一种橡胶减震垫生产用的分散机的制作方法

1.本实用新型涉及分散机技术领域，尤其涉及一种橡胶减震垫生产用的分散机。


背景技术：

2.分散机广义上是搅拌机的一种。由于采用高速搅拌器可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。所以对这类高速搅拌机又称为分散机。在减震垫生产过程中，需要对橡胶进行分散处理，现有技术中通过分散机进行加工。
3.但是，传统的分散机分散物料时存在工作时间长、效率低及分散不均匀的缺陷。
4.因此，有必要提供一种橡胶减震垫生产用的分散机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、操作简单，可以快速对材料进行分散，分散效率高，缩短了工作时间的橡胶减震垫生产用的分散机。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的橡胶减震垫生产用的分散机，包括：底座；液压缸，所述液压缸固定安装在所述底座上；安装壳，所述安装壳固定安装在所述液压缸的输出轴上；第一电机，所述第一电机固定安装在所述安装壳内；安装盘，所述安装盘转动安装在所述安装壳内，且所述安装盘的底部延伸至安装壳外；定位盘，所述定位盘转动安装在所述安装壳内，且所述定位盘的顶部延伸至安装壳外，所述安装盘与定位盘固定连接；两个往复机构，两个所述往复机构对称固定安装在所述定位盘上；两个皮带轮，两个所述皮带轮分别固定安装在安装盘与第一电机的输出轴上；皮带，所述皮带套设在两个所述皮带轮上；两个搅拌杆，两个所述搅拌杆对称滑动安装在所述安装盘上；第一直齿轮，所述第一直齿轮滑动安装在所述搅拌杆上；第一齿环，所述第一齿环固定安装在所述安装壳内，且两个所述第一直齿轮均与第一齿环相啮合。
7.优选的，所述往复机构包括壳体、导向柱、滑动架、安装柱和第二直齿轮，两个所述壳体对称固定安装在所述定位盘上，所述导向柱转动安装在所述壳体内，所述滑动架滑动安装在所述导向柱上，所述安装柱固定安装在所述滑动架的底部，且所述安装柱延伸至壳体外并与对应的搅拌杆转动连接，所述第二直齿轮转动安装在所述壳体上，且所述第二直齿轮与导向柱固定连接。
8.优选的，所述安装壳上固定安装有第二齿环，两个所述第二直齿轮均与第二齿环相啮合。
9.优选的，两个所述搅拌杆上均固定安装有多个分割刀片。
10.优选的，所述底座上开设有u形槽，两个所述搅拌杆与u形槽相对应。
11.优选的，所述底座上开设有u形腔体，所述u形腔体内转动安装有螺纹杆，所述底座上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至u形腔体内，所述螺纹杆上固定安装有从动齿轮，所述第二电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
12.优选的，所述螺纹杆上对称开设有两段旋向相反的螺纹，所述螺纹杆上螺纹安装有两个螺纹板，所述螺纹板上固定安装有滑动杆，所述滑动杆延伸至u形腔体外并固定安装有夹持块。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的橡胶减震垫生产用的分散机具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种橡胶减震垫生产用的分散机，所述安装盘转动安装在所述安装壳内，且所述安装盘的底部延伸至安装壳外，安装盘可以带动定位盘和两个搅拌杆转动，两个所述往复机构对称固定安装在所述定位盘上，可以带动两个搅拌杆交替上下往复运动，使搅拌更均匀，所述第一直齿轮滑动安装在所述搅拌杆上，所述第一齿环固定安装在所述安装壳内，且两个所述第一直齿轮均与第一齿环相啮合，两个第一直齿轮与第一齿环相互配合，使两个搅拌杆转动。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的橡胶减震垫生产用的分散机第一实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示的a部分的放大示意图；
17.图3为图1所示的往复机构机构示意图；
18.图4为本实用新型提供的橡胶减震垫生产用的分散机第二实施例的示意图；
19.图5为图4所述的底座的俯视结构示意图。
20.图中标号：1、底座；2、液压缸；3、安装壳；4、第一电机；5、安装盘；6、定位盘；7、往复机构；701、壳体；702、导向柱；703、滑动架；704、安装柱；705、第二直齿轮；8、皮带轮；9、皮带；10、搅拌杆；11、第一直齿轮；12、第一齿环；13、第二齿环；14、u形腔体；15、螺纹杆；16、第二电机；17、从动齿轮；18、主动齿轮；19、螺纹板；20、夹持块。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.第一实施例
23.请结合参阅图1
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3，在本实用新型的第一实施例中，橡胶减震垫生产用的分散机包括：底座1；液压缸2，所述液压缸2固定安装在所述底座1上；安装壳3，所述安装壳3固定安装在所述液压缸2的输出轴上；第一电机4，所述第一电机4固定安装在所述安装壳3内；安装盘5，所述安装盘5转动安装在所述安装壳3内，且所述安装盘5的底部延伸至安装壳3外；定位盘6，所述定位盘6转动安装在所述安装壳3内，且所述定位盘6的顶部延伸至安装壳3外，所述安装盘5与定位盘6固定连接；两个往复机构7，两个所述往复机构7对称固定安装在所述定位盘6上；两个皮带轮8，两个所述皮带轮8分别固定安装在安装盘5与第一电机4的输出轴上；皮带9，所述皮带9套设在两个所述皮带轮8上；两个搅拌杆10，两个所述搅拌杆10对称滑动安装在所述安装盘5上；第一直齿轮11，所述第一直齿轮11滑动安装在所述搅拌杆10上；第一齿环12，所述第一齿环12固定安装在所述安装壳3内，且两个所述第一直齿轮11均与第一齿环12相啮合。
24.所述往复机构7包括壳体701、导向柱702、滑动架703、安装柱704和第二直齿轮705，两个所述壳体701对称固定安装在所述定位盘6上，所述导向柱702转动安装在所述壳
体701内，所述滑动架703滑动安装在所述导向柱702上，所述安装柱704固定安装在所述滑动架703的底部，且所述安装柱704延伸至壳体701外并与对应的搅拌杆10转动连接，所述第二直齿轮705转动安装在所述壳体701上，且所述第二直齿轮705与导向柱702固定连接，带动两个搅拌杆10交替上下往复运动，使搅拌更均匀。
25.所述安装壳3上固定安装有第二齿环13，两个所述第二直齿轮705均与第二齿环13相啮合，可以带动导向柱702转动。
26.两个所述搅拌杆10上均固定安装有多个分割刀片。
27.所述底座1上开设有u形槽，两个所述搅拌杆10与u形槽相对应，方便定位容器。
28.本实用新型提供的橡胶减震垫生产用的分散机的工作原理如下：
29.首先将盛放橡胶材料的容器放置在指定位置，启动第一电机4，第一电机4带动一个皮带轮8转动，一个皮带轮8通过皮带9带动另一个皮带轮8转动，在皮带轮8的带动下，安装盘5转动，安装盘5带动两个搅拌杆10转动，两个搅拌杆10带动对应的第一直齿轮11运动，两个第一直齿轮11在第一齿环12的配合下转动，第一直齿轮11带动对应的搅拌杆10转动，搅拌杆10带动多个分割刀片转动，使材料分离，同时在安装盘5的带动下，定位盘6转动，定位盘6带动两个壳体701转动，壳体701带动对应的第二直齿轮705运动，两个第二直齿轮705与第二齿环13配合进行转动，第二直齿轮705带动对应的导向柱702转动，导向柱702带动对应的滑动架703上下往复运动，滑动架703带动对应的安装柱704往复运动，安装柱704带动对应的搅拌杆10往复运动，使两个搅拌杆10交替上下往复运动，对材料进行搅拌，使搅拌更均匀，且提高工作效率。
30.与相关技术相比较，本实用新型提供的橡胶减震垫生产用的分散机具有如下有益效果：
31.本实用新型提供一种橡胶减震垫生产用的分散机，所述安装盘5转动安装在所述安装壳3内，且所述安装盘5的底部延伸至安装壳3外，安装盘5可以带动定位盘6和两个搅拌杆10转动，两个所述往复机构7对称固定安装在所述定位盘6上，可以带动两个搅拌杆10交替上下往复运动，使搅拌更均匀，所述第一直齿轮11滑动安装在所述搅拌杆10上，所述第一齿环12固定安装在所述安装壳3内，且两个所述第一直齿轮11均与第一齿环12相啮合，两个第一直齿轮11与第一齿环12相互配合，使两个搅拌杆10转动。
32.第二实施例：
33.基于本技术的第一实施例提供的橡胶减震垫生产用的分散机，本技术的第二实施例提出另一种橡胶减震垫生产用的分散机。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
34.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
35.请结合参阅图4和图5，橡胶减震垫生产用的分散机还包括u形腔体14，所述u形腔体14开设在所述底座1上，所述u形腔体14内转动安装有螺纹杆15，所述底座1上固定安装有第二电机16，所述第二电机16的输出轴延伸至u形腔体14内，所述螺纹杆15上固定安装有从动齿轮17，所述第二电机16的输出轴上固定安装有主动齿轮18，所述主动齿轮18与从动齿轮17相啮合。
36.所述螺纹杆15上对称开设有两段旋向相反的螺纹，所述螺纹杆15上螺纹安装有两个螺纹板19，所述螺纹板19上固定安装有滑动杆，所述滑动杆延伸至u形腔体14外并固定安
装有夹持块20，可以带动两个夹持块20向着相互靠近，对容器进行夹持，防止晃动。
37.在需要对盛放橡胶材料的容器进行固定时，启动第二电机16，第二电机16带动主动齿轮18转动，主动齿轮18带动从动齿轮17转动，从动齿轮17带动螺纹杆15转动，螺纹杆15通过两段旋向相反的螺纹带动两个螺纹板19向着相互靠近的方向运动，两个螺纹板19带动对应的夹持块20向着相互靠近的方向运动，使两个夹持块20对容器进行夹持，使容器不会晃动，通过材料分散速度。
38.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。