一种用于橡胶混炼中的颗粒状物料落料装置

1.本实用新型实施例涉及炼胶辅助设备技术领域，具体涉及一种用于橡胶混炼中的颗粒状物料落料装置。


背景技术：

2.随着自动化设备的不断提高，炼胶中小料添加设备也处于快速发展时期，在传统的橡胶混炼过程中往往添加小料，一般都是人工随用随加，人工劳动强度大，而且小料混入量不均匀，为了提高物料混合效果，目前常用的方法是在小料加入料仓后，使用搅拌机进行搅拌，搅拌均匀后再由料仓从下料口排出，但是料仓为锥形筒体，料仓中的物料为颗粒状，这些物料从下料口排出过程中会在下料口上部位置形成搭桥，导致出料效率大大降低，现在有使用击打器敲打料仓外壁或者使用气流喷吹物料，但是效果并不理想，因为击打器敲打料仓外壁不仅需要大功率击打，而且噪音大，对于已经搭桥的物料来说，有时候料仓外部击打反而会使得物料沉淀、搭桥更加牢固；用气流喷吹则导致粉尘飞扬，影响工作环境。
3.因此，在炼胶辅助设备技术领域中，对于用于橡胶混炼中的颗粒状物料落料装置仍存在研究和改进的需求，这也是目前炼胶辅助设备技术领域中的一个研究热点和重点，更是本实用新型得以完成的出发点。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种用于橡胶混炼中的颗粒状物料落料装置，以解决颗粒状物料落料时形成搭桥导致落料效率低的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
6.根据本实用新型实施例，提供一种用于橡胶混炼中的颗粒状物料落料装置，包括机架，所述机架上固定安装有竖向设置且上大下小的锥形料仓，所述锥形料仓的下端设有出料口，所述锥形料仓内位于所述出料口上方位置水平滑动安装有摆动网，所述摆动网上设有若干个网孔，所述摆动网夹压于固定环内，所述固定环固定安装于所述锥形料仓的内壁上，所述摆动网的周边与所述锥形料仓的内壁之间设有摆动间隙，所述摆动网的下表面固定安装有推臂，所述推臂贯穿所述锥形料仓的外壁，所述锥形料仓的外壁固定安装有动力箱，所述动力箱内设有推动所述推臂往复运动的动力机构。
7.进一步地，所述动力机构包括固定安装于所述锥形料仓外壁上的电动机，所述电动机的动力输出轴上固定安装有偏心轮，所述偏心轮的外周面与所述推臂相抵靠。
8.进一步地，所述推臂上固定安装有导向轴，所述导向轴的一端贯穿所述锥形料仓的外壁且伸入所述动力箱内。
9.进一步地，所述推臂与动力箱之间设有拉簧。
10.进一步地，所述拉簧套装于所述导向轴上。
11.进一步地，所述锥形料仓的外壁上开设有连通所述锥形料仓与动力箱底部的回料口。
12.本实用新型实施例具有如下优点：
13.(1)本实用新型摆动网能够水平往复移动，避免了物料在出料口上方搭桥，与传统的敲打器或者气流喷吹相比较，噪音小，不会造成粉尘飞扬，破坏搭桥效果更好，提高了落料效率。
14.(2)由于锥形料仓的外壁上开设有连通锥形料仓与动力箱底部的回料口，使得进入动力箱内的物料能够通过回料口再返回到锥形料仓内，避免了物料在动力箱内存留，改善了动力箱内的工作环境，延长了动力机构的使用寿命。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
17.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
18.图2是图1中a的局部放大结构示意图；
19.图中：1、机架，2、锥形料仓，201、出料口，202、回料口，3、搅拌叶片，4、阀门，5、摆动网，6、固定环，7、摆动间隙，8、动力箱，9、电动机，10、推臂，11、偏心轮，12、导向轴，13、拉簧。
具体实施方式
20.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本说明书中所引用的如“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
22.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种用于橡胶混炼中的颗粒状物料落料装置，包括机架1，机架1上固定安装有竖向设置且上大下小的锥形料仓2，锥形料仓2内设有搅拌叶片3，用于添加物料后的搅拌，该技术手段为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述，锥形料仓2的下端设有出料口201，锥形料仓2内位于出料口201上方位置水平滑动安装有摆动网5，根据所添加物料的性质，通常摆动网5位于出料口201上方15厘米至20厘米的高度，摆动网5上设有若干个网孔，以便物料落下，摆动网5夹压于固定环6内，固定环6固定安装于锥形料仓2的内壁上，固定环6为上下设置的双层结构，分为上环和下环，上环与下环之
间的距离与摆动网5的厚度相适配，摆动网5的周边与锥形料仓2的内壁之间设有摆动间隙7，使得摆动网5能够在上环与下环之间水平滑动，摆动网5的下表面固定安装有推臂10，推臂10通常设置为l形结构，推臂10贯穿锥形料仓2的外壁，锥形料仓2的外壁固定安装有动力箱8，动力箱8内设有推动推臂10往复运动的动力机构，在动力机构的驱动下，摆动网5能够水平往复移动，避免了物料在出料口201上方搭桥，与传统的敲打器或者气流喷吹相比较，噪音小，不会造成粉尘飞扬，破坏搭桥效果更好，提高了落料效率。
23.动力机构的种类有很多，例如气缸或液压缸或电机带动的丝杆螺母机构等等，但是在这种粉尘较多的环境下，本技术优选一种相对密封性和使用性更好的结构，动力机构包括固定安装于锥形料仓2外壁上的电动机9，电动机9的动力输出轴上固定安装有偏心轮11，偏心轮11的外周面与推臂10相抵靠，通过偏心轮11的转动，推动推臂10往复水平移动，从而破坏了物料在出料口201上方搭桥，使得物料能够顺利从出料口201排出。
24.为了避免摆动网5在固定环6内位置偏移，推臂10上固定安装有导向轴12，导向轴12的一端贯穿锥形料仓2的外壁且伸入动力箱8内，导向轴12起到导向作用，使得摆动网5只能沿直线水平滑动，避免了偏心轮11与推臂10发生位置偏移而导致摆动网5无法正常往复运动。
25.为了使得推臂10与偏心轮11始终抵靠在一起，推臂10与动力箱8之间设有拉簧13，拉簧13一端固定于推臂10上，另一端固定于锥形料仓2的内壁上，拉簧13套装于导向轴12上，偏心轮11在电动机9作用力下将摆动网5推开，在拉簧13作用力下，摆动网5实现了回程，并且推臂10始终与偏心轮11相抵靠。
26.在实际使用过程中，小颗粒物料会通过推臂10与锥形料仓2之间的间隙进入到动力箱8内，长时间使用后，动力箱8内会积攒大量物料，严重影响电动机9的正常工作，为了解决该技术问题，本技术发明人做了认真研究和实验，进一步作了改进，锥形料仓2的外壁上开设有连通锥形料仓2与动力箱8底部的回料口202，使得进入动力箱8内的物料能够通过回料口202再返回到锥形料仓2内，避免了物料在动力箱8内存留，通常，动力箱8的底面为倾斜设置，远离回料口202的一端位置较高，靠近出料口201一端的位置最低，使得动力箱8内的物料能够在重力作用下，快速回落至锥形料仓2内，改善了动力箱8内的工作环境，延长了动力机构的使用寿命。
27.使用时，物料从锥形料仓2的上方加入，在搅拌叶片3的作用下，充分搅拌后，与出料口201相连且位于出料口201下游的阀门4打开，物料便通过出料口201排出，在排料过程中，电动机9驱动摆动网5往复水平移动，避免了物料在出料口201上方位置形成搭桥，使得物料能够顺利排出。
28.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。