一种塑胶模具用的冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶制品生产技术领域，具体为一种塑胶模具用的冷却装置。


背景技术：

2.一般来说，塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑料。
3.在现有热塑的过程中，由于塑模时温度较高，虽然有利于模具塑型，但是却不利于模具冷却成型，长期高温的状态，对于机械也会产生伤害，从而降低使用寿命，这其中引发的生产效率与机械使用问题尤为突出，因此需要一种塑胶模具用的冷却装置解决以上问题，以此满足人们工作和生活多方面需求。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种塑胶模具用的冷却装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种塑胶模具用的冷却装置，包括底板与冷却组件，所述底板顶部的一侧固定安装有下模，所述下模的外部对称设有两个限位杆，所述两个限位杆的外部滑动连接有上模，所述上模的外部固定连接有注塑模块，所述下模的内部开设有与注塑模块配合使用的加热腔室，所述下模的内部且位于加热腔室的外部缠绕有软管，所述底板的内部且位于限位杆的下方开设有滑槽，所述滑槽的内部设有液压缸，所述液压缸的输出端与上模的底部固定连接，所述底板的顶部且位于下模的一侧固定连接有冷却组件；
7.所述冷却组件包括冷却箱，所述冷却箱的内壁固定安装有一号隔板，所述一号隔板的顶部对称设有两个一号风机，所述冷却箱的内壁且位于一号隔板的上方设有一号连接罩，两个所述一号风机的吸入端均与一号连接罩的内部固定连接，两个所述一号风机的输出端均穿过一号隔板延伸至其下方，所述冷却箱的内壁且位于一号隔板的下方固定安装有固定板，所述固定板的固定安装有潜水泵，所述潜水泵的输出端与软管的一端固定连接，所述潜水泵的吸入端穿过固定板延伸至其下方，所述软管的另一端穿过下模延伸至冷却箱的内部，所述冷却箱的内部设有排风管道，所述排风管道的上方设有二号隔板，所述二号隔板的内部开设有注水口，所述二号隔板的顶部且位于注水口的两侧对称设有二号风机，所述冷却箱的内部且位于两个二号风机的一侧设有二号连接罩，两个所述二号风机的吸入端均固定连接有二号连接管道，所述二号连接管道均与排风管道内部固定连接，两个所述二号风机的吸入端均固定连接有一号连接管道，所述一号连接管道的一端均与二号连接罩的内部连接，所述冷却箱的外部且位于二号连接罩的一侧等距设有三个吹风口。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述所述冷却箱的外部设有半导体制冷片。
9.作为本实用新型的一种优选方案，冷却箱的内壁固定安装有液位传感器。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述冷却箱的顶部设有顶盖，所述顶盖的顶部固定安装有把手。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述冷却箱的外部设有与一号连接罩配合使用的吸风头。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述排风管道的外形呈连续“u”字型。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述底板的顶部设有控制面板，所述液压缸、一号风机、二号风机、潜水泵、半导体制冷片与液位传感器均与控制面板电性连接。
14.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型为一种塑胶模具用的冷却装置，其目的在于，改善传统的冷却装置，让仅限于对模具加热腔室冷却的功能得以优化，拓展了对产品的冷却加热，使其可以快速成型，极大的提高生产效率，冷却的同时收集蒸汽，循环利用，该装置操作简单，极为实用。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的整体立体结构示意图；
17.图2是本实用新型沿a-a方向的剖面示意图；
18.图3是本实用新型冷却箱的内部结构示意图；
19.图中:1、控制面板；2、上模；3、底板；4、冷却组件；41、冷却箱；42、一号连接罩；43、一号风机；44、一号隔板；45、二号隔板；46、二号风机；47、吹风口；48、注水口；49、一号连接管；410、二号连接罩；411、顶盖；412、排风管道；413、固定板；414、潜水泵；415、二号连接管道；5、软管；6、下模；7、加热腔室；8、注塑模块；9、限位杆；10、液压缸；11、液位传感器；12、滑槽；13、半导体制冷片；14、吸风头；15、把手。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例
22.如图1-3所示，本实用新型提供一种塑胶模具用的冷却装置，包括底板3与冷却组件4，底板3顶部的一侧固定安装有下模6，用于塑模，下模6的外部对称设有两个限位杆9，用于连接上模2，两个限位杆9的外部滑动连接有上模2，上模2的外部固定连接有注塑模块8，与加热腔室7配合使用，用于塑膜，下模6的内部开设有与注塑模块8配合使用的加热腔室7，用于加热注塑，下模6的内部且位于加热腔室7的外部缠绕有软管5，用于输送冷水冷却，底板3的内部且位于限位杆9的下方开设有滑槽12，滑槽12的内部设有液压缸10，用于带动上模2移动，为压模提供动力，液压缸10的输出端与上模2的底部固定连接，底板3的顶部且位于下模6的一侧固定连接有冷却组件4，用于给产品降温，快速塑型；
23.冷却组件4包括冷却箱41，用于装载冷却部件，冷却箱41的内壁固定安装有一号隔板44，用于承载部件，一号隔板44的顶部对称设有两个一号风机43，用于抽取水蒸气，冷却箱41的内壁且位于一号隔板44的上方设有一号连接罩42，用于集中抽取水蒸气，两个一号
风机43的吸入端均与一号连接罩42的内部固定连接，两个一号风机43的输出端均穿过一号隔板44延伸至其下方，冷却箱41的内壁且位于一号隔板44的下方固定安装有固定板413，固定板413的固定安装有潜水泵414，用于将冷水输送至软管5中，冷却加热腔室7，潜水泵414的输出端与软管5的一端固定连接，潜水泵414的吸入端穿过固定板413延伸至其下方，软管5的另一端穿过下模6延伸至冷却箱41的内部，冷却箱41的内部设有排风管道412，用于将外部空气收入冷水中，排风管道412的上方设有二号隔板45，二号隔板45的内部开设有注水口48，用于注入水源，二号隔板45的顶部且位于注水口48的两侧对称设有二号风机46，用于输送冷区用的风源，冷却箱41的内部且位于两个二号风机46的一侧设有二号连接罩410，用于集中输送冷风，两个二号风机46的吸入端均固定连接有二号连接管道415，二号连接管道415均与排风管道412内部固定连接，两个二号风机46的吸入端均固定连接有一号连接管道49，一号连接管道49的一端均与二号连接罩410的内部连接，冷却箱41的外部且位于二号连接罩410的一侧等距设有三个吹风口47，多出口输送冷风，用于冷却未未定成型的模具。
24.进一步的，冷却箱41的外部设有半导体制冷片13，用于制冷水源。
25.进一步的，冷却箱41的内壁固定安装有液位传感器11，当冷却箱41内部水源不足时，发出警报，及时提醒供水。
26.进一步的，冷却箱41的顶部设有顶盖411，顶盖411的顶部固定安装有把手15，方便打开冷却箱41加水。
27.进一步的，冷却箱41的外部设有与一号连接罩42配合使用的吸风头14，用于吸收水蒸气，冷凝后循环利用水源。
28.进一步的，排风管道412的外形呈连续“u”字型，迂回输送气体，确保气体得以冷却。
29.进一步的，底板3的顶部设有控制面板1，液压缸10、一号风机43、二号风机46、潜水泵414、半导体制冷片13与液位传感器11均与控制面板1电性连接。
30.工作原理：使用时，首先拉起把手15打开顶盖411，然后将水源沿注水口48注入冷却箱41内部，当注入足量的水源后，启动控制面板1，驱动半导体制冷片13工作，对水源进行制冷处理，然后，将所需材料放入注塑模块8的外部，驱动液压缸10带动上模2与下模6配合工作，注塑模块8将材料顶入加热腔室7后，加热腔室7开始利用温度融化塑料，在液压缸10的压力下，塑料沿注塑模块8的外形完成模具制备，制备完成后，驱动液压缸10将上模2与下模6分离，驱动潜水泵414将冷水从冷却箱41内部抽出，通过软管5输送至加热腔室7的外部，对加热腔室7进行冷却，再然后，驱动两个二号风机46，将排风管道412内部冷却过的气体抽出，通过一号连接管道49将冷气输送至二号连接罩410的内部，最后由吹风口47吹出，对为稳定成型的模具进行冷却，辅助其快速成型即可，该装置操作简单，方便实用。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。