一种用于吹瓶机的自动加料装置的制作方法

1.本实用新型属于吹瓶技术吹瓶技术领域，涉及一种用于吹瓶机的自动加料装置。


背景技术：

2.吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，比较常见的机种包括，使用pp和pe的一次成型的中空挤吹机，使用pet，pc或者pp两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。现今一般常用的是pet材质的环保塑料。
3.其中，塑料颗粒是原材料，在使用时通常是首先将一定量的塑料颗粒倒入到上料斗中，然后通过负压管将塑料颗粒或螺杆提升机将颗粒提升到吹瓶机中进行生产；但是由于目前的上料斗较小，因此通常需要频繁的进行加料，加料效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于吹瓶机的自动加料装置，旨在解决加料效果差的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于吹瓶机的自动加料装置，包括支撑架以及设置于所述支撑架上的储存斗，所述储存斗的底部内壁上竖直设置有若干个滑移轨，所述滑移轨上竖直活动设置有升降板，所述升降板上设置有柔性抽料管，所述升降板的底部设置有半球形或半椭球形的支撑球，所述支撑球上开设有多个进料孔，所述升降板的中部开设有流通口，所述流通口的两侧分别与所述支撑球的顶部以及所述柔性抽料管的底部相通。
6.本实用新型进一步设置为，所述储存斗呈上大下小状，所述升降板在竖直方向上的投影与所述储存斗底部在竖直方向上的投影相重叠。
7.本实用新型进一步设置为，所述升降板上竖直设置有若干个稳定筒，所述稳定筒的内壁活动贴合于所述滑移轨的外壁。
8.本实用新型进一步设置为，所述升降板的上侧竖直设置有暂放板，所述暂放板上水平开设有暂放孔，所述滑移轨的顶部水平设置有支撑板，所述支撑板上开设有与所述暂放板相配合的支撑孔，所述支撑板上设置有用于固定所述暂放板位置的固定机构。
9.本实用新型进一步设置为，所述固定机构包括固定设置于所述支撑板上侧的固定块，所述固定块上水平开设有第一活动孔，竖直开设有与所述第一活动孔相通的第二活动孔，所述第一活动孔中活动设置有与所述第一活动孔相配合的固定杆，所述固定杆的直径小于或等于所述暂放孔的内径，所述第二活动孔中竖直设置有驱动板，所述驱动板的底部与所述固定杆固定连接，顶部位于所述固定块的上方，所述第二活动孔中设置有复位件，所述复位件的两端分别与所述第二活动孔背离所述固定杆的一侧内壁以及所述驱动板连接。
10.本实用新型进一步设置为，所述第一活动孔的两侧水平开设有防转槽，所述防转槽的一侧贯穿所述固定块的侧部，另一端与所述第二活动孔相通，所述固定杆的两侧设置
有与所述防转槽活动配合的防转部。
11.本实用新型进一步设置为，所述第一活动孔的深度等于所述固定杆的长度，所述第一活动孔的底部低于所述第二活动孔的底部，所述驱动板呈l形，且所述驱动板的底端与所述固定杆以及所述防转部连接。
12.本实用新型进一步设置为，所述固定杆背离所述复位件的一端呈圆顶形。
13.本实用新型进一步设置为，所述升降板上设置有配重块，所述配重块与所述暂放板位于所述升降板的两侧。
14.本实用新型进一步设置为，所述储存斗的顶部设置有开口向上呈u字形的限位部，所述柔性抽料管位于所述限位部的开口中，所述限位部中水平转动设置有防护轮，所述防护轮的中部开设有圆弧形的防护槽，所述柔性抽料管活动贴合于所述防护槽的内壁。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于吹瓶机的自动加料装置，首先本技术中的储存斗可以一次性装入大量的原料，比如1t、2t或更多，因此在实际使用的时候可以一次向储存斗中倒入大量的原料，比如一份或两份吨袋的原料，然后通过柔性抽料管将储存斗中的原料提升到吹瓶机的入口中进行后续的生产使用(柔性抽料管外接有抽风机等能够产生负压的常规结构)。在上料的时候，柔性抽料管中出现负压，同时空气通过支撑球上的进料孔，并在经过了流通口后，进入到柔性出料管中，同时物料也能够穿过进料孔，所以伴随着空气的流动，将原料也吸入到了柔性抽料管中。随着物料的抽走使用的进行，物料高度逐渐变低，此时在重力的作用下，升降板也逐渐高度降低，并使得支撑球和进料孔能够持续的作用在位于最表面的物料上，所以进料能够持续的进行，无需认为的改变升降板的高度，实现了自动化(或半自动化)进料，实用性强，而且物料一次性加入到储存斗中的量很多，所以无需太过于担心物料被用完，且无需工人频繁确认物料是否用完，加料效果更佳。其中支撑球的作用是防止物料将柔性抽料管的底部堵住，支撑球具有一定的厚度，所以即使支撑球底部被物料掩埋了，位于顶部的进料孔还能够继续流入空气，使得物料能够正常的在柔性抽料管中流通，上料稳定性得到了保证。
附图说明
16.图1是本实用新型一种用于吹瓶机的自动加料装置一实施例的结构示意图一；
17.图2是图1中a部分的放大图；
18.图3是本实用新型一种用于吹瓶机的自动加料装置一实施例的结构示意图二；
19.图4是图3中b部分的放大图；
20.图5是本实用新型一种用于吹瓶机的自动加料装置一实施例的剖视图；
21.图6是图5中c部分的放大图；
22.图7是本实用新型一种用于吹瓶机的自动加料装置中固定机构一实施例的结构示意图；
23.图8是本实用新型一种用于吹瓶机的自动加料装置中固定机构一实施例的剖视图一；
24.图9是本实用新型一种用于吹瓶机的自动加料装置中固定机构一实施例的剖视图二；
25.图10是本实用新型一种用于吹瓶机的自动加料装置中固定机构一实施例的内部
结构示意图。
26.其中，1、支撑架；2、储存斗；3、滑移轨；4、升降板；5、柔性抽料管；6、支撑球；7、进料孔；8、流通口；9、稳定筒；10、暂放板；11、暂放孔；12、支撑板；13、支撑孔；14、固定块；15、第一活动孔；16、第二活动孔；17、固定杆；18、驱动板；19、复位件；20、防转槽；21、防转部；22、限位部；23、防护轮；24、防护槽；25、配重块。
具体实施方式
27.以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种用于吹瓶机的自动加料装置作进一步详细说明。根据下面的说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。
28.一种用于吹瓶机的自动加料装置，如图1至图10所示，包括支撑架1以及设置于所述支撑架1上的储存斗2，所述储存斗2的底部内壁上竖直设置有若干个滑移轨3，所述滑移轨3上竖直活动设置有升降板4，所述升降板4上设置有柔性抽料管5(可以发生形变，但是不会折叠，例如波纹管等)，所述升降板4的底部设置有半球形或半椭球形的支撑球6，所述支撑球6上开设有多个进料孔7，所述升降板4的中部开设有流通口8，所述流通口8的两侧分别与所述支撑球6的顶部以及所述柔性抽料管5的底部相通。
29.所述储存斗2呈上大下小状，所述升降板4在竖直方向上的投影与所述储存斗2底部在竖直方向上的投影相重叠。所述升降板4上竖直设置有若干个稳定筒9，所述稳定筒9的内壁活动贴合于所述滑移轨3的外壁。
30.所述升降板4的上侧竖直设置有暂放板10，所述暂放板10上水平开设有暂放孔11，所述滑移轨3的顶部水平设置有支撑板12，所述支撑板12上开设有与所述暂放板10相配合的支撑孔13，所述支撑板12上设置有用于固定所述暂放板10位置的固定机构。所述固定机构包括固定设置于所述支撑板12上侧的固定块14，所述固定块14上水平开设有第一活动孔15，竖直开设有与所述第一活动孔15相通的第二活动孔16，所述第一活动孔15中活动设置有与所述第一活动孔15相配合的固定杆17，所述固定杆17的直径小于或等于所述暂放孔11的内径，所述第二活动孔16中竖直设置有驱动板18，所述驱动板18的底部与所述固定杆17固定连接，顶部位于所述固定块的上方，所述第二活动孔16中设置有复位件19，所述复位件19的两端分别与所述第二活动孔16背离所述固定杆17的一侧内壁以及所述驱动板18连接。
31.所述第一活动孔15的两侧水平开设有防转槽20，所述防转槽20的一侧贯穿所述固定块14的侧部，另一端与所述第二活动孔16相通，所述固定杆17的两侧设置有与所述防转槽20活动配合的防转部21。所述第一活动孔15的深度等于所述固定杆17的长度，所述第一活动孔15的底部低于所述第二活动孔16的底部，所述驱动板18呈l形，且所述驱动板18的底端与所述固定杆17以及所述防转部21连接。所述固定杆17背离所述复位件19的一端呈圆顶形。
32.所述升降板4上设置有配重块25，所述配重块25与所述暂放板10位于所述升降板4的两侧。所述储存斗2的顶部设置有开口向上呈u字形的限位部22，所述柔性抽料管5位于所述限位部22的开口中，所述限位部22中水平转动设置有防护轮23，所述防护轮23的中部开设有圆弧形的防护槽24，所述柔性抽料管5活动贴合于所述防护槽24的内壁。
33.本实用新型提供的一种用于吹瓶机的自动加料装置，首先本技术中的储存斗2可以一次性装入大量的原料，比如1t、2t或更多，因此在实际使用的时候可以一次向储存斗2中倒入大量的原料，比如一份或两份吨袋的原料，然后通过柔性抽料管5将储存斗2中的原料提升到吹瓶机的入口中进行后续的生产使用(柔性抽料管5外接有抽风机等能够产生负压的常规结构)。在上料的时候，柔性抽料管5中出现负压，同时空气通过支撑球6上的进料孔7，并在经过了流通口8后，进入到柔性出料管中，同时物料也能够穿过进料孔7，所以伴随着空气的流动，将原料也吸入到了柔性抽料管5中。随着物料的抽走使用的进行，物料高度逐渐变低，此时在重力的作用下，升降板4也逐渐高度降低，并使得支撑球6和进料孔7能够持续的作用在位于最表面的物料上，所以进料能够持续的进行，无需认为的改变升降板4的高度，实现了自动化(或半自动化)进料，实用性强，而且物料一次性加入到储存斗2中的量很多，所以无需太过于担心物料被用完，且无需工人频繁确认物料是否用完，加料效果更佳。其中支撑球6的作用是防止物料将柔性抽料管5的底部堵住，支撑球6具有一定的厚度，所以即使支撑球6底部被物料掩埋了，位于顶部的进料孔7还能够继续流入空气，使得物料能够正常的在柔性抽料管5中流通，上料稳定性得到了保证。
34.储存斗2是上大下小的形态(储存斗2整个容量依然较大)，因此首先能够便于物料倒入到储存斗2中，同时在抽料的时候能够较好的减少物料在储存斗2中的残留。同时在使用完成后，还能够打开储存斗2底部的控制阀，然后将未用完的物料通过位于储存斗2底部的排料管向外排出，防止了物料浪费。其中本实施例中的支撑球6的最大直径优选为略小于排料管的内径，这样可以使得支撑球6进入到排料管中进行抽料，从而防止了支撑球6抵触到储存斗2的底部后，不能继续下降，保证了物料的利用率。
35.升降板4在沿着滑移轨3进行升降的时候，如果升降板4过薄，则容易使得升降板4与滑移轨3之间别(四声)住，甚至导致升降板4不能继续下降；此时升降板4是通过四个稳定筒9活动套接在滑移轨3上的，所以稳定筒9加长了与滑移轨3之间的接触长度，可以很好的防止升降板4与滑移轨3之间的发生别住的情况，保证了柔性抽料管5能够正常稳定的下降，上料稳定性高。
36.在进行加料的时候，需要将升降板4的高度升高后，暂时进行固定，如此可以不影响到像储料斗中正常进入物料。其中固定升降都的方式为：
37.首先向复位件19(优选为弹簧)的方向驱动驱动板18，并使得复位件19进一步发生压缩，同时带动固定杆17收入到第一活动孔15中，此时在竖直方向上支撑孔13上方是没有阻挡的；然后升高升降板4，并使得暂放板10穿过支撑孔13，当固定杆17正对于暂放孔11时，放开驱动板18，在复位件19的作用力下，使得固定杆17穿过了暂放孔11，此时固定杆17便能够将暂放板10的位置固定住，同时也将升降板4的位置固定了，此时升降板4的底部与储存斗2的顶部等高，或略高于储存斗2的顶部。储存斗2中物料倒入完成后，再次向复位件19方向移动驱动板18，即可使得固定杆17从暂放孔11中拔出，然后将升降板4放下到物料顶部即可，简单方便。
38.其中固定杆17的端部是圆顶形的，因此更便于固定杆17穿过暂放孔11；同时第一活动孔15的底部低于第二活动孔16的底部，且固定杆17的长度与第一活动孔15的长度相等，因此在将固定杆17收入到第一活动孔15中时，当固定杆17恰好抵触到第一活动孔15的末端时，则表示固定杆17恰好收入到了第一活动孔15中，防止了复位件19被过度压缩，对其
起到了保护作用。固定杆17两侧的防转部21能够受到防转槽20内壁的限位作用，所以能够提高固定杆17位置的稳定性，同时也保证了驱动板18位置和活动的稳定性。
39.升降板4在使用的过程中，配重块25用于平衡暂放板10的重量，所以能够更好的防止升降板4与滑移轨3之间发生别住的情况；不仅如此，配重块25和暂放板10还能够驱动升降板4向下降，使得支撑球6能够较好的抵触或一定程度的插入到物料中，保证了对物料的吸收作用。
40.升降板4在升降的时候，柔性抽料管5的中部受到了转动着的防护轮23的保护作用，对柔性抽料管5起到了保护作用，同时防护槽24提高了柔性抽料管5与防护轮23之间接触的稳定性；而同时限位部22能够较好的保持着柔性抽料管5的位置稳定，防止其发生跑偏。
41.需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
42.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。