一种HIPS半透冰雪白色母生产用造粒机的供料机构的制作方法

一种hips半透冰雪白色母生产用造粒机的供料机构
技术领域
1.本实用新型涉及造粒机领域，具体来说，涉及一种hips半透冰雪白色母生产用造粒机的供料机构。


背景技术：

2.色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
3.色母粒在生产过程中，需要用到造粒机，现有的色母粒造粒机由于温度控制不当，色母粒在生产过程中原料易产生凝固，从而影响造粒机造粒效率，同时，在进行供料时，不能控制料量的大小，造成进料可能出现突然大量然后小量的不稳定情况。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种hips半透冰雪白色母生产用造粒机的供料机构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种hips半透冰雪白色母生产用造粒机的供料机构，包括输送管，所述输送管的一端设置有连接板，所述连接板的中部设置有轴承，所述连接板的一端设置有电机一，所述连接板和所述输送管的中部设置有与所述电机一相配合连接的输送转轴，所述输送转轴位于所述输送管的内部设置有若干螺旋叶片，所述输送管的一侧上端设置有进料口，所述进料口上设置有进料管，所述进料管的上端设置有进料斗，所述进料管位于所述进料斗之间的上端设置有控料装置，所述输送管的一侧下端设置有出料口，所述输送管的下端设置有造粒机，所述输送管与所述造粒机之间设置有与所述出料口连接的下料管。
8.进一步的，所述连接板与所述输送管之间设置有与所述输送转轴相配合连接的螺旋控制器。
9.进一步的，所述进料管的下端设置有预热电加热层。
10.进一步的，所述下料管的外部设置有保温层。
11.进一步的，所述控料装置包括位于所述进料管上端的固定框，所述固定框的内部设置有转动环，所述转动环的一侧设置有齿边，所述转动环的中部设置有若干弧形槽，所述固定框的内部设置有若干穿插所述弧形槽的限位杆，所述转动环的内部中部设置有固定环，所述固定环与所述转动环之间设置有若干转动连杆，所述转动连杆的顶端设置有穿插所述固定环的控料板，所述输送管靠近所述进料管的一侧设置有电机二，所述电机二的输出轴上设置有与齿边相配合的半齿轮。
12.进一步的，所述电机二通过螺栓与所述进料管相固定连接。
13.本实用新型提供了一种hips半透冰雪白色母生产用造粒机的供料机构，有益效果如下：本实用新型通过控料装置对固定环孔的大小的调节，进而有效调节对固定环孔调节，有效很好的调节色母原料进行进料的大小，避免造成进料可能出现突然大量然后小量的不稳定情况，螺旋叶片输送至下料管内部最后进入造粒机中进行造粒，实现了连续、均匀的自动进料，整个进料过程无需人工操作，省时省力，自动化程度高，也避免了进料过程中产生的堵塞。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种hips半透冰雪白色母生产用造粒机的供料机构的结构示意图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种hips半透冰雪白色母生产用造粒机的供料机构的控料装置示意图。
17.图中：
18.1、输送管；2、连接板；3、轴承；4、电机一；5、输送转轴；6、螺旋叶片；7、进料口；8、进料管；9、进料斗；10、控料装置；11、出料口；12、造粒机；13、下料管；14、螺旋控制器；15、预热电加热层；16、保温层；17、固定框；18、转动环；19、齿边；20、弧形槽；21、限位杆；22、固定环；23、转动连杆；24、控料板；25、电机二；26、半齿轮。
具体实施方式
19.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
20.根据本实用新型的实施例，提供了一种hips半透冰雪白色母生产用造粒机的供料机构。
21.实施例一：
22.如图1
‑
2所示，根据本实用新型实施例的hips半透冰雪白色母生产用造粒机的供料机构，包括输送管1，所述输送管1的一端设置有连接板2，所述连接板2的中部设置有轴承3，所述连接板2的一端设置有电机一4，所述连接板2和所述输送管1的中部设置有与所述电机一4相配合连接的输送转轴5，所述输送转轴5位于所述输送管1的内部设置有若干螺旋叶片6，所述输送管1的一侧上端设置有进料口7，所述进料口7上设置有进料管8，所述进料管8的上端设置有进料斗9，所述进料管8位于所述进料斗9之间的上端设置有控料装置10，所述输送管1的一侧下端设置有出料口11，所述输送管1的下端设置有造粒机12，所述输送管1与所述造粒机12之间设置有与所述出料口11连接的下料管13。
23.实施例二：
24.如图1
‑
2所示，所述连接板2与所述输送管1之间设置有与所述输送转轴5相配合连接的螺旋控制器14。所述进料管8的下端设置有预热电加热层15。所述下料管的外部设置有保温层16。
25.如图1
‑
2所示，所述控料装置10包括位于所述进料管8上端的固定框17，所述固定框17的内部设置有转动环18，所述转动环18的一侧设置有齿边19，所述转动环18的中部设置有若干弧形槽20，所述固定框17的内部设置有若干穿插所述弧形槽20的限位杆21，所述转动环18的内部中部设置有固定环22，所述固定环22与所述转动环18之间设置有若干转动连杆23，所述转动连杆23的顶端设置有穿插所述固定环22的控料板24，所述输送管1靠近所述进料管8的一侧设置有电机二25，所述电机二25的输出轴上设置有与齿边19相配合的半齿轮26。所述电机二25通过螺栓与所述进料管8相固定连接。
26.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
27.在实际应用时，通过将所需的造粒的原料进入到进料斗9上，启动电机二25对半齿轮26的运动，使得半齿轮26与转动环18上的齿边19进行啮合运动，进而转动环18连动转动连杆23对控料板24进行运动，进行达到转动连杆23对控料板24的调节，使得控料板24对固定环22孔的大小的调节，进而有效调节对固定环22孔调节，有效很好的调节色母原料进行进料的大小，通过电机一4带动输送转轴5连动螺旋叶片6输送至下料管13内部最后进入造粒机12中进行造粒，实现了连续、均匀的自动进料，整个进料过程无需人工操作，省时省力，自动化程度高，也避免了进料过程中产生的堵塞，通过预热电加热层15和保温层16，有效减少热量的散失，从而确保使得加热原料不会出现凝固现象。
28.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过控料装置10对固定环22孔的大小的调节，进而有效调节对固定环22孔调节，有效很好的调节色母原料进行进料的大小，避免造成进料可能出现突然大量然后小量的不稳定情况，螺旋叶片6输送至下料管13内部最后进入造粒机12中进行造粒，实现了连续、均匀的自动进料，整个进料过程无需人工操作，省时省力，自动化程度高，也避免了进料过程中产生的堵塞。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。