一种便于脱模的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种便于脱模的注塑模具。


背景技术：

2.注塑是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
3.由于塑料具有一定的黏度，若模具设计不合理，拔模角度过小，则会出现注塑完成后的成品粘附在模具型腔内，使脱模困难，现有技术中主要是在成型面喷洒脱膜粉来解决该问题，但是操作繁琐，并容易造成模具表面质量降低的情况发生，若直接通过顶块顶出，则会造成成型面拉上的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中脱模困难，需要在模腔内部喷洒脱模粉，操作繁琐，并容易影响成品表面质量，通过顶杆硬顶容易损伤成型面的缺点，而提出的一种便于脱模的注塑模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于脱模的注塑模具，包括底板及上顶板，所述底板上表面安装有凹模，底板上表面螺丝固定有第一气缸及第二气缸，所述第一气缸端部焊接有堵块，所述堵块底部卡设有密封垫，所述第二气缸伸缩端焊接有推块，凹模两侧螺栓固定有涡轮座，所述涡轮座上表面螺丝固定有涡轮，所述上顶板底部螺丝固定有油缸，所述油缸伸缩端焊接有连接板，所述连接板内侧焊接有凸模，上顶板底部焊接有弹簧，所述弹簧一端焊接有推板，所述推板一端焊接有推杆，所述推杆端部焊接有限制块。
7.优选的，所述凹模顶部开设有与堵块配合的伸缩槽。
8.优选的，所述凹模一侧开设有与伸缩槽连接的进风孔，所述涡轮出风口与进风孔一端连接。
9.优选的，所述凸模表面开设有与推杆及限制块配合的凹槽。
10.优选的，所述凹模底部开设有与第一气缸及第二气缸配合的安装槽。
11.优选的，所述第一气缸及第二气缸伸缩端贯穿并延伸至凹模的内部。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该模具节省涂抹脱膜粉的步骤，节约时间，提高工作效率，同时有效避免成品直接粘附在凸模上，导致成型面拉伤；
14.2、该模具通过气吹装置对成品进行有效脱模，再通过顶杆将成品顶出，有效避免成品损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种便于脱模的注塑模具的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种便于脱模的注塑模具的竖剖结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种便于脱模的注塑模具图2中a处的局部放大结构示意图。
18.图中：1底板、2凹模、3第一气缸、4堵块、5密封垫、6第二气缸、7推块、8涡轮座、9涡轮、10凸模、11连接板、12油缸、13上顶板、14弹簧、15推板、16推杆、17限制块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种便于脱模的注塑模具，包括底板1及上顶板13，所述底板1上表面安装有凹模2，底板1上表面螺丝固定有第一气缸3及第二气缸6，所述第一气缸3端部焊接有堵块4，所述堵块4底部卡设有密封垫5，所述第二气缸6伸缩端焊接有推块7，凹模2两侧螺栓固定有涡轮座8，所述涡轮座8上表面螺丝固定有涡轮9，所述上顶板13底部螺丝固定有油缸12，所述油缸12伸缩端焊接有连接板11，所述连接板11内侧焊接有凸模10，上顶板13底部焊接有弹簧14，所述弹簧14一端焊接有推板15，所述推板15一端焊接有推杆16，所述推杆16端部焊接有限制块17。
21.所述凹模2顶部开设有与堵块4配合的伸缩槽，所述凹模2一侧开设有与伸缩槽连接的进风孔，所述涡轮9出风口与进风孔一端连接，所述凸模10表面开设有与推杆16及限制块17配合的凹槽，所述凹模2底部开设有与第一气缸3及第二气缸6配合的安装槽，所述第一气缸3及第二气缸6伸缩端贯穿并延伸至凹模2的内部。
22.本实施例中，底板1的上表面安装凹模2，并通过螺丝固定第一气缸3及第二气缸6，第一气缸3及第二气缸6伸缩端贯穿并延伸至凹模2的内部，并在第一气缸3端部焊接堵块4，在第二气缸6端部固定推块7，凹模2顶部开设与堵块4配合的伸缩槽，堵块4底部卡设密垫5，凹模2的两侧螺丝连接涡轮座8，涡轮座8的上表面安装涡轮9，凹模2两侧开设进气孔，进气孔一端与伸缩槽贯穿，另一端与涡轮9的出气端连接，当脱模时，第一气缸3处于伸出状态，第二气缸6处于收缩状态，脱模后第一气缸3收缩，堵块4下降，堵块4底部的密封垫5与伸缩槽底部接触，有效避免漏气，然后涡轮9运转，向内部吹气，受气压影响，可使成品与凹模2脱离，随后第二气缸6伸出，推块7将成品推出凹模2，该装置可有效避免推块7直接将成品顶出，损坏成型面，同时有效避免生产过程中需要涂抹脱模粉末。
23.进一步的，上顶板13的底部螺丝连接油缸12，其底部还焊接弹簧14，弹簧14一端焊接推板15，推板15的底部焊接推杆16，推杆16贯穿并延伸至凸模10的内侧，并在其端部焊接限制块17，油缸12伸缩端焊接连接板11，连接板11内侧焊接凸模10，当油缸12收缩，凸模10与凹模2分离，限制块17在弹簧14的作用下将成品压在凹模2内，防止其粘连凸模10，随后油缸12再次上升，使限制块17与凹模2分离，当油缸12伸出时，凸模10会带动限制块17下降，进行合模，该设置有效避免成品跟随凸模10拉出，造成成型面产生瑕疵。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种便于脱模的注塑模具，包括底板(1)及上顶板(13)，其特征在于，所述底板(1)上表面安装有凹模(2)，底板(1)上表面螺丝固定有第一气缸(3)及第二气缸(6)，所述第一气缸(3)端部焊接有堵块(4)，所述堵块(4)底部卡设有密封垫(5)，所述第二气缸(6)伸缩端焊接有推块(7)，凹模(2)两侧螺栓固定有涡轮座(8)，所述涡轮座(8)上表面螺丝固定有涡轮(9)，所述上顶板(13)底部螺丝固定有油缸(12)，所述油缸(12)伸缩端焊接有连接板(11)，所述连接板(11)内侧焊接有凸模(10)，上顶板(13)底部焊接有弹簧(14)，所述弹簧(14)一端焊接有推板(15)，所述推板(15)一端焊接有推杆(16)，所述推杆(16)端部焊接有限制块(17)。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于，所述凹模(2)顶部开设有与堵块(4)配合的伸缩槽。3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于，所述凹模(2)一侧开设有与伸缩槽连接的进风孔，所述涡轮(9)出风口与进风孔一端连接。4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于，所述凸模(10)表面开设有与推杆(16)及限制块(17)配合的凹槽。5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于，所述凹模(2)底部开设有与第一气缸(3)及第二气缸(6)配合的安装槽。6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于,所述第一气缸(3)及第二气缸(6)伸缩端贯穿并延伸至凹模(2)的内部。

技术总结
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种便于脱模的注塑模具,解决了脱模困难，需要在模腔内部喷洒脱模粉，操作繁琐，并容易影响成品表面质量，通过顶杆硬顶容易损伤成型面的缺点，包括底板及上顶板，所述底板上表面安装有凹模，底板上表面螺丝固定有第一气缸及第二气缸，所述第一气缸端部焊接有堵块，所述堵块底部卡设有密封垫，所述第二气缸伸缩端焊接有推块，凹模两侧螺栓固定有涡轮座，所述涡轮座上表面螺丝固定有涡轮，所述上顶板底部螺丝固定有油缸，所述油缸伸缩端焊接有连接板，所述连接板内侧焊接有凸模，该模具节省涂抹脱膜粉的步骤，节约时间，提高工作效率，同时有效避免成品直接粘附在凸模上，导致成型面拉伤。导致成型面拉伤。导致成型面拉伤。


技术研发人员：洪丽蓉
受保护的技术使用者：厦门钰得沣塑胶有限公司
技术研发日：2021.01.27
技术公布日：2021/9/28