一种净水器外壳用注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种净水器外壳用注塑模具。


背景技术：

2.塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。
3.一般的净水器的外壳都是通过注塑获得，通过注塑可以进行大批量的生产，同时在进行注塑的时候由于模具温度过高使得产品不容易成型，产品成型的速度变慢导致生产速度降低，而且在脱模的时候，由于一般都是通过手动进行脱模，这样的方式存在危险，不适用于生产中。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种净水器外壳用注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种净水器外壳用注塑模具，包括底座，所述底座顶部设置有定模，所述定模顶部设置有动模，所述定模中间顶部设置有分流盘，所述分流盘中间均匀设置有通道槽，所述通道槽延伸到定模底部，所述通道槽底部设置有回流盘，所述回流盘中间设置有回流管，所述回流管底部设置有存水箱，所述存水箱底部设置有冷却泵，所述存水箱中间设置有隔板，所述存水箱顶部设置有水泵，所述定模外侧设置有开关，所述动模内侧设置有开槽，所述开槽中间设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一侧设置有推杆，所述开槽一侧设置有开口，所述开口中间设置有挡板，所述挡板一侧设置有电动铰链。
6.进一步的，所述水泵顶部设置有水管与分流盘连通，所述分流盘与回流盘通过通道槽连通，水泵通过将在存水箱中冷却之后的水送入到顶部的分流盘中，利用分流盘中间的通道槽将水分散，快速的从四周流过，对定模的表壳进行水冷降温。
7.进一步的，所述隔板中间设置有孔，所述回流管延伸到隔板底部，所述隔板连通存水箱内部，回流管将热的水送入到存水箱的底部，在存水箱的底部通过冷却泵对内部的水进行冷却，使水循环使用进行降温。
8.进一步的，所述通道槽设置在定模靠近表皮处，所述定模与底座固定连接，通道槽从分流盘延伸，分散开从分流盘四周向下与回流盘连通，回流盘将四周进行降温后带有温度的水再次送回到存水箱。
9.进一步的，所述动模内顶部设置有注射口，所述动模与定模之间设置有模具空腔，在定模与动模相互密闭进行注塑的时候，中间形成注塑所需要的形状，通过动模顶部的注
射口将胶液注入。
10.进一步的，所述开关与定模固定连接，所述开关与电动伸缩杆和电动铰链电连接，当动模与定模分开的时候，开启开关，就会将电动伸缩杆与电动铰链开启，使开口开启，推杆向外伸出将冷却后的净水器向上抬起，自动进行脱模。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、本实用新型通过存水箱的顶部水泵将水送到顶部的分流盘中，将水分散开沿着外侧流动，对定模的外壁进行降温冷却，通过水冷的方式吸收热量，再将热水回流到存水箱的底部，如此循环使对定模进行冷却降温，通过分散的通道槽使降温效率更高，循环使用水节省资源。
13.2、本实用新型在动模与定模分离的时候，将开关开启，使电动铰链转动将开口打开，利用推杆将净水器外壳两侧夹住，从定模上脱出，推杆对净水器外壳的作用力支持其从定模上分离后关闭开关，使净水器外壳脱落，通过自动进行脱模，使生产的过程更加的安全，提高脱模效率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的正视结构示意图；
16.图2是本实用新型的分流盘结构示意图；
17.图3是本实用新型的回流盘结构示意图；
18.图4是本实用新型图1的a处放大结构示意图。
19.图中：1底座；2定模；3动模；4分流盘；5通道槽；6回流盘；7回流管；8存水箱；9冷却泵；10隔板；11水泵；12开关；13开槽；14电动伸缩杆；15推杆；16开口；17挡板；18电动铰链。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供技术方案：一种净水器外壳用注塑模具，包括底座1，所述底座1顶部设置有定模2，所述定模2顶部设置有动模3，所述定模2中间顶部设置有分流盘4，所述分流盘4中间均匀设置有通道槽5，所述通道槽5延伸到定模2底部，所述通道槽5底部设置有回流盘6，所述回流盘6中间设置有回流管7，所述回流管7底部设置有存水箱8，所述存水箱8底部设置有冷却泵9，所述存水箱8中间设置有隔板10，所述存水箱8顶部设置有水泵11。
22.在一个优选的实施方式中，所述水泵11顶部设置有水管与分流盘4连通，所述分流盘4与回流盘6通过通道槽5连通，水泵11通过将在存水箱8中冷却之后的水送入到顶部的分流盘4中，利用分流盘4中间的通道槽5将水分散，快速的从四周流过，对定模2的表壳进行水冷降温。
23.在一个优选的实施方式中，所述隔板10中间设置有孔，所述回流管7延伸到隔板10底部，所述隔板10连通存水箱8内部，回流管7将热的水送入到存水箱8的底部，在存水箱8的底部通过冷却泵9对内部的水进行冷却，使水循环使用进行降温。
24.在一个优选的实施方式中，所述通道槽5设置在定模2靠近表皮处，所述定模2与底座1固定连接，通道槽5从分流盘4延伸，分散开从分流盘4四周向下与回流盘6连通，回流盘6将四周进行降温后带有温度的水再次送回到存水箱8。
25.本实用新型的工作原理：一般的净水器的外壳都是通过注塑获得，通过注塑可以进行大批量的生产，同时在进行注塑的时候由于模具温度过高使得产品不容易成型，产品成型的速度变慢导致生产速度降低，生产的效益降低，因此通过在定模中间设置有分流盘，分流盘中间分散开的通道槽连通到底部的回流盘，从回流盘连通到底部的存水箱，通过存水箱的顶部水泵将水送到顶部的分流盘中，将水分散开沿着外侧流动，对定模的外壁进行降温冷却，通过水冷的方式吸收热量，再将热水回流到存水箱的底部，通过存水箱底部的冷却泵对底部的热水进行冷却处理，如此循环使对定模进行冷却降温，通过分散的通道槽使降温效率更高，循环使用水节省资源。
26.请参阅图1和图4，本实用新型提供技术方案：一种净水器外壳用注塑模具，所述定模2外侧设置有开关12，所述动模3内侧设置有开槽13，所述开槽13中间设置有电动伸缩杆14，所述电动伸缩杆14一侧设置有推杆15，所述开槽13一侧设置有开口16，所述开口16中间设置有挡板17，所述挡板17一侧设置有电动铰链18。
27.在一个优选的实施方式中，所述动模3内顶部设置有注射口，所述动模3与定模2之间设置有模具空腔，在定模2与动模3相互密闭进行注塑的时候，中间形成注塑所需要的形状，通过动模3顶部的注射口将胶液注入。
28.在一个优选的实施方式中，所述开关12与定模2固定连接，所述开关12与电动伸缩杆14和电动铰链18电连接，当动模3与定模2分开的时候，开启开关12，就会将电动伸缩杆14与电动铰链18开启，使开口16开启，推杆15向外伸出将冷却后的净水器向上抬起，自动进行脱模。
29.本实用新型的工作原理：而且在脱模的时候，由于一般都是通过手动进行脱模，这样的方式存在危险，不适用于生产中，通过在定模2的一侧设置有开关12，在动模3与定模2分离的时候，将开关12开启，就会将电动铰链18开启，使电动铰链19转动将开口16打开，之后电动伸缩杆14启动将推杆15从开口16处伸出，利用推杆15将净水器外壳两侧夹住，从定模2上脱出，推杆15对净水器外壳的作用力支持其从定模2上分离后关闭开关12，使净水器外壳脱落，通过自动进行脱模，使生产的过程更加的安全，提高脱模效率。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。