生物降解薄膜生产线供料装置的制作方法

1.本实用新型涉及降解塑料设备领域，尤其是涉及生物降解薄膜生产线供料装置。


背景技术：

2.目前，社会上对于生物降解塑料需要量十分之大，应用领域广泛，对于生产降解塑料薄膜的设备来说，自动化程度不高，上料和供料大部分需要人手介入，做中途移料搬料等工序，效率十分低下，因此，有必要提出一种生物降解薄膜生产线供料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供生物降解薄膜生产线供料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.生物降解薄膜生产线供料装置，包括上下连接的混合罐体和挤出罐体，所述的混合罐体一侧连接有进料管道，所述的混合罐体另一侧连通有进水管道，所述的混合罐体顶部安装有升降气缸，所述的升降气缸设置有导向槽，所述的导向槽内装配有推动块，所述的推动块夹持有搅拌电机，所述的搅拌电机与伸入所述的混合罐体内的搅拌杆驱动连接，所述的搅拌杆通过限位环套接有搅拌轮，所述的混合罐体和挤出罐体之间设置有分隔道，所述的分隔道内安装有滑动门，所述的滑动门内贯穿安装有转动螺杆。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的转动螺杆两端分别与正向转动电机和反向转动电机驱动连接，所述的转动螺杆与所述的滑动门内部啮合装配。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的分隔道与所述的挤出罐体之间设置有下料道，所述的挤出罐体一端连接有供料管。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的挤出罐体内部安装有挤出板，所述的挤出板上下两侧横向安装有推动杆，所述的推动杆与推动气缸驱动连接，所述的挤出罐体外侧安装有供所述的推动杆固定的轴套。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的挤出板靠供料管一侧铺设有加热板。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的进料管道顶部设置有投料口，所述的进料管道与鼓风机相连接，所述的鼓风机的出风口与所述的进料管道相装配。
11.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的进水管道安装有进水阀门和计量器。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将塑料原料粉末从投料口倒入，启动所述的鼓风机将原料粉末吹入混合罐体内，同时打开进水管道注水，启动所述的搅拌电机对原料粉末进行搅拌，同时启动所述的升降气缸，在推动块夹持的作用下带动搅拌电机在导向槽内上下位移，提高搅拌轮的搅拌效果，使其搅拌更为充分，进一步的通过开启所述的正向转动电机或反向转动电机，使得转动螺杆转动，与所述的滑动门啮合，使得滑动门向左或向右滑动，打开，使得搅拌后的原料进入下料道内，进入挤出罐体后，启动推动气缸，带动推动杆向内伸，使得挤出板向供料管一侧挤压原料，完成生物降解薄膜塑料原料的挤压供
料，自动化程度高，无需人手介入，原料混合效率快，质量高，同时与供料管形成流水线式供料上料，大大提高了生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.其中：混合罐体1、挤出罐体2、升降气缸3、搅拌电机4、导向槽5、推动块6、搅拌杆7、搅拌轮8、限位环9、进料管道10、鼓风机11、出风口12、投料口13、进水阀门14、进水管道15、正向计量器16、转动电机17、反向转动电机18、转动螺杆19、分隔道20、滑动门21、下料道22、推动气缸23、轴套24、推动杆25、挤出板26、加热板27、供料管28。
具体实施方式
15.下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。
16.请参阅图1结合所示，生物降解薄膜生产线供料装置，包括上下连接的混合罐体1和挤出罐体2，所述的混合罐体1一侧连接有进料管道10，所述的混合罐体1另一侧连通有进水管道15，所述的混合罐体1顶部安装有升降气缸3，所述的升降气缸3设置有导向槽5，所述的导向槽5内装配有推动块6，所述的推动块6夹持有搅拌电机4，所述的搅拌电机4与伸入所述的混合罐体1内的搅拌杆7驱动连接，所述的搅拌杆7通过限位环9套接有搅拌轮8，所述的混合罐体1和挤出罐体2之间设置有分隔道20，所述的分隔道20内安装有滑动门21，所述的滑动门21内贯穿安装有转动螺杆19，所述的转动螺杆19两端分别与正向转动电机17和反向转动电机18驱动连接，所述的转动螺杆19与所述的滑动门21内部啮合装配，所述的分隔道20与所述的挤出罐体2之间设置有下料道22，所述的挤出罐体2一端连接有供料管28，所述的挤出罐体2内部安装有挤出板26，所述的挤出板26上下两侧横向安装有推动杆25，所述的推动杆25与推动气缸23驱动连接，所述的挤出罐体外侧安装有供所述的推动杆25固定的轴套24，所述的进料管道10顶部设置有投料口13，所述的进料管道10与鼓风机11相连接，所述的鼓风机11的出风口12与所述的进料管道10相装配，将塑料原料粉末从投料口13倒入，启动所述的鼓风机11将原料粉末吹入混合罐体1内，同时打开进水管道15注水，启动所述的搅拌电机4对原料粉末进行搅拌，同时启动所述的升降气缸3，在推动块6夹持的作用下带动搅拌电机4在导向槽5内上下位移，提高搅拌轮8的搅拌效果，使其搅拌更为充分，进一步的通过开启所述的正向转动电机17或反向转动电机18，使得转动螺杆19转动，与所述的滑动门21啮合，使得滑动门21向左或向右滑动，打开，使得搅拌后的原料进入下料道22内，进入挤出罐体2后，启动推动气缸23，带动推动杆25向内伸，使得挤出板26向供料管28一侧挤压原料，完成生物降解薄膜塑料原料的挤压供料，自动化程度高，无需人手介入，原料混合效率快，质量高，同时与供料管28形成流水线式供料上料，大大提高了生产效率。
17.进一步的，所述的挤出板26靠供料管28一侧铺设有加热板27，实现热挤压效果，提高挤出原料的质量。
18.进一步的，所述的进水管道15安装有进水阀门14和计量器16，方便调控注水量。
19.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
20.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.生物降解薄膜生产线供料装置，包括上下连接的混合罐体(1)和挤出罐体(2)，其特征在于，所述的混合罐体(1)一侧连接有进料管道(10)，所述的混合罐体(1)另一侧连通有进水管道(15)，所述的混合罐体(1)顶部安装有升降气缸(3)，所述的升降气缸(3)设置有导向槽(5)，所述的导向槽(5)内装配有推动块(6)，所述的推动块(6)夹持有搅拌电机(4)，所述的搅拌电机(4)与伸入所述的混合罐体(1)内的搅拌杆(7)驱动连接，所述的搅拌杆(7)通过限位环(9)套接有搅拌轮(8)，所述的混合罐体(1)和挤出罐体(2)之间设置有分隔道(20)，所述的分隔道(20)内安装有滑动门(21)，所述的滑动门(21)内贯穿安装有转动螺杆(19)。2.根据权利要求1所述的生物降解薄膜生产线供料装置，其特征在于，所述的转动螺杆(19)两端分别与正向转动电机(17)和反向转动电机(18)驱动连接，所述的转动螺杆(19)与所述的滑动门(21)内部啮合装配。3.根据权利要求1所述的生物降解薄膜生产线供料装置，其特征在于，所述的分隔道(20)与所述的挤出罐体(2)之间设置有下料道(22)，所述的挤出罐体(2)一端连接有供料管(28)。4.根据权利要求3所述的生物降解薄膜生产线供料装置，其特征在于，所述的挤出罐体(2)内部安装有挤出板(26)，所述的挤出板(26)上下两侧横向安装有推动杆(25)，所述的推动杆(25)与推动气缸(23)驱动连接，所述的挤出罐体外侧安装有供所述的推动杆(25)固定的轴套(24)。5.根据权利要求4所述的生物降解薄膜生产线供料装置，其特征在于，所述的挤出板(26)靠供料管(28)一侧铺设有加热板(27)。6.根据权利要求1所述的生物降解薄膜生产线供料装置，其特征在于，所述的进料管道(10)顶部设置有投料口(13)，所述的进料管道(10)与鼓风机(11)相连接，所述的鼓风机(11)的出风口(12)与所述的进料管道(10)相装配。7.根据权利要求1所述的生物降解薄膜生产线供料装置，其特征在于，所述的进水管道(15)安装有进水阀门(14)和计量器(16)。

技术总结
本实用新型公开了生物降解薄膜生产线供料装置，包括上下连接的混合罐体和挤出罐体，所述的混合罐体一侧连接有进料管道，所述的混合罐体另一侧连通有进水管道，所述的混合罐体顶部安装有升降气缸，所述的升降气缸设置有导向槽，所述的导向槽内装配有推动块，所述的推动块夹持有搅拌电机，推动块夹持的作用下带动搅拌电机在导向槽内上下位移，提高搅拌轮的搅拌效果，使其搅拌更为充分，使得搅拌后的原料进入下料道内，进入挤出罐体后，启动推动气缸，带动推动杆向内伸，使得挤出板向供料管一侧挤压原料，完成生物降解薄膜塑料原料的挤压供料，自动化程度高，无需人手介入，原料混合效率快，质量高，与供料管形成流水线式供料上料，大大提高生产效率。大提高生产效率。大提高生产效率。


技术研发人员：廖海荣 张银娣 王皆保 廖海龙
受保护的技术使用者：东莞旺顺生物科技有限公司
技术研发日：2021.02.04
技术公布日：2021/9/28