一种污水管道生产用塑料颗粒搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道生产领域，尤其涉及一种污水管道生产用塑料颗粒搅拌装置。


背景技术：

2.污水管道作为下水管道的一种，在工厂和家庭中均有广泛使用，污水管道一般都由塑料制成，现有的污水管道在生产过程中，需要对塑料颗粒进行搅拌，但现有的部分塑料颗粒搅拌装置一般都由人工进行上料，上料的工作效率低下，且人工成本较高，同时现有的部分塑料颗粒搅拌装置存在搅拌混合效果不理想的问题，为解决这些问题，我们提出了一种污水管道生产用塑料颗粒搅拌装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种污水管道生产用塑料颗粒搅拌装置，解决了现有的部分塑料颗粒搅拌装置的上料较为困难，且存在搅拌混合效果不理想的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种污水管道生产用塑料颗粒搅拌装置，包括主体，所述主体的顶部安装有安装箱，所述安装箱内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的圆周表面安装有搅拌轮，所述主体内部设置有搅拌仓，所述搅拌仓底部安装有两块斜板，所述主体内部设置有振动筛，所述振动筛位于搅拌仓下方，所述主体底部开设有出料口，所述出料口内部设置有阀门，所述主体侧面开设有进料口，所述进料口内部设置有传送带，所述传送带表面设置有挡板，所述传送带远离设置在进料口的一端设置有固定板，所述固定板下表面设置有安装板，所述安装板下表面设置有轮子。
6.优选的，两块所述斜板之间设置有伸缩板，所述伸缩板设置有两块，两块所述伸缩板靠近斜板的一侧均安装仓，每个所述安装仓内部均安装有伸缩杆，每个所述伸缩杆的两端均安装在安装仓内部和伸缩板侧面。
7.优选的，所述主体的底部安装有支撑柱，每个所述支撑柱均匀安装在主体底部四角处。
8.优选的，所述主体底部呈v型设置。
9.优选的，所述振动筛的两端均设置有安装架，每个所述安装架之间均设置有滑轮，所述主体内部侧面开设有滑槽，所述滑槽设置有两个，且所述滑槽的位置与滑轮对应，且所述滑轮与滑槽相匹配。
10.优选的，所述挡板在传送带表面设置有多个，每个所述挡板之间的距离均相同。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、通过设置在传送带表面的挡板将物料传输进主体内部，同时通过安装板底部的轮子对传送带进行角度调节，方便工作人员操作，提高上料的工作效率。
13.2、通过设置的驱动电机带动转动轴表面的搅拌轮对搅拌仓内的物料进行充分搅
拌，然后通过振动筛对物料进行分离，提高装置对物料的搅拌与分离效果。
14.综上所述，该装置不仅可以方便工人进行上料，提高上料的工作效率，同时提高了装置对物料的搅拌与分离效果，解决了现有的部分塑料颗粒搅拌装置的上料较为困难，且存在搅拌混合效果不理想的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的主视图。
17.图3为本实用新型图1中a处放大图。
18.图4为本实用新型图1中b处放大图。
19.图中标号：1、主体；2、安装箱；3、驱动电机；4、转动轴；5、搅拌轮；6、斜板；7、振动筛；8、支撑柱；9、出料口；10、阀门；11、传送带；12、挡板；13、进料口；14、固定板；15、安装板；16、轮子；17、安装仓；18、伸缩杆；19、伸缩板；20、安装架；21、滑轮；22、滑槽；23、搅拌仓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
‑
图4，本实用新型提供如下技术方案：
22.一种污水管道生产用塑料颗粒搅拌装置，包括主体1，所述主体1的顶部安装有安装箱2，所述安装箱2内部安装有驱动电机3，所述驱动电机3的输出端连接有转动轴4，所述转动轴4的圆周表面安装有搅拌轮5，所述主体1内部设置有搅拌仓23，所述搅拌仓23底部安装有两块斜板6，所述主体1内部设置有振动筛7，所述振动筛7位于搅拌仓23下方，所述主体1底部开设有出料口9，所述出料口9内部设置有阀门10，所述主体1侧面开设有进料口13，所述进料口13内部设置有传送带11，所述传送带11表面设置有挡板12，所述传送带11远离设置在进料口13的一端设置有固定板14，所述固定板14下表面设置有安装板15，所述安装板15下表面设置有轮子16。
23.本实施例中，两块所述斜板6之间设置有伸缩板19，所述伸缩板19设置有两块，两块所述伸缩板19靠近斜板6的一侧均安装仓17，每个所述安装仓17内部均安装有伸缩杆18，每个所述伸缩杆18的两端均安装在安装仓17内部和伸缩板19侧面。
24.进一步的，所述主体1的底部安装有支撑柱8，每个所述支撑柱8均匀安装在主体1底部四角处，所述主体1底部呈v型设置。
25.除此之外，所述振动筛7的两端均设置有安装架20，每个所述安装架20之间均设置有滑轮21，所述主体1内部侧面开设有滑槽22，所述滑槽22设置有两个，且所述滑槽22的位置与滑轮21对应，且所述滑轮21与滑槽22相匹配，所述挡板12在传送带11表面设置有多个，每个所述挡板12之间的距离均相同。
26.本实用新型在使用时，先使用支撑柱8将装置安装在合适的位置，然后将传送带11与进料口13进行连接，使传送带11的一端进入搅拌仓23内部，然后通过安装板15底部的轮子16进行移动，对固定板14之间的传送带11进行角度调节，然后将物料通过传送带11表面
的挡板12运送进主体1内部的，通过设置在安装箱2内的驱动电机3带动转动轴4表面的搅拌轮5对搅拌仓23内的物料进行充分搅拌，然后通过安装仓17内部的伸缩杆18带动伸缩板19进行伸缩，从而使物料通过斜板6落进搅拌仓23内部底端，使物料掉落在振动筛7表面，打开振动筛7，使物料通过振动筛7进行分离，并打开出料口9内部的阀门10，使物料排出，然后通过安装架20内部的滑轮21在滑槽22内部进行滑动，从而将振动筛7取出，对振动筛7进行清理即可。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种污水管道生产用塑料颗粒搅拌装置，包括主体（1），其特征在于，所述主体（1）的顶部安装有安装箱（2），所述安装箱（2）内部安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出端连接有转动轴（4），所述转动轴（4）的圆周表面安装有搅拌轮（5），所述主体（1）内部设置有搅拌仓（23），所述搅拌仓（23）底部安装有两块斜板（6），所述主体（1）内部设置有振动筛（7），所述振动筛（7）位于搅拌仓（23）下方，所述主体（1）底部开设有出料口（9），所述出料口（9）内部设置有阀门（10），所述主体（1）侧面开设有进料口（13），所述进料口（13）内部设置有传送带（11），所述传送带（11）表面设置有挡板（12），所述传送带（11）远离设置在进料口（13）的一端设置有固定板（14），所述固定板（14）下表面设置有安装板（15），所述安装板（15）下表面设置有轮子（16）。2.根据权利要求1所述的一种污水管道生产用塑料颗粒搅拌装置，其特征在于，两块所述斜板（6）之间设置有伸缩板（19），所述伸缩板（19）设置有两块，两块所述伸缩板（19）靠近斜板（6）的一侧均安装仓（17），每个所述安装仓（17）内部均安装有伸缩杆（18），每个所述伸缩杆（18）的两端均安装在安装仓（17）内部和伸缩板（19）侧面。3.根据权利要求1所述的一种污水管道生产用塑料颗粒搅拌装置，其特征在于，所述主体（1）的底部安装有支撑柱（8），每个所述支撑柱（8）均匀安装在主体（1）底部四角处。4.根据权利要求1所述的一种污水管道生产用塑料颗粒搅拌装置，其特征在于，所述主体（1）底部呈v型设置。5.根据权利要求1所述的一种污水管道生产用塑料颗粒搅拌装置，其特征在于，所述振动筛（7）的两端均设置有安装架（20），每个所述安装架（20）之间均设置有滑轮（21），所述主体（1）内部侧面开设有滑槽（22），所述滑槽（22）设置有两个，且所述滑槽（22）的位置与滑轮（21）对应，且所述滑轮（21）与滑槽（22）相匹配。6.根据权利要求1所述的一种污水管道生产用塑料颗粒搅拌装置，其特征在于，所述挡板（12）在传送带（11）表面设置有多个，每个所述挡板（12）之间的距离均相同。

技术总结
本实用新型公开了一种污水管道生产用塑料颗粒搅拌装置，涉及管道生产领域，针对现有的部分塑料颗粒搅拌装置的上料较为困难，且存在搅拌混合效果不理想的问题，现提出如下方案，其包括主体，所述主体的顶部安装有安装箱，所述安装箱内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的圆周表面安装有搅拌轮，所述主体内部设置有搅拌仓，所述搅拌仓底部安装有两块斜板，所述主体内部设置有振动筛，所述振动筛位于搅拌仓下方，所述主体底部开设有出料口，所述出料口内部设置有阀门，所述主体侧面开设有进料口。本实用新型结构新颖，且可以方便工人进行上料，提高上料的工作效率，同时提高了装置对物料的搅拌与分离效果。离效果。离效果。


技术研发人员：徐德运 沈旭 胡庆章 滕勇 谢光辉
受保护的技术使用者：广东成通新型管业有限公司
技术研发日：2021.02.04
技术公布日：2021/10/8