1.本实用新型涉及口罩生产机领域技术，尤其是指一种用于口罩生产机的废料切碎机构及口罩生产机。
背景技术：
2.在口罩的生产过程中，不可避免的会出现一些废料，这些废料的材质一般都是无纺布，具有一定的回收利用价值，符合环保的相关要求，通常厂家都会对于进行回收利用。
3.但是现有的口罩机的废料回收机构，还存在一些不足：有的废料回收机构结构复杂，使用的配件多，增加了制造成本；有的废料回收机构设计不合理，在切碎时，由于没有很好的对废料进行牵引，导致切碎效果不好，也容易出现卡滞现象。
4.因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现要素：
5.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于口罩生产机的废料切碎机构及口罩生产机，其通过对废料切碎机构的传动模组和切碎模组设计，相比现有技术而言，其具有结构简单、制造成本低和切碎效果好的优势。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
7.一种用于口罩生产机的废料切碎机构，包括有破碎箱，所述破碎箱内设置有驱动电机，所述驱动电机驱动连接有传动模组和切碎模组；且所述破碎箱的上侧具有进料口，所述传动模组设置于切碎模组的上侧；其中：
8.所述传动模组包括有相对转动的第一滚轮和第二滚轮；所述切碎模组包括有两个相对转动的第三滚轮和第四滚轮，所述第三滚轮和/或第四滚轮的外周面设置有刀片。
9.作为一种优选方案，所述第一滚轮或第二滚轮上设置有弹簧，以使第一滚轮和第二滚轮形成浮动式抵压接触。
10.作为一种优选方案，所述驱动电机包括有第一电机，所述第一电机驱动连接有第一传动轴，所述第一传动轴传动连接有第二传动轴，所述第一滚轮装设于第二传动轴上。
11.作为一种优选方案，所述第三滚轮设置于第一传动轴上，所述第一传动轴上还设置有第一传动齿轮；
12.所述第四滚轮设置于第三传动轴上，所述第三传动轴上设置有第二传动齿轮；
13.且，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮啮合联动。
14.作为一种优选方案，所述第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴上均设置有滚动轴承。
15.作为一种优选方案，所述第四传动轮的左右两端设置有滚动轴承，所述滚动轴承相应安装于轴承座，所述轴承座通过安装块连接于破碎箱的侧壁。
16.作为一种优选方案，所述传动模组还包括有导引辊轴，以对废料进行导引。
17.作为一种优选方案，所述刀片沿第三滚轮或第四滚轮的外周面从轴向一端延伸至
另一端。
18.一种口罩生产机，包括有放料机构、制片机构、切割机构和废料切碎机构，所述废料切碎机构为前述的用于口罩生产机的废料切碎机构。
19.作为一种优选方案，所述口罩生产机包括有机架，所述放料机构、制片机构、切割机构和废料切碎机构分别布置于机架上；所述机架上设置有碎料排出孔和对应碎料排出孔装设的安装架，所述安装架包括有前侧架、后侧架，所述前侧架、后侧架可拆卸式组装于机架上；所述前侧架、后侧架均具有向上延伸的侧板部和位于侧板部上端的横板部，所述前侧架、后侧架的侧板部之间形成有第一安装空间供切碎模组容设，所述传动模组则组装定位于前侧架、后侧架的横板部上。
20.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过对废料切碎机构的传动模组和切碎模组设计，相比现有技术而言，其具有结构简单、制造成本低和切碎效果好的优势；
21.其次，传动模组和切碎模组共用同一个电机，进一步节省了制造成本；
22.以及，将传动模组的第一滚轮和第二滚轮设计为浮动式抵压接触，进一步保证了切碎模组的切碎效果，避免卡滞现象。
23.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
24.图1是本实用新型之实施例的组装立体示图；
25.图2是图1的局部放大示图；
26.图3是本实用新型之实施例的分解图；
27.图4是图3的局部放大示图；
28.图5是本实用新型之实施例的侧视图；
29.图6是本实用新型之实施例的俯视图
30.图7是本实用新型之实施例中传动模组示图；
31.图8是本实用新型之实施例的切碎模组示图；
32.图9是本实用新型之实施例的另一角度的切碎模组示图；
33.图10是本实用新型之实施例的大致工作原理图。
34.附图标识说明：
35.11、第一滚轮
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12、第二滚轮
36.21、第三滚轮
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22、第四滚轮
37.221、轴承座
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23、刀片
38.30、弹簧
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41、第一传动轴
39.50、导引辊轴
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60、左侧架
40.61、右侧架
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62、侧板部
41.63、横板部
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100、口罩生产机。
具体实施方式
42.请参照图1至图10所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。
43.一种用于口罩生产机的废料切碎机构，包括有破碎箱，所述破碎箱内设置有驱动电机，所述驱动电机驱动连接有传动模组和切碎模组；且所述破碎箱的上侧具有进料口，所述传动模组设置于切碎模组的上侧；其中：
44.所述传动模组包括有相对转动的第一滚轮11和第二滚轮12；所述切碎模组包括有两个相对转动的第三滚轮21和第四滚轮22，所述第三滚轮21和/或第四滚轮22的外周面设置有刀片23。
45.优选的，所述第一滚轮11或第二滚轮12上设置有弹簧30，以使第一滚轮11和第二滚轮12形成浮动式抵压接触。
46.具体地，所述驱动电机包括有第一电机，所述第一电机驱动连接有第一传动轴41，所述第一传动轴41传动连接有第二传动轴，所述第一滚轮11装设于第二传动轴上。
47.所述第一传动轴41传动连接有第三传动轴，具体地说：所述第三滚轮21设置于第一传动轴41上，所述第四滚轮22设置于第三传动轴上；所述第一传动轴41上设置有第一传动齿轮，所述第三传动轴上设置有第二传动齿轮；所述第一传动齿轮和第二传动齿轮两者啮合，以使第三滚轮21和第四滚轮22联动。
48.为了进一步提高废料切碎机构的工作稳定性，所述第一传动轴41、第二传动轴和第三传动轴上均设置有滚动轴承。
49.具体地，所述第四滚轮22的左右两端（即第三传动轴上）设置有滚动轴承，所述滚动轴承相应安装于轴承座221，所述轴承座221通过安装块连接于破碎箱的侧壁。同时，所述轴承座221和侧壁之间设置有调节结构，以使第四滚轮22能够前后移动调节。
50.所述传动模组还包括有导引辊轴50，以对废料进行导引，所述导引辊轴50设置于进料口的上侧。
51.进一步的，所述刀片23沿第三滚轮21或第四滚轮22的外周面从轴向一端延伸至另一端。优选的，所述刀片23设置有多个，其沿第三滚轮21或第四滚轮22的外周面的周向间距布置。
52.本实施例还公开一种口罩生产机100，包括有放料机构、制片机构、切割机构和废料切碎机构，其中，所述废料切碎机构为前述的用于口罩生产机的废料切碎机构；
53.具体地说，所述口罩生产机100包括有机架，所述放料机构、制片机构、切割机构和废料切碎机构分别布置于机架上；所述机架上设置有碎料排出孔和对应碎料排出孔装设的安装架，参阅图3和图4，所述安装架包括有前侧架60、后侧架61，所述前侧架60、后侧架61可拆卸式组装于机架上；所述前侧架60、后侧架61均具有向上延伸的侧板部62和位于侧板部62上端的横板部63，所述前侧架60、后侧架61的侧板部62之间形成有第一安装空间供切碎模组容设，所述传动模组则组装定位于前侧架60、后侧架61的横板部63上。
54.本实用新型的设计重点在于，其主要是通过对废料切碎机构的传动模组和切碎模组设计，相比现有技术而言，其具有结构简单、制造成本低和切碎效果好的优势；
55.其次，传动模组和切碎模组共用同一个电机，进一步节省了制造成本；
56.以及，将传动模组的第一滚轮和第二滚轮设计为浮动式抵压接触，进一步保证了切碎模组的切碎效果，避免卡滞现象。
57.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。