一种简易塑料原料运输与螺杆挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种简易塑料原料运输与螺杆挤出机。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(ma cromolecules)，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
3.虽然现有的混合锅和螺杆挤出机可进行配合使用，但存在原有的传统的物料运输模式采用重力式下料，将混合锅设计在2楼，通过管道重力送至双螺杆挤出机中，对应需要2层楼设计，对场地高度要求高的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种简易塑料原料运输与螺杆挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种简易塑料原料运输与螺杆挤出机，包括混合锅，所述混合锅的右侧安装有出料口，所述混合锅的右侧设有螺杆挤出机，所述螺杆挤出机的顶部安装有料筒，所述出料口的右侧设有输送机构；
6.所述输送机构包括筒体、通口、出料管、第一电机和绞龙杆；
7.所述筒体固接于出料口的右侧，所述筒体的内壁右侧加工有通口，所述筒体的右侧加工有出料管，所述筒体的底部固接有第一电机，所述第一电机的输出端固接有绞龙杆，所述绞龙杆通过轴承与筒体转动相连。通过第一电机带动绞龙杆在筒体的内部进行转动，进而可将通过混合锅混合的物料通过出料口移入筒体的内部，并通过绞龙杆输送至出料管的外壁，进而移入料筒的内部，进入螺杆挤出机进行加工，出料筒和螺杆挤出机位于同一层能够满足单层生产场地的生产需求，混合好的物料能够在同层位置运输至挤出机，减少使用占地面积，减少生产成本。
8.优选的，所述混合锅的左侧安装有楼梯，所述混合锅的右侧固接有支杆，所述支杆的右侧与筒体的左侧固接在一起。
9.优选的，所述料筒的内壁设有粉碎机构；
10.所述粉碎机构包括第二电机、转盘、杆体、滑套、滑杆、第一鄂板和第二鄂板；
11.所述第二电机固接于料筒的内壁右侧，所述第二电机的输出端固接有转盘，所述转盘通过连接轴转动相连有杆体，所述杆体通过连接轴转动相连有滑套，所述滑套的内壁滑动相连有滑杆，所述滑杆的左侧固接有第一鄂板，所述第一鄂板通过连接轴与料筒的内壁右侧转动相连，所述第一鄂板的左侧设有第二鄂板，所述第二鄂板的左侧与料筒的内壁左侧固接在一起。将第二电机接通外接电源，使得第二电机带动转盘进行转动，转盘转动时，带动杆体进行转动，杆体转动时通过滑杆和滑杆的滑动相连，使得杆体可带动第一鄂板
进行往复运动，使得第一鄂板可通过与第二鄂板之间的配合，可将落入料筒内部的物料进行粉碎，减小物料的体积，便于螺杆挤出机对物料进行加工。
12.优选的，所述筒体的右侧设有辅助机构；
13.所述辅助机构包括板体、手柄、凹槽块、插杆、套筒和紧固螺栓；
14.所述板体通过连接轴与筒体转动相连，所述板体的外壁左侧与通口相贴合，所述板体的右侧固接有手柄，所述板体的右侧固接有凹槽块，所述凹槽块的内壁间隙配合有插杆，所述插杆的外壁间隙配合有套筒，所述套筒固接于筒体的右侧，所述套筒的外壁螺纹相连有紧固螺栓，所述紧固螺栓的左侧与插杆的右侧抵紧贴合。转动紧固螺栓，使得紧固螺栓可取消对插杆的抵紧，使得插杆可移出凹槽块的内部，使得板体可进行转动，取消对通口的遮掩，进而使得使用者可通过通口对筒体内部的绞龙杆进行检测维修，较为便捷。
15.优选的，所述板体的左侧固接有密封垫，所述密封垫的外壁与通口的内壁过盈配合。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便。
17.该简易塑料原料运输与螺杆挤出机，通过第一电机、绞龙杆、出料管和筒体之间的配合，使得通过第一电机带动绞龙杆在筒体的内部进行转动，进而可将通过混合锅混合的物料通过出料口移入筒体的内部，并通过绞龙杆输送至出料管的外壁，进而移入料筒的内部，进入螺杆挤出机进行加工，混合锅和螺杆挤出机位于同一层能够满足单层生产场地的生产需求，混合好的物料能够在同层位置运输至螺杆挤出机，减少使用占地面积，减少生产成本。
18.通过第二电机、转盘、杆体、滑套、滑杆、第一鄂板和第二鄂板之间的配合，使得将第二电机接通外接电源，使得第二电机带动转盘进行转动，转盘转动时，带动杆体进行转动，杆体转动时通过滑套和滑杆的滑动相连，使得杆体可带动第一鄂板进行往复运动，使得第一鄂板可通过与第二鄂板之间的配合，可将落入料筒内部的物料进行粉碎，减小物料的体积，便于螺杆挤出机对物料进行加工。
19.通过通口、板体、手柄、凹槽块、插杆和套筒之间的配合，使得转动紧固螺栓，使得紧固螺栓可取消对插杆的抵紧，使得插杆可移出凹槽块的内部，使得板体可进行转动，取消对通口的遮掩，进而使得使用者可通过通口对筒体内部的绞龙杆进行检测维修，较为便捷。
附图说明
20.图1为本实用新型连接关系示意图；
21.图2为图1中混合锅、螺杆挤出机和楼梯的结构示意图；
22.图3为图1中密封垫、电机和绞龙杆的结构示意图；
23.图4为图1中转盘、杆体和第一鄂板的结构示意图。
24.图中：1、混合锅，2、出料口，3、螺杆挤出机，4、料筒，5、楼梯，6、支杆，7、输送机构，701、筒体，702、通口，703、出料管，704、第一电机， 705、绞龙杆，8、辅助机构，801、板体，802、手柄，803、凹槽块，804、插杆，805、套筒，806、紧固螺栓，9、粉碎机构，901、第二电机，902、转盘，903、杆体，904、滑套，905、滑杆，906、第一鄂板，907、第二鄂板， 10、密封垫。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种简易塑料原料运输与螺杆挤出机，包括混合锅1，混合锅1的型号根据实际工作需求进行选择，混合锅1的右侧安装有出料口2，混合锅1的右侧设有螺杆挤出机3，螺杆挤出机3的型号根据实际工作需求进行选择，螺杆挤出机3的顶部安装有料筒4，出料口2的右侧设有输送机构7，输送机构7包括筒体701、通口702、出料管703、第一电机704和绞龙杆705，筒体701固接于出料口2的右侧，使得筒体701可将混合锅1混合的物料通过出料口2进行收集，筒体701的内壁右侧加工有通口702，筒体701的右侧加工有出料管703，出料管703用于将筒体701内部的物料，移入料筒4的内部，进而进入螺杆挤出机3的内部进行加工，筒体701的底部固接有第一电机704，第一电机704的型号根据实际工作需求进行选择，第一电机704的输出端固接有绞龙杆705，使得第一电机 704可带动绞龙杆705进行转动，绞龙杆705通过轴承与筒体701转动相连，混合锅1的左侧安装有楼梯5，混合锅1的右侧固接有支杆6，支杆6的右侧与筒体701的左侧固接在一起。
27.料筒4的内壁设有粉碎机构9，粉碎机构9包括第二电机901、转盘902、杆体903、滑套904、滑杆905、第一鄂板906和第二鄂板907，第二电机901 固接于料筒4的内壁右侧，第二电机901的型号根据实际工作需求进行选择，第二电机901的输出端固接有转盘902，使得第二电机901可带动转盘902进行转动，转盘902通过连接轴转动相连有杆体903，杆体903通过连接轴转动相连有滑套904，滑套904的内壁滑动相连有滑杆905，使得滑套904可在滑杆905的外壁进行滑动，滑杆905的左侧固接有第一鄂板906，第一鄂板906 通过连接轴与料筒4的内壁右侧转动相连，第一鄂板906的左侧设有第二鄂板907，第二鄂板907的左侧与料筒4的内壁左侧固接在一起，第一鄂板906 和第二鄂板907可对进而料筒4内部的物料进行粉碎，进而较小物料的体积，便于螺杆挤出机3对物料的加工。
28.筒体701的右侧设有辅助机构8，辅助机构8包括板体801、手柄802、凹槽块803、插杆804、套筒805和紧固螺栓806，板体801通过连接轴与筒体701转动相连，板体801的外壁左侧与通口702相贴合，板体801的右侧固接有手柄802，手柄802用于带动板体801进行转动，板体801的右侧固接有凹槽块803，凹槽块803的内壁间隙配合有插杆804，插杆804用于对板体 801进行限位，进而使得板体可对通口702进行稳定的贴合，插杆804的外壁间隙配合有套筒805，套筒805固接于筒体701的右侧，套筒805的外壁螺纹相连有紧固螺栓806，紧固螺栓806的左侧与插杆804的右侧抵紧贴合，板体 801的左侧固接有密封垫10，密封垫10用对通口702进行堵塞，使得物料可通过绞龙杆705进行稳定的输送，密封垫10的外壁与通口702的内壁过盈配合。
29.当使用该简易塑料原料运输与螺杆挤出机时，通过第一电机704带动绞龙杆705在筒体701的内部进行转动，进而可将通过混合锅1混合的物料通过出料口2移入筒体701的内部，并通过绞龙杆705输送至出料管703的外壁，进而移入料筒4的内部，进入螺杆挤出机3进行加工，混合锅1和螺杆挤出机3位于同一层能够满足单层生产场地的生产需求，混合好的物料能够在同层位置运输至螺杆挤出机3，减少使用占地面积，减少生产成本，将第二电机
901接通外接电源，使得第二电机901带动转盘902进行转动，转盘902 转动时，带动杆体903进行转动，杆体903转动时通过滑套904和滑杆905 的滑动相连，使得杆体903可带动第一鄂板906进行往复运动，使得第一鄂板906可通过与第二鄂板907之间的配合，可将落入料筒4内部的物料进行粉碎，减小物料的体积，便于螺杆挤出机3对物料进行加工，并可转动紧固螺栓806，使得紧固螺栓806可取消对插杆804的抵紧，使得插杆804可移出凹槽块803的内部，使得板体801可进行转动，取消对通口702的遮掩，进而使得使用者可通过通口702对筒体701内部的绞龙杆705进行检测维修，较为便捷。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。