工业用热合装置

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1.本实用新型涉及一种热合设备，具体的说，是一种操作简便、适用于各类型号产品热合加工、能够显著提高热效率、节约能源的工业用热合装置。


背景技术：

2.在产品出厂前，往往需要对相关产品进行包装，现有塑料泡壳包装由于成本低、易操作、外形美观，且便于展示产品，得到很多厂家的青睐，在塑料泡壳包装过程中，需要根据不同产品对塑料泡壳进行剪切加工，使塑料泡壳最终形成的产品适合不同产品的尺寸。此外，泡壳还需要被压合平整，保证产品外观美观。现有的热压合设备采用电加热板实现对待处理泡壳产品的热压，但由于不同产品尺寸不同，待压合的泡壳尺寸不一致，对于面积较小的产品，实际操作过程中仅需要电加热板部分区域即可完成热压合，导致造成能源严重浪费。
3.此外，现有的热压合设备下压的电加热板为了提高热能利用效率，将热压合的电加热板及相应的操作台部分置于一保温罩内，实际上保温效果并不理想。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的缺点和不足，提出了一种操作简便、适用于各类型号产品热合加工、能够显著提高热效率、节约能源的工业用热合装置。
5.本实用新型可以通过以下措施达到：
6.一种工业用热合装置，设有工作台、电加热机构，电加热机构经竖直升降机构设置在工作台上侧，电加热机构中设有电加热板，其特征在于，工作台上与电加热板相对应的区域为电加热区，所述电加热区表面设有金属外覆层，金属外覆层下侧设有保温层，所述竖直升降机构包括设置在工作台上的支撑架，支撑架上设有用于驱动电加热板上下运动的气缸。
7.本实用新型所述电加热机构中的电加热板的上侧设有至少两组并排设置的加热电阻丝，每一组加热电阻丝独立的与一路电加热开关控制电路相连，所述电加热开关控制电路设有串接在加热电阻丝与电源电路之间的行程开关。
8.本实用新型工作台上绕电加热区外沿设有定位凹槽，所述电加热板的上表面设有保温盖体，保温盖体的外沿下侧设有密封条，所述密封条采用风琴结构的橡胶条，密封条的位置与加热区域外侧的定位凹槽相对应。
9.本实用新型所述电加热区金属外覆层下侧设有保温层，保温层采用导热性差的硬质材料制成，可以选用玻璃保温层，用于降低热度向工作台面下侧的传递，并将所节省的热量迅速反映到电加热区的金属外覆层上，使置于金属外覆层上的物料快速受热，达到提高加热效率、节约能源的目的。
10.本实用新型进一步所述电加热区对应的工作台操作面板活动连接在工作台主体上，所述电加热区的高度高于工作台主体上侧其余区域的高度，电加热区对应的工作台操
作面板可以经滑轨活动连接在工作台主体上，工作台主体上开设滑轨，工作台操作面板底部设有与滑轨相配合的滑块或滚轮，经推拉可完成工作台操作面板沿滑轨拉出或推入，滑轨的侧面设有凸出于工作台主体上表面的限位凸起，用于保证工作台操作面板处于电加热机构的正下方。
11.本实用新型还设有物料到位提醒电路，所述物料到位提醒电路包括所述滑轨侧面的限位凸起上设有位置传感器，位置传感器与采用单片机stm32实现的信号处理器相连，stm32信号处理器的输出端与蜂鸣报警器相连，当位置传感器被工作台操作面板前侧触压或遮挡，stm32信号处理器驱动蜂鸣器输出提示语音信号，提示操作者开启电加热机构，也提示无关人员及物品远离电加热区。
12.本实用新型在工作过程中，将待热合物料置于电加热区的金属外覆层上侧，通过电加热区上侧的电加热板，下移并压合在电加热区上，此时电加热板输出的热量通过电加热区表面的金属外覆层快速传导至待加热物料下侧，辅助电加热板从上下两侧对物料进行热压合，通过在电加热区的金属外覆层下侧设置保温层，显著的降低热量散失，并使所保留的热量快速反应到金属外覆层上，提高对物料的加热效率；此外，通过切换电加热板上侧不同组加热电阻丝，来实现对电加热板加热区域大小的控制，从而使整套设备能够根据加工产品的大小来降低能耗。
13.本实用新型与现有技术相比，具有操作简便、加热效率高、能耗低等显著的优点。
附图说明：
14.附图1是本实用新型的结构示意图。
15.附图标记：工作台1、电加热板2、金属外覆层3、保温层4、支撑架5、气缸6、定位凹槽7、保温盖体8、密封条9。
具体实施方式：
16.下面结合附图和实施例，对本实用新型做进一步的说明。
17.如附图所示，本实用新型提出了一种工业用热合装置，设有工作台1、电加热机构，电加热机构经竖直升降机构设置在工作台1上侧，电加热机构中设有电加热板2，工作台1上与电加热板2相对应的区域为电加热区，所述电加热区表面设有金属外覆层3，金属外覆层3下侧设有保温层4，所述竖直升降机构包括设置在工作台1上的支撑架5，支撑架5上设有用于驱动电加热板2上下运动的气缸6。
18.本实用新型所述电加热机构中的电加热板2的上侧设有至少两组并排设置的加热电阻丝，每一组加热电阻丝独立的与一路电加热开关控制电路相连，所述电加热开关控制电路设有串接在加热电阻丝与电源电路之间的行程开关。
19.本实用新型工作台上绕电加热区外沿设有定位凹槽7，所述电加热板的上表面设有保温盖体8，保温盖体8的外沿下侧设有密封条9，所述密封条9采用风琴结构的橡胶条，密封条9的位置与加热区域外侧的定位凹槽7相对应。
20.本实用新型所述电加热区金属外覆层下侧设有保温层4，保温层4采用导热性差的硬质材料制成，可以选用玻璃保温层，用于降低热度向工作台面下侧的传递，并将所节省的热量迅速反映到电加热区的金属外覆层上，使置于金属外覆层上的物料快速受热，达到提
高加热效率、节约能源的目的。
21.本实用新型进一步所述电加热区对应的工作台操作面板活动连接在工作台主体上，所述电加热区的高度高于工作台主体上侧其余区域的高度，电加热区对应的工作台操作面板可以经滑轨活动连接在工作台主体上，工作台主体上开设滑轨，工作台操作面板底部设有与滑轨相配合的滑块或滚轮，经推拉可完成工作台操作面板沿滑轨拉出或推入，滑轨的侧面设有凸出于工作台主体上表面的限位凸起，用于保证工作台操作面板处于电加热机构的正下方。
22.本实用新型还设有物料到位提醒电路，所述物料到位提醒电路包括所述滑轨侧面的限位凸起上设有位置传感器，位置传感器与采用单片机stm32实现的信号处理器相连，stm32信号处理器的输出端与蜂鸣报警器相连，当位置传感器被工作台操作面板前侧触压或遮挡，stm32信号处理器驱动蜂鸣器输出提示语音信号，提示操作者开启电加热机构，也提示无关人员及物品远离电加热区。
23.实施例1：
24.本例提供了一种工业用热合装置，设有工作台1、电加热机构，电加热机构经竖直升降机构设置在工作台1上侧，电加热机构中设有电加热板2，工作台1上与电加热板2相对应的区域为电加热区，所述电加热区表面设有金属外覆层3，金属外覆层3下侧设有保温层4，所述竖直升降机构包括设置在工作台1上的支撑架5，支撑架5上设有用于驱动电加热板2上下运动的气缸6，其中为了保证电加热板的升降稳定性，设有两个冲压气缸来驱动电加热板2上下运动；
25.所述电加热机构中的电加热板2的上侧设有三组并排设置的加热电阻丝，每一组加热电阻丝独立的与一路电加热开关控制电路相连，所述电加热开关控制电路设有串接在加热电阻丝与电源电路之间的行程开关；所述电加热区金属外覆层下侧设有保温层4，保温层4采用导热性差的硬质材料制成，选用玻璃保温层，用于降低热度向工作台面下侧的传递，并将所节省的热量迅速反映到电加热区的金属外覆层上，使置于金属外覆层上的物料快速受热，达到提高加热效率、节约能源的目的。
26.本实用新型在工作过程中，将待热合物料置于电加热区的金属外覆层上侧，通过电加热区上侧的电加热板，下移并压合在电加热区上，此时电加热板输出的热量通过电加热区表面的金属外覆层快速传导至待加热物料下侧，辅助电加热板从上下两侧对物料进行热压合，通过在电加热区的金属外覆层下侧设置保温层，显著的降低热量散失，并使所保留的热量快速反应到金属外覆层上，提高对物料的加热效率；此外，通过切换电加热板上侧不同组加热电阻丝，来实现对电加热板加热区域大小的控制，从而使整套设备能够根据加工产品的大小来降低能耗。
27.本实用新型与现有技术相比，具有操作简便、加热效率高、能耗低等显著的优点。