一种医用塑胶件三次脱模模具结构的制作方法

1.本实用新型属于医用塑胶件技术领域，具体涉及一种医用塑胶件三次脱模模具结构。


背景技术：

2.普通模具要实现顺利生产，产品顶出时一般采用顶针、方销、顶块以及推板等顶出结构，针对塑胶产品在动模侧成型形状较深、较多的情况下，以上几种顶出结构会将塑胶产品顶凸或顶裂。
3.因此，有必要设计一种医用塑胶件三次脱模模具结构来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种医用塑胶件三次脱模模具结构。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种医用塑胶件三次脱模模具结构，包括模具本体，所述模具本体从上而下依次设置有第一模板、第二模板、第三模板、第四模板以及第五模板；所述第五模板上设置有顶柱，所述模具本体上还设置有拉杆机构和二次顶出机构；
6.所述拉杆机构包括上固定块、下固定块以及导向杆，所述上固定块和所述下固定块都套设在所述导向杆上，同时所述上固定块与所述第一模板固定连接，所述下固定块与所述第二模板固定连接；
7.所述二次顶出机构包括滑块、滑槽以及限位结构；所述滑块可移动地设置在所述滑槽内部，同时所述滑块与所述第五模板固定连接；所述限位结构与所述第二模板连接。
8.优选的，所述限位结构包括挡块，所述挡块可移动地设置在所述滑槽内，所述挡块与所述第二模板通过连接块固定连接。
9.优选的，所述滑槽的端部设置有向槽外延伸的第一斜面，所述挡块上设置有与所述第一斜面对应的第二斜面。
10.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点如下：
11.本方案设计的一种医用塑胶件三次脱模模具结构，可通过拉杆机构和二次顶出机构配合实现模具的三次脱模过程，使产品外观美观，无顶针痕迹，模具顶出顺畅、结构稳定、具有可量产性，顺利实现自动化生产。
附图说明
12.图1为模具整体结构示意图。
13.图2为二次顶出机构示意图。
14.图3为模具第一次脱模示意图。
15.图4为模具第二次脱模示意图。
16.图5为模具第三次脱模示意图。
17.以上附图中，第一模板1、第二模板2、第三模板3、第四模板4、第五模板5、顶柱6、上固定块7、下固定块8、导向杆9、滑块10、滑槽11、挡块12、连接块13、第一斜面14、第二斜面15。
具体实施方式
18.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
19.请参阅图1～图5。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1所示，一种医用塑胶件三次脱模模具结构，包括模具本体，所述模具本体从上而下依次设置有第一模板1、第二模板2、第三模板3、第四模板4以及第五模板5；所述第五模板5上设置有顶柱6，所述模具本体上还设置有拉杆机构和二次顶出机构；所述拉杆机构包括上固定块7、下固定块8以及导向杆9，所述上固定块7和所述下固定块8都套设在所述导向杆9上，同时所述上固定块7与所述第一模板1固定连接，所述下固定块8与所述第二模板2固定连接；所述二次顶出机构包括滑块10、滑槽11以及限位结构；所述滑块10可移动地设置在所述滑槽11内部，同时所述滑块10与所述第五模板5固定连接；所述限位结构与所述第二模板2连接。
22.优选的实施方式如下：
23.如图2所示，所述限位结构包括挡块12，所述挡块12可移动地设置在所述滑槽11内，所述挡块12与所述第二模板2通过连接块13固定连接。
24.如图2所示，所述滑槽11的端部设置有向槽外延伸的第一斜面14，所述挡块12上设置有与所述第一斜面14对应的第二斜面15。
25.本方案设计的一种医用塑胶件三次脱模模具结构主要的工作方式为：本方案设计的一种医用塑胶件三次脱模模具结构，可通过拉杆机构和二次顶出机构配合实现模具的三次脱模过程；具体如下：
26.第一次脱模：如图3所示，注塑机上提供上升力直接作用到第一模板1上，因为拉杆
机构上的上固定块7和下固定块8，使第一模板1可以带着第二模板2和第三模板3同时往上升，另外，第五模板5上的顶柱6连接至第一模板1，所以第五模板5也在往上升；由于拉杆对行程起到限位作用，所以第一次脱模最终实现第三模板3和第四模板4中间产生45mm 的间隙。
27.第二次脱模：如图4所示，模具自身脱模将抬升力直接作用在第五模板5上，第五模板 5在上升时带着滑块10在滑槽11内上升，由于滑块10的顶部设置有挡块12，使滑块10可以带着挡块12和第二模板2同时上升，而第一模板1压在第二模板2的上方，所以也跟着一起上升；而此时，第三模板3处于静止状态，这样可以实现第二模板2和第三模板3中间产生10mm间隙的第二次脱模最终效果。
28.第三次脱模：如图5所示，当挡块12移动至滑槽11顶部时，通过第一斜面14和第二斜面15配合使挡块12向槽外侧偏移，使挡块12从滑块10顶部脱离，这样在第五模板5上升的同时，第一模板1和第二模板2也处于静止状态，而设置在第五模板5上的顶柱6可以从第一模板1的表面顶出10mm，完成第三次脱模。
29.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种医用塑胶件三次脱模模具结构，其特征在于：包括模具本体，所述模具本体从上而下依次设置有第一模板、第二模板、第三模板、第四模板以及第五模板；所述第五模板上设置有顶柱，所述模具本体上还设置有拉杆机构和二次顶出机构；所述拉杆机构包括上固定块、下固定块以及导向杆，所述上固定块和所述下固定块都套设在所述导向杆上，同时所述上固定块与所述第一模板固定连接，所述下固定块与所述第二模板固定连接；所述二次顶出机构包括滑块、滑槽以及限位结构；所述滑块可移动地设置在所述滑槽内部，同时所述滑块与所述第五模板固定连接；所述限位结构与所述第二模板连接。2.根据权利要求1所述的一种医用塑胶件三次脱模模具结构，其特征在于：所述限位结构包括挡块，所述挡块可移动地设置在所述滑槽内，所述挡块与所述第二模板通过连接块固定连接。3.根据权利要求2所述的一种医用塑胶件三次脱模模具结构，其特征在于：所述滑槽的端部设置有向槽外延伸的第一斜面，所述挡块上设置有与所述第一斜面对应的第二斜面。

技术总结
一种医用塑胶件三次脱模模具结构，包括模具本体，模具本体从上而下依次设置有第一模板、第二模板、第三模板、第四模板以及第五模板；第五模板上设置有顶柱，模具本体上还设置有拉杆机构和二次顶出机构；拉杆机构包括上固定块、下固定块以及导向杆，上固定块和下固定块都套设在导向杆上，同时上固定块与第一模板固定连接，下固定块与第二模板固定连接；二次顶出机构包括滑块、滑槽以及限位结构；滑块可移动地设置在滑槽内部，同时滑块与第五模板固定连接；限位结构与第二模板连接；本方案设计的一种医用塑胶件三次脱模模具结构，可通过拉杆机构和二次顶出机构配合实现模具的三次脱模过程，实现模具自动化生产。实现模具自动化生产。实现模具自动化生产。


技术研发人员：张善海 陈肖茂 刘亭
受保护的技术使用者：永岳医疗科技（昆山）有限公司
技术研发日：2021.02.26
技术公布日：2022/1/11