一种陶瓷刷辊生产用橡胶板硫化机的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷刷辊生产技术领域，尤其涉及一种陶瓷刷辊生产用橡胶板硫化机。


背景技术：

2.陶瓷刷辊又称陶瓷刷、陶瓷刷轮、陶瓷轮，主要由橡胶板、陶瓷块和管芯制作而成，陶瓷刷辊具有多种用途，能够去除多余塞孔油墨，打孔后去除毛刺，去除黑化工艺后表面氧化皮，去除电镀后铜渣。橡胶板是以橡胶为主体材料（可含有织物、金属薄板等增强材料），经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品，简称胶板。在陶瓷刷辊加工过程中，橡胶板的硫化是重要工序之一。硫化机硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。
3.传统的硫化机存在一些缺陷，硫化机在生产过程中产生大量热气，废气中含有污染物，直接排到空气中造成环境污染和能量浪费，橡胶板在进入硫化机之前清洁不彻底，使生产出的硫化橡胶板中含有杂质，降低硫化橡胶板的品质。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种陶瓷刷辊生产用橡胶板硫化机，该设计方案能够对废气进行高效净化，在硫化处理前对橡胶板进行有效清洁，提高了硫化橡胶板的品质，解决了上述背景技术中存在的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种陶瓷刷辊生产用橡胶板硫化机，包括硫化机，所述硫化机的下表面固定连接有传送架，所述传送架底部设置有支撑腿，所述传送架中安装有输送辊，所述传送架顶部设置有净化箱和水泵，所述净化箱与硫化机通过通风管连通，所述净化箱的进风口上方设置有导风板，所述导风板上方设置有第一过滤层，所述导风板下方设置有第二过滤层，所述净化箱底部设置有排水口，所述净化箱顶部设置有出风口，所述排水口上连接有排水管，所述排水管上等间距设置有若干喷头，所述传送架下方设置有水箱，所述水箱底部连接有上水管，所述上水管与水泵连接，所述水泵上设置有进水管，所述进水管与净化箱连接，所述传送架顶板中设置有丝杠，所述丝杠一端连接有电机，所述丝杠上设置有滑块。
7.优选的，所述输送辊表面设置有海绵层。
8.优选的，所述导风板上设置有双层安装板，所述安装板中设置有倾斜的通风孔，所述通风孔中交错设置有倾斜的半圆形挡片。
9.优选的，所述水箱中设置有滤网，所述水箱一侧设置有补水口和出水口，所述补水口和出水口分别设置在滤网上方和下方。
10.优选的，所述滑块上设置有升降座，所述升降座上设置有刮板和清理块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.第一、本实用新型通过设置相互连通的水箱、水泵、净化箱、排水管和喷头，并在水箱上设置补水口和出水口，使水箱中过滤后干净的水通过水泵进入净化箱，经过净化箱再次过滤后用于对橡胶板进行清洗，脏水进入水箱中过滤后循环利用，不仅使水资源得到循环利用，还能将硫化机中热气的热量转化为水的热能进行回收利用。
13.第二、本实用新型通过在净化箱中设置第一过滤层、导风板和第二过滤层，在导风板上设置安装板和倾斜的通风孔，在通风孔中交错设置挡片，使硫化机中产生的废气进入净化箱后通过导风板均匀扩散，提高了废气净化效率。
14.第三、本实用新型通过在输送辊表面设置海绵层，不仅能对橡胶板下表面进行清理，还能起到缓冲作用，减少震动。
15.第四、本实用新型通过设置升降座，使刮板和清理块的高度便于调节，便于对不同高度的橡胶板进行清洁。
附图说明
16.图1 为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2 为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图3 为本实用新型的导风板结构示意图；
19.图中：1、硫化机；2、支撑腿；3、传送架；4、输送辊；41、海绵层；5、通风管；6、净化箱；61、导风板；611、安装板；612、通风孔；613、挡片；62、第一过滤层；63、第二过滤层；64、排水口；65、出风口；7、排水管；8、喷头；9、水箱；91、滤网；92、补水口；93、出水口；10、上水管；11、水泵；12、进水管；13、丝杠；14、电机；15、滑块；16、升降座；17、刮板；18、清理块。
具体实施方式
20.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
21.参见图1~3所示，一种陶瓷刷辊生产用橡胶板硫化机，包括硫化机1，硫化机1的下表面固定连接有传送架3，传送架3底部设置有支撑腿2，传送架3中安装有输送辊4，传送架3顶部设置有净化箱6和水泵11，所述净化箱6与硫化机1通过通风管5连通，净化箱6的进风口上方设置有导风板61，导风板61上方设置有第一过滤层62，导风板61下方设置有第二过滤层63，净化箱6底部设置有排水口64，净化箱6顶部设置有出风口65，排水口64上连接有排水管7，排水管7上等间距设置有若干喷头8，传送架3下方设置有水箱9，水箱9底部连接有上水管10，上水管10与水泵11连接，水泵11上设置有进水管12，进水管12与净化箱6连接，传送架3顶板中设置有丝杠13，丝杠13一端连接有电机14，丝杠13上设置有滑块15。
22.具体的，输送辊4表面设置有海绵层41，不仅能对橡胶板下表面进行清理，还能起到缓冲作用，减少橡胶板震动。
23.具体的，导风板61上设置有双层安装板611，安装板611中设置有倾斜的通风孔612，通风孔612中交错设置有倾斜的半圆形挡片613，使热气通过导风板61均匀扩散，提高了废气净化效率。
24.具体的，水箱9中设置有滤网91，所述水箱9一侧设置有补水口92和出水口93，补水
口92和出水口93分别设置在滤网91上方和下方，水箱9中水位下降后可通过补水口92补充水，水箱9中的热水可通过出水口93排出进行回收利用。
25.具体的，滑块15上设置有升降座16，升降座16上设置有刮板17和清理块18，使用时可根据橡胶板厚度调整升降座16到合适高度。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过补水口92向水箱9中注入适量水，将橡胶板放置在输送辊4上，调节升降座16到合适高度，启动水泵11和电机14，水箱9中经过滤网91过滤后的水通过上水管10和进水管12进入净化箱6，净化箱6中经过第二过滤层63过滤后的水通过排水口64、排水管7和喷头8对橡胶板进行清洗，滑块15在丝杠13上往复运动，带动刮板17和清理块18在橡胶板上表面往复运动，对橡胶板进行清洁，输送辊4上的海绵层41对橡胶板下表面进行清洁，清洗后的脏水进入水箱9经滤网91过滤后进行循环利用，硫化机1中产生的热气经过通风管5进入净化箱6，通过导风板61从通风孔612中均匀扩散，净化箱6中流动的水对热气进行快速降温，热气经过第一过滤层62过滤后通过出风口65排出，硫化机1中热气的热量转化为水的热能，热水经过出水口93排出进行回收利用。
27.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。