意图；
19.图5是本实用新型滑块活动示意图；
20.图6是本实用新型挤压示意图；
21.图7是本实用新型所述固定配件剖面结构示意图；
22.图8是本实用新型所述固定配件电热装置结构示意图。
23.图中：1、壳体， 2、电池组，3、电路控制模块，3
‑
1、开关，4、挤压组件，4
‑
1、线圈，4
‑
2、挤压锤杆，4
‑
3、弹簧，4
‑
4、挤压锤头，4
‑
5、固定销，5、固定套筒，5
‑
1、限位固定卡销，6、通电装置，6
‑
1、基体，6
‑1‑
1、滑块触点，6
‑
2、滑块，6
‑2‑
1、滑轨槽，6
‑2‑
2、滑轨档，7、固定配件，7
‑
1、螺母，7
‑
2、限位卡槽，7
‑
3、电热装置。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.请参阅图1
‑
8，本实用新型提供一种技术方案：一种电热abs板固定配件的安装装置，包括笔式结构壳体1，所述壳体1前端设置有对称开口，内部依次安装有电池组2、电路控制模块3、挤压组件4、固定套筒5和通电装置6，所述的电池组2、挤压组件4和通电装置6分别与电路控制模块2电连接，所述电路控制模块3内部设置有延时电路，控制挤压组件4的激发时间，其外部设置有开关3
‑
1，突出于壳体1外部，所述挤压组件4设置有线圈4
‑
1，所述线圈内插入有挤压锤杆4
‑
2，所述挤压锤杆4
‑
2与线圈4
‑
1前端之间设置有弹簧4
‑
3，挤压锤杆4
‑
2尾部内镶嵌有挤压锤头4
‑
4，用固定销4
‑
5连接固定，所述挤压锤头4
‑
4尾部中心设置有凹槽，凹槽直径大于固定配件7嵌入的螺母7
‑
1直径，所述线圈4
‑
1尾部设置有外螺纹，用于固定连接所述固定套筒5，所述固定套筒5前端筒径小于尾端筒径，限制固定配件7的插入深度，尾端筒壁内设置有弹性限位固定卡销5
‑
1，尾端设置有外螺纹，用于固定连接通电装置6，所述通电装置6设置有绝缘材料基体6
‑
1，基体6
‑
1下部安装有滑块6
‑
2，所述基体6
‑
1内部设置有通孔，尾端设置有滑轨，所述通孔内设置有弹性滑块触点6
‑1‑
1突出于滑轨，所述滑轨卡在滑块的滑轨槽6
‑2‑
1内，所述滑轨槽6
‑2‑
1上端设置有滑轨档6
‑2‑
2。
27.工作原理：本实用新型先将固定配件7插入到固定套筒5尾端内，弹性限位固定卡销5
‑
1在固定配件7限位卡槽7
‑
2内将其卡住，使固定配件7上设置的电热装置7
‑
3扇形触点7
‑3‑
1与滑块6
‑
2位置对应，将通电装置6对准零件安装位置下压，使滑块6
‑
2随着滑轨角度向上移动，与扇形触点7
‑3‑
1紧密贴合，按压开关3
‑
1通电后，电热装置7
‑
3开始加热，延时电路启动，待延时结束后启动线圈4
‑
1，通过单线圈4
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1为电磁力机构吸挤压锤杆4
‑
2作直线运动，带动挤压锤头4
‑
4将固定配件7上设置的电热装置7
‑
3突出部压入零件安装位置内，使固定配件7和零件安装位置紧密贴合固定，松开开关3
‑
1停止供电后，将电热abs板固定配件的安装装置拔起，使滑块6
‑
2随着滑轨角度自热下落回到原位，延时电路放电后，挤压锤杆4
‑
2与线圈4
‑
1之间受弹簧4
‑
3的作用，使挤压锤杆4
‑
2回到原位。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。