1.本实用新型涉及橡胶制品技术领域，具体为一种平板硫化机的保温节能装置。
背景技术：
2.平板硫化机能够提供硫化所需的压力和温度，为整个生产工艺提供核心技术——硫化过程反应条件，使橡胶分子发生交联，其结构由线型结构变成网状的体形结构，胶料受热后，开始变软，同时胶料内的水分及易挥发的物质气化，这时依靠液压缸给以足够的压力使胶料充满模型，并限制气泡的生成，可使产品组织结构密致。
3.现在的平板硫化机的加热结构主要分为电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式，常见的蒸汽加热式硫化机能够对模具进行均匀的加热，但是使用过的水蒸汽未被充分利用，而且现在的硫化机在一次硫化完成之后，通常会将模具推出到前置滑架上，并转动打开上模，以方便进行出料和下一次的上料，但是在此过程中，上下模具的加热表面同时暴露在空气中，造成热量的大量流失，因此造成硫化机工作时升温慢、保温性能差，而且耗电高、工作效率低。鉴于此，我们提出一种平板硫化机的保温节能装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种平板硫化机的保温节能装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平板硫化机的保温节能装置，包括机架，所述机架上固定安装有前置滑架，且前置滑架上活动连接有下模和上模，所述机架上固定安装有导轨，且导轨上滑动安装有配重座，所述配重座上固定安装有支撑架，且支撑架上固定安装有空心板，所述空心板上固定安装有棉被，且空心板上固定连接有联结杆，所述联结杆上转动安装有把手，且把手上固定安装有胶塞，所述机架上固定安装有插座。
6.优选的，所述前置滑架水平安装在机架的前端，且下模和上模连接在前置滑架的上表面，所述上模固定连接在翻转轴上。
7.优选的，所述导轨在机架上对称安装有两个，且配重座限位安装在导轨中，所述支撑架倾斜安装在配重座上，且空心板中设置有保温水腔，且空心板固定连接有进汽管和出汽管，所述棉被连接在空心板表面。
8.优选的，所述联结杆竖直连接在支撑架的下方，且把手通过转轴安装在联结杆上，所述胶塞连接在把手的前端，且插座上设置有固定插孔。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1.通过前置滑架作为机架的延伸结构，在进行上下料时将上模转动打开，而导轨进行了节能保温结构的安装，通过配重座在导轨上滑动，带动空心板移动，可以将空心板覆盖在上模表面，棉被进行了空心板外壁的保温，而空心板内壁与上模接触，将其原本暴露的平面挡住，而将用于模具加温的水蒸汽回收通入到空心板中，能使得空心板保持在高温状
态，有效的防止了上模的热量流失，使得上模可以快速的进入到下一轮的硫化工作中，对资源充分利用，起到了节能的效果；
11.2. 本实用新型中通过联结杆进行了把手的安装，从而使用把手移动配重座，其与空心板距离较远，具有安全保障，并且通过把手将空心板移动到位时，可以转动把手，将胶塞插入到插座中，进行了把手的固定连接，从而对空心板起到定位作用，保证保温效果，要进行再次移动将把手转出即可，十分方便。
附图说明
12.图1为本实用新型结构的正视图；
13.图2为本实用新型部分结构的截断图。
14.图中：机架1、前置滑架2、下模3、上模4、导轨5、配重座6、支撑架7、空心板8、棉被9、联结杆10、把手11、胶塞12、插座13。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种平板硫化机的保温节能装置，包括机架1，机架1上固定安装有前置滑架2，且前置滑架2上活动连接有下模3和上模4，机架1上固定安装有导轨5，且导轨5上滑动安装有配重座6，配重座6上固定安装有支撑架7，且支撑架7上固定安装有空心板8，空心板8上固定安装有棉被9，且空心板8上固定连接有联结杆10，联结杆10上转动安装有把手11，且把手11上固定安装有胶塞12，机架1上固定安装有插座13。
17.前置滑架2水平安装在机架1的前端，且下模3和上模4连接在前置滑架2的上表面，上模4固定连接在翻转轴上，通过前置滑架2作为机架1的延伸结构，在进行上下料时，可以将下模3和上模4送入到前置滑架2上，并通过翻转轴将上模4转动打开，以方便上下料；
18.导轨5在机架1上对称安装有两个，且配重座6限位安装在导轨5中，支撑架7倾斜安装在配重座6上，且空心板8中设置有保温水腔，且空心板8固定连接有进汽管和出汽管，棉被9连接在空心板8表面，通过导轨5进行了节能保温结构的安装，空心板8使用支撑架7与配重座6进行了连接，从而通过配重座6在导轨5上滑动，带动空心板8移动，当上模4打开时，可以将空心板8覆盖在上模4表面，棉被9进行了空心板8外壁的保温，而空心板8内壁与上模4接触，将用于模具加温的水蒸汽回收通入到空心板8中，使得空心板8保持在高温状态，有效的防止了上模4的热量流失，使得上模4可以快速的进入到下一轮的硫化工作中；
19.联结杆10竖直连接在支撑架7的下方，且把手11通过转轴安装在联结杆10上，胶塞12连接在把手11的前端，且插座13上设置有固定插孔，通过联结杆10进行了把手11的安装，从而使用把手11移动配重座6，其与空心板8距离较远，具有安全保障，并且通过把手11将空心板8移动到位时，可以转动把手11，将胶塞12插入到插座13中，进行了把手11的固定连接，从而对空心板8起到定位作用，保证保温效果，要进行再次移动将把手11转出即可，十分方
便；
20.工作原理：首先，通过前置滑架2作为机架1的延伸结构，在进行上下料时，可以将下模3和上模4送入到前置滑架2上，并通过翻转轴将上模4转动打开，以方便上下料，通过导轨5进行了节能保温结构的安装，空心板8使用支撑架7与配重座6进行了连接，从而通过配重座6在导轨5上滑动，带动空心板8移动，当上模4打开时，可以将空心板8覆盖在上模4表面，棉被9进行了空心板8外壁的保温，而空心板8内壁与上模4接触，将用于模具加温的水蒸汽回收通入到空心板8中，使得空心板8保持在高温状态，有效的防止了上模4的热量流失，使得上模4可以快速的进入到下一轮的硫化工作中，并且通过联结杆10进行了把手11的安装，从而使用把手11移动配重座6，其与空心板8距离较远，具有安全保障，并且通过把手11将空心板8移动到位时，可以转动把手11，将胶塞12插入到插座13中，进行了把手11的固定连接，从而对空心板8起到定位作用，保证保温效果，要进行再次移动将把手11转出即可，十分方便。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。