一种气辅注塑模具的溢料井结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种气辅注塑模具的溢料井结构。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有塑胶成型的产品吸取时无法对溢料井吸取，导致溢料井自由掉落后会压膜。为此，提出一种气辅注塑模具的溢料井结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种气辅注塑模具的溢料井结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气辅注塑模具的溢料井结构，包括上治具，所述上治具的下部设有下治具，所述上治具的两侧均开设有第一溢料井气道和第一产品气道，所述上治具的前后两侧均开设有第二溢料井气道，所述上治具的底部开设有与第一产品气道相连通的混合气道，所述上治具的顶部开设有与混合气道相连通的第二产品气道和第三溢料井气道，所述第二溢料井气道与第一溢料井气道和混合气道相连通，所述上治具的顶部四角处均设有支撑机构，所述支撑机构包括缸筒，所述缸筒内插入有支撑柱，所述支撑柱的顶部设有支撑脚，所述支撑脚的顶部开设有凹槽，所述凹槽的底部开设有滑孔，所述滑孔的底部开设有柱形腔，所述凹槽内一侧转动连接有转轴，所述转轴固定有拉杆，所述拉杆的中部一侧铰接有第一连杆，所述第一连杆的底部铰接有活动杆，所述活动杆滑动连接于滑孔内，所述活动杆位于柱形腔内的两侧均铰接有第二连杆，所述第二连杆远离活动杆的一侧铰接有销杆，所述支撑柱的两侧均固定有导向筒，所述销杆滑动连接于导向筒内腔，所述缸筒的内腔两侧均开设有限位槽，所述销杆插入于限位槽内。
5.作为本技术方案的进一步优选的：所述缸筒的顶部内腔固定有限位环，所述限位环套接于支撑柱的外侧。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述缸筒的内腔底部固定有弹簧，所述弹簧的顶端连接于支撑柱的底端。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述活动杆与柱形腔的内腔底部设有拉力机构。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述拉力机构包括连接柱、管体和拉簧，所述连接柱插入于管体内，所述连接柱的底部通过拉簧连接于管体的内腔底部，所述活动杆的底部开设有插孔，所述插孔的顶部固定于连接柱的顶部，所述管体的底部固定于柱形腔的内腔底部。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑脚的顶部卡接有垫板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该结构通过通过第一产品气道和第一溢料井气道分别对产品及溢料井同时吸取并稳定的生产，可以提高产品强度及良率，解决溢料井因无法吸取而导致的压膜损坏现象；在需要对上治具进行放置时，向上拉拽拉杆使得活动杆通过第二连杆拉拽销杆缩回柱形腔内，向上拉拽伸出缸筒，然后松开拉杆，使得拉力机构拉拽活动杆回弹回位，从而推动销杆卡入对应的限位槽内，而对支撑柱位置锁定，将上治具翻转，使得垫板朝下，由支撑柱作为支撑腿对上治具进行支撑，可以方便治具的存放，进而减少治具的磨损，提高治具使用寿命。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的立体剖面图结构示意图一；
13.图3为本实用新型的立体剖面图结构示意图二；
14.图4为本实用新型的支撑机构结构示意图；
15.图5为本实用新型的拉力机构结构示意图。
16.图中：1、下治具；2、上治具；3、支撑机构；4、第一溢料井气道；5、第一产品气道；6、第二产品气道；7、混合气道；8、第二溢料井气道；9、缸筒；10、限位环；11、支撑柱；12、支撑脚；13、垫板；14、拉杆；15、转轴；16、第一连杆；17、凹槽；18、滑孔；19、活动杆；20、拉力机构；21、第二连杆；22、销杆；23、插孔；24、柱形腔；25、弹簧；26、限位槽；27、连接柱；28、管体；29、拉簧；30、第三溢料井气道；31、导向筒。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
18.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种气辅注塑模具的溢料井结构，包括上治具2，所述上治具2的下部设有下治具1，所述上治具2的两侧均开设有第一溢料井气道4和第一产品气道5，所述上治具2的前后两侧均开设有第二溢料井气道8，所述上治具2的底部开设有与第一产品气道5相连通的混合气道7，所述上治具2的顶部开设有与混合气道7相连通的第二产品气道6和第三溢料井气道30，所述第二溢料井气道8与第一溢料井气道4和混合气道7相连通，所述上治具2的顶部四角处均设有支撑机构3，所述支撑机构3包括缸筒9，所述缸筒9内插入有支撑柱11，所述支撑柱11的顶部设有支撑脚12，所述支撑脚12的顶部开设有凹槽17，所述凹槽17的底部开设有滑孔18，所述滑孔18的底部开设有柱形腔24，所述凹槽17内一侧转动连接有转轴15，所述转轴15固定有拉杆14，所述拉杆14的中部一侧铰接有第一连杆16，所述第一连杆16的底部铰接有活动杆19，所述活动杆19滑动连接于滑孔18内，所述活动杆19位于柱形腔24内的两侧均铰接有第二连杆21，所述第二连杆21远离活动杆19的一侧铰接有销杆22，所述支撑柱11的两侧均固定有导向筒31，所述销杆22滑动
连接于导向筒31内腔，所述缸筒9的内腔两侧均开设有限位槽26，所述销杆22插入于限位槽26内。
19.本实施例中，具体的：所述缸筒9的顶部内腔固定有限位环10，所述限位环10套接于支撑柱11的外侧；销杆22卡住限位环10可以防止支撑柱11脱离缸筒9。
20.本实施例中，具体的：所述缸筒9的内腔底部固定有弹簧25，所述弹簧25的顶端连接于支撑柱11的底端；用于推动支撑柱11上移。
21.本实施例中，具体的：所述活动杆19与柱形腔24的内腔底部设有拉力机构20；用于拉拽动杆19下移回位，使得销杆22自动卡入限位槽26内。
22.本实施例中，具体的：所述拉力机构20包括连接柱27、管体28和拉簧29，所述连接柱27插入于管体28内，所述连接柱27的底部通过拉簧29连接于管体28的内腔底部，所述活动杆19的底部开设有插孔23，所述插孔23的顶部固定于连接柱27的顶部，所述管体28的底部固定于柱形腔24的内腔底部；用于拉拽活动杆19下移，拉簧29由管体28进行保护，可以减少灰尘对拉簧29的影响，保证销杆22的卡入良好性。
23.本实施例中，具体的：所述支撑脚12的顶部卡接有垫板13；用于防止灰尘进入凹槽17内。
24.工作原理或者结构原理，使用时，通过第一产品气道5和第一溢料井气道4分别对产品及溢料井同时吸取，第二产品气道6、第三溢料井气道30、混合气道7和第二溢料井气道8内产品及溢料通过第一产品气道5和第一溢料井气道4向外吸取。在需要对上治具2进行放置时，取下垫板13，向上拉拽拉杆14，拉杆14通过第一连杆16拉拽活动杆19上移，使得活动杆19通过第二连杆21拉拽销杆22缩回柱形腔24内，使得支撑柱11可以自由活动，通过拉杆14将支撑柱11向上拉拽伸出缸筒9，由弹簧25辅助推动支撑柱11上移，然后松开拉杆14，使得拉力机构20拉拽活动杆19回弹回位，从而推动销杆22卡入对应的限位槽26内，而对支撑柱11位置锁定，将垫板13盖在支撑脚12上，将上治具2翻转，使得垫板13朝下，由支撑柱11作为支撑腿对上治具2进行支撑，可以方便治具的存放，进而减少治具的磨损，提高治具使用寿命。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。