一种塑料制品的加工模具设备的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工设备技术领域，具体为一种塑料制品的加工模具设备。


背景技术：

2.模具是有各种零件构成的用来制作成型物品的工具，不同的模具由不同的零件构成，模具是工业生产上用一注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.现有技术中，现在的塑料注塑设备在注塑成型后，取料过程十分的不便，脱模是比较困难的，在塑料加工过程中，易出现气泡残留在模具内随液化料一起定型的现象，从而影响到产品质量。
4.基于此，本实用新型设计了一种塑料制品的加工模具设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种塑料制品的加工模具设备，以解决上述背景技术中提出的现有技术中，现在的塑料注塑设备在注塑成型后，取料过程十分的不便，脱模是比较困难的，在塑料加工过程中，易出现气泡残留在模具内随液化料一起定型的现象，从而影响到产品质量的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品的加工模具设备，包括模具设备本体，所述模具设备本体的顶端设置有固定板，所述固定板的底端设置有气缸，所述气缸与伸缩杆固定连接，所述伸缩杆的底部与活动板固定连接，所述活动板的底端设置有压合块，所述模具设备本体上设置有下模具块，所述下模具块上设置有成型块主体，所述成型块主体的底端设置有减震装置，所述成型块主体与所述减震装置之间设置有升降杆，所述下模具块的内部设置有注料管道，所述注料管道的外部包裹有保温管，通过设置伸缩杆和活动板，能够调节固定板与下模具块的距离，方便加工，通过设置减震装置，起到在加工过程中减震缓冲的作用，通过设置排气管和橡胶密封板，能够排除在加工过程中于成型凹槽里产生的气泡，通过设置升降杆和升降板，能够方便取出成型后的塑料制品，通过设置保温管，能够在注料过程中保证液体原料的温度，通过设置防磨垫，减少塑料制品加工的磨损。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述成型块主体的一侧内部设置有排气管，所述排气管的外部连接有橡胶密封板，利于气体逸出，减少模具内的压强，提高了工作效率和生产质量。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述成型块主体的另一侧设置有旋钮，能够调节升降杆以及使升降杆带动调节升降板和橡胶密封板。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述成型块主体设置有成型凹槽，所述成型凹槽的外部设置有防磨垫，减少塑料制品加工的磨损。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述成型块主体的底面设置有升降板，所述升降
板的底端与所述升降杆相连接，能够调节成型后的塑料制品的升降，方便产品的取出。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述减震装置的内部从上到下依次设置有橡胶垫和减震柱，所述减震柱的底端连接有缓冲弹簧，起到缓冲减震作用，减少因在加工过程中的设备震动而出现的影响产品质量的问题。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置伸缩杆和活动板，能够调节固定板与下模具块的距离，方便加工，通过设置减震装置，起到在加工过程中减震缓冲的作用，通过设置排气管和橡胶密封板，能够排除在加工过程中于成型凹槽里产生的气泡，通过设置升降杆和升降板，能够方便取出成型后的塑料制品，通过设置保温管，能够在注料过程中保证液体原料的温度，通过设置防磨垫，减少塑料制品加工的磨损。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型总体结构示意图；
16.图2为本实用新型局部结构示意图；
17.图3为本实用新型内部结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、模具设备本体；2、固定板；3、气缸；4、伸缩杆；5、活动板；6、压合块；7、下模具块；8、成型块主体；9、减震装置；10、升降杆；11、注料管道；12、保温管；13、排气管；14、橡胶密封板；15、旋钮；16、成型凹槽；17、防磨垫；18、升降板；19、橡胶垫；20、减震柱；21、缓冲弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料制品的加工模具设备，包括模具设备本体1，所述模具设备本体1的顶端设置有固定板2，所述固定板2的底端设置有气缸3，所述气缸3与伸缩杆4固定连接，所述伸缩杆4的底部与活动板5固定连接，所述活动板5的底端设置有压合块6，所述模具设备本体1上设置有下模具块7，所述下模具块7上设置有成型块主体 8 ，所述成型块主体8的底端设置有减震装置9，所述成型块主体8 与所述减震装置9之间设置有升降杆10，所述下模具块7的内部设置有注料管道11，所述注料管道11的外部包裹有保温管12。
22.通过设置伸缩杆和活动板，能够调节固定板与下模具块的距离，方便加工，通过设置减震装置，起到在加工过程中减震缓冲的作用，通过设置排气管和橡胶密封板，能够排除在加工过程中于成型凹槽里产生的气泡，通过设置升降杆和升降板，能够方便取出成型后
的塑料制品，通过设置保温管，能够在注料过程中保证液体原料的温度，通过设置防磨垫，减少塑料制品加工的磨损。
23.所述成型块主体8的一侧内部设置有排气管13，所述排气管13的外部连接有橡胶密封板14。
24.利于气体逸出，减少模具内的压强，提高了工作效率和生产质量。
25.所述成型块主体8的另一侧设置有旋钮15。
26.能够调节升降杆以及使升降杆带动调节升降板和橡胶密封板。
27.所述成型块主体8设置有成型凹槽16，所述成型凹槽16的外部设置有防磨垫17。
28.减少塑料制品加工的磨损。
29.所述成型块主体8的底面设置有升降板18，所述升降板18的底端与所述升降杆10相连接。
30.能够调节成型后的塑料制品的升降，方便产品的取出。
31.所述减震装置9的内部从上到下依次设置有橡胶垫19和减震柱20，所述减震柱20的底端连接有缓冲弹簧21。
32.起到缓冲减震作用，减少因在加工过程中的设备震动而出现的影响产品质量的问题。
33.工作原理：上述塑料制品的加工模具设备在使用时，通过注料管道11进行注料，启动气缸3带动伸缩杆4的调节，使活动板5和下模具块7调节到适当的距离，成型凹槽16内的气泡通过排气管13被挤压出来，保证成型凹槽16内填充紧凑，在加工过程中，减震装置9起到减震缓冲从而提高产品质量的作用，冷却后，通过调节旋钮15使升降杆10带动橡胶密封板14的密封，升降杆10上升带动所连接的升降板18上升，从而便于取出加工后的塑料制品。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。