一种高压水辅助切粒装置的制作方法

1.本实用新型属于eps颗粒生产技术领域，具体是一种高压水辅助切粒装置。


背景技术：

2.eps颗粒是采用聚苯乙烯树脂加入发泡剂生产的一种轻型高分子聚合物，具有良好的防火性能，同时隔音降噪功能优越，施工方便，有较高的耐久性和系统整体性，挤出机是生产eps颗粒的核心设备，挤出机的模头在进行出料时，起初挤出的为熔融体，熔融体被刀盘上的切刀切断后冷却形成颗粒状，但现有的挤出机在切粒时，如果温度过高，会导致不能迅速冷却，粘度大，切粒难以成型，如果过早冷却会导致微孔堵塞，使用效果不够理想。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高压水辅助切粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种高压水辅助切粒装置，包括挤出机主体、模头、刀盘、水泵、过滤网、甩干机和出料口，所述挤出机主体的下方安装有第一支撑杆，第一支撑杆的下方安装有底板，挤出机主体的右侧设置有模头，挤出机主体和模头之间安装有三通阀，模头的右侧设置有刀盘，模头和刀盘之间安装有水罩，水罩的下方安装有第一连接管，第一连接管的右侧连接有水箱，水箱安装在底板上，第一连接管上安装有水泵，水罩的上方安装有第二连接管，第二连接管上安装有抽料泵；所述第二连接管的右侧下方连接有制冷器，制冷器的下方安装有过滤箱，过滤箱内安装有过滤网，过滤箱的右侧安装有甩干机，甩干机的上方左右两侧设置有出料口。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述甩干机和过滤箱之间设置有第二连通口，第二连通口设置在过滤网的右侧上方。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述过滤箱的下方与水箱之间设置有第一连通口。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述过滤网呈左侧高度高于右侧高度倾斜安装。
9.作为本实用新型的再进一步方案：所述过滤箱和甩干机的下方安装有支撑板，支撑板和底板之间安装有第二支撑杆。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的水箱、第一连接管、水泵、水罩、第二连接管和抽料泵之间的配合使用，能够将刀盘切下的溶体进行浸泡，使溶体能够快速冷却固化，并同时通过抽料泵快速的进行出料；通过设置的过滤箱和过滤网之间的配合使用，能够对水和eps颗粒进行分离，使水箱内的水能够循环使用，更加的节能环保。
附图说明
11.图1为一种高压水辅助切粒装置的结构示意图。
12.图2为一种高压水辅助切粒装置中刀盘的侧视结构示意图。
13.图中：1、挤出机主体；2、第一支撑杆；3、底板；4、模头；5、三通阀；6、刀盘； 7、水箱；8、第一连接管；9、水泵；10、第二连接管；11、抽料泵；12、过滤箱；13、过滤网；14、第一连通口；15、第二连通口；16、甩干机；17、支撑板；18、第二支撑杆； 19、水罩；20、制冷器；21、出料口。
具体实施方式
14.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
15.请参阅图1-2，一种高压水辅助切粒装置，包括挤出机主体1、模头4、刀盘6、水泵 9、过滤网13、甩干机16和出料口21；所述挤出机主体1的下方安装有第一支撑杆2，第一支撑杆2的下方安装有底板3，挤出机主体1的右侧设置有模头4，挤出机主体1和模头4之间安装有三通阀5，模头4的右侧设置有刀盘6，模头4和刀盘6之间安装有水罩 19，水罩19的下方安装有第一连接管8，第一连接管8的右侧连接有水箱7，水箱7安装在底板3上，第一连接管8上安装有水泵9，水罩19的上方安装有第二连接管10，第二连接管10上安装有抽料泵11，通过水泵9能够将水箱7内的冷却水输送到水罩19内，对刀盘6切下的溶体进行浸泡，使溶体能够快速冷却固化，并同时通过抽料泵11快速的进行出料。
16.所述第二连接管10的右侧下方连接有制冷器20，制冷器20能够对换热后的水进行快速的冷却，使水箱7内的水能够循环使用，更加的节能环保，制冷器20的下方安装有过滤箱12，过滤箱12内安装有过滤网13，过滤网13呈左侧高度高于右侧高度倾斜安装，通过设置的过滤网13能够对eps颗粒和水进行过滤，过滤箱12的下方与水箱7之间设置有第一连通口14，过滤箱12的右侧安装有甩干机16，甩干机16和过滤箱12之间设置有第二连通口15，第二连通口15设置在过滤网13的右侧上方，甩干机16的上方左右两侧设置有出料口21，过滤箱12和甩干机16的下方安装有支撑板17，支撑板17和底板3之间安装有第二支撑杆18。
17.本实用新型的工作原理是：首先在初次开机时，先用三通阀5把物料流出，不走模头4，把刀盘6对好模头4，准备完毕后，关闭三通阀5，通过挤出机本体1将熔融体从模头4挤出，通过旋转刀盘6将熔融体切断，通过水泵9将水箱7内的冷却水输送到水罩19 内，冷却水使溶体快速冷却固化形成颗粒状，然后再通过抽料泵11将水罩内的eps颗粒和水一并输送到制冷器20内进行制冷，然后进入到过滤箱12内进行过滤，eps颗粒通过第二连通口15进入到甩干机16内，通过甩干机16进行甩干后通过出料口21出料，过滤后的水通过第一连通口14重新回到水箱7内进行循环使用。
18.熔融体从微孔中挤出来，旋转切刀将其切下，此时被切物仍然是软体熔融状态，需要瞬间冷却，因此在切刀盘部分通入冷却水，也就是模板的出口面是在水中浸泡状态，溶体从微孔出料，马上收冷固化，物料温度，在模板里面有内循环加热油加热，外面有冷却水冷却，需要两方温度配合，过热，不能迅速冷却，粘度大，切粒不成，过早冷却会堵塞微孔。此处油温180度，水温40度，初次开机时，先用三通阀把物料流出，不走模头，把到盘对好模头，准备完毕后，关闭三通阀，物料流入模头的瞬间通冷却水，时间控制在 0.5秒以内，除了物料本身的温度粘性等特点，物料内含有发泡机(戊烷)。是在前期螺杆熔融时加入的，从模头微孔出来，失去挤出机的压力后，会膨胀发泡，因此我们选用高压水泵，扬程在200米以上的高压水泵来给系统供水，这样避免了成品颗粒的发泡。冷却水经过模头，会带着切好的颗粒从
排水管流出，在生产线最后，加上过滤甩干机，把水和成品颗粒分离，然后甩干颗粒得到成品。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。


技术特征：
1.一种高压水辅助切粒装置，包括挤出机主体(1)、模头(4)、刀盘(6)、水泵(9)、过滤网(13)、甩干机(16)和出料口(21)，其特征在于，所述挤出机主体(1)的下方安装有第一支撑杆(2)，第一支撑杆(2)的下方安装有底板(3)，挤出机主体(1)的右侧设置有模头(4)，挤出机主体(1)和模头(4)之间安装有三通阀(5)，模头(4)的右侧设置有刀盘(6)，模头(4)和刀盘(6)之间安装有水罩(19)，水罩(19)的下方安装有第一连接管(8)，第一连接管(8)的右侧连接有水箱(7)，水箱(7)安装在底板(3)上，第一连接管(8)上安装有水泵(9)，水罩(19)的上方安装有第二连接管(10)，第二连接管(10)上安装有抽料泵(11)；所述第二连接管(10)的右侧下方连接有制冷器(20)，制冷器(20)的下方安装有过滤箱(12)，过滤箱(12)内安装有过滤网(13)，过滤箱(12)的右侧安装有甩干机(16)，甩干机(16)的上方左右两侧设置有出料口(21)。2.根据权利要求1所述的一种高压水辅助切粒装置，其特征在于，所述甩干机(16)和过滤箱(12)之间设置有第二连通口(15)，第二连通口(15)设置在过滤网(13)的右侧上方。3.根据权利要求1所述的一种高压水辅助切粒装置，其特征在于，所述过滤箱(12)的下方与水箱(7)之间设置有第一连通口(14)。4.根据权利要求1所述的一种高压水辅助切粒装置，其特征在于，所述过滤网(13)呈左侧高度高于右侧高度倾斜安装。5.根据权利要求1所述的一种高压水辅助切粒装置，其特征在于，所述过滤箱(12)和甩干机(16)的下方安装有支撑板(17)，支撑板(17)和底板(3)之间安装有第二支撑杆(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种高压水辅助切粒装置，属于EPS颗粒生产技术领域，包括挤出机主体、模头、刀盘、水泵、过滤网、甩干机和出料口，所述挤出机主体的下方安装有第一支撑杆，挤出机主体的右侧设置有模头，挤出机主体和模头之间安装有三通阀，模头的右侧设置有刀盘，第一连接管上安装有水泵，水罩的上方安装有第二连接管，第二连接管上安装有抽料泵；所述第二连接管的右侧下方连接有制冷器，甩干机的上方左右两侧设置有出料口。本实用新型通过设置的水箱、第一连接管、水泵、水罩、第二连接管和抽料泵之间的配合使用，能够将刀盘切下的溶体进行浸泡，使溶体能够快速冷却固化，并同时通过抽料泵快速的进行出料。料泵快速的进行出料。料泵快速的进行出料。


技术研发人员：刘冲 郝萱
受保护的技术使用者：河北北联重工机械科技有限公司
技术研发日：2021.03.01
技术公布日：2022/1/14