一种高安全性PVC片材压延机的定型装置的制作方法

一种高安全性pvc片材压延机的定型装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种定型装置，具体涉及一种pvc片材定型装置。


背景技术：

2.目前，pvc片材压延机在对材料表面进行加热时，可能会因为传送速度过快材料表面得不到充分的加热，使得压延时效果不理想，另外压延完毕后的材料得不到很好的冷却定型，这样使得在进行收卷时可能会损坏材料。另外，压延辊在长期使用过程中，存在抗震性较差、不易散热等问题。


技术实现要素：

3.发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种压延辊机构抗震性能好且易散热，整体定型效果好的高安全性pvc片材压延机的定型装置。
4.技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种高安全性pvc片材压延机的定型装置，它包括支撑板、传送板、背板和顶板，所述背板设在支撑板一侧，所述传送板通过支撑柱与支撑板相连，所述顶板设在背板顶部，在所述支撑板上一侧转动设有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的背面与背板的正面滑动连接，所述螺纹块顶部前侧的两侧均固定连接有滑板，两个所述滑板的顶部均贯穿传送板且延伸至传送板的外部，两个所述滑板的背面均转动连接有转轴，两个所述转轴的表面均套设有滚筒，所述滚筒的顶部贯穿传送板且延伸至传送板的外部，在所述螺纹杆表面的底部固定连接有第一驱动机构，在所述传送板上方一侧设有冷风机构、另一侧设有热风机构，所述冷风机构和热风机构都与背板相连，在所述冷风机构和热风机构之间设有压延辊机构，所述压延辊机构包括压延辊，所述压延辊分为上压延辊和下压延辊，所述上压延辊通过上连接板和液压伸缩杆与上底座相连，所述上底座与顶板相连，所述下压延辊通过下连接板与支撑板相连，所述下压延辊与第二驱动机构相连，所述压延辊包括筒体和主轴，在所述筒体外表面设有若干凸起，在所述筒体和凸起外部包覆设有聚氨酯橡胶层，所述聚氨酯橡胶层间隔设置于筒体表面，两两聚氨酯橡胶层之间设有间隙，在所述聚氨酯橡胶层表面设有线形槽。
5.进一步地，所述冷风机构包括与背板相连的底座ⅰ，在所述底座ⅰ的顶部固定连接有冷风机，所述冷风机的出风端连通有冷风管，所述冷风管与总导管ⅰ连通设置，所述总导管ⅰ与背板相连，在所述总导管ⅰ的底部连通有出风管ⅰ。
6.进一步地，所述热风机构包括与背板相连的底座ⅱ，在所述底座ⅱ的顶部设有热风机，所述热风机的出风端连通有热风管，所述热风管与总导管ⅱ连通设置，所述总导管ⅱ与背板相连，在所述总导管ⅱ的底部连通有出风管ⅱ。
7.进一步地，在所述压延辊机构和热风机构之间的背板上设有放卷辊。
8.进一步地，所述第一驱动机构包括与螺纹杆固定连接的齿轮ⅰ，所述齿轮ⅰ和齿轮ⅱ啮合连接，所述齿轮ⅱ设在电机ⅰ的输出端。
9.进一步地，所述第二驱动机构包括与下压延辊相连的皮带轮ⅰ，所述皮带轮ⅰ通过
皮带与皮带轮ⅱ相连，所述皮带轮ⅱ设在电机ⅱ的输出端。
10.进一步地，所述上连接板与上压延辊的主轴转动连接。
11.有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，压延辊包括筒体，在筒体外表面设有凸起，在筒体和凸起外部包覆设有聚氨酯橡胶层，该凸起有效提高聚氨酯橡胶层的连接强度，设置聚氨酯橡胶层，有效提高上压延辊和下压延辊之间的抗震性能，聚氨酯橡胶层间隔设置于筒体表面，两两聚氨酯橡胶层之间设有间隙，该间隙便于压延散热，在聚氨酯橡胶层表面设有线形槽，有效抵抗热膨胀，通过启动热风机，热风机通过出风管ⅱ将热风均匀输送到pvc底层片材的表面进行加热，当pvc底层片材的传送速度过快时，通过启动电机ⅰ，电机ⅰ带动齿轮ⅱ转动，齿轮ⅱ带动齿轮ⅰ转动，齿轮ⅰ带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹块沿背板向上滑动，从而带动滑板和滚筒上移将pvc底层片材撑起，这样使得pvc底层片材在出风管ⅱ下方移动的时间增加，使得热风能够充分的对其表面进行加热，使得压延时效果更好，通过启动冷风机，冷风机通过出风管ⅰ将冷风传送到将压延完成的pvc底层片材和pvc表层片材上对其进行冷却处理，使得压延完毕后的材料得到很好的冷却定型，这样使得在进行收卷时不会会损坏材料。
附图说明
12.图1是本实用新型的整体结构示意图；
13.图2是本实用新型中压延辊的结构示意图；
14.图3是本实用新型中筒体、主轴和凸起的结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
16.如图1、图2和图3所示，本实用新型所述的一种高安全性pvc片材压延机的定型装置，它包括支撑板1、传送板2、背板3和顶板4，所述背板3设在支撑板1一侧，所述传送板2通过支撑柱与支撑板1相连，所述顶板4设在背板3顶部，在所述支撑板1上一侧转动设有螺纹杆5，所述螺纹杆5的表面螺纹连接有螺纹块6，所述螺纹块6的背面与背板3的正面滑动连接，所述螺纹块6顶部前侧的两侧均固定连接有滑板7，两个所述滑板7的顶部均贯穿传送板2且延伸至传送板2的外部，两个所述滑板7的背面均转动连接有转轴8，两个所述转轴8的表面均套设有滚筒9，所述滚筒9的顶部贯穿传送板2且延伸至传送板2的外部，在所述螺纹杆5表面的底部固定连接有第一驱动机构，所述第一驱动机构包括与螺纹杆5固定连接的齿轮ⅰ32，所述齿轮ⅰ32和齿轮ⅱ33啮合连接，所述齿轮ⅱ33设在电机ⅰ34的输出端，在所述传送板2上方一侧设有冷风机构、另一侧设有热风机构，所述冷风机构和热风机构都与背板3相连，所述冷风机构包括与背板3相连的底座ⅰ21，在所述底座ⅰ21的顶部固定连接有冷风机22，所述冷风机22的出风端连通有冷风管23，所述冷风管23与总导管ⅰ24连通设置，所述总导管ⅰ24与背板3相连，在所述总导管ⅰ24的底部连通有出风管ⅰ25，所述热风机构包括与背板3相连的底座ⅱ26，在所述底座ⅱ26的顶部设有热风机27，所述热风机27的出风端连通有热风管28，所述热风管28与总导管ⅱ29连通设置，所述总导管ⅱ29与背板3相连，在所述总导管ⅱ29的底部连通有出风管ⅱ30，在所述冷风机构和热风机构之间设有压延辊机构，所述压延辊机构包括压延辊，所述压延辊分为上压延辊10和下压延辊11，所述上压延辊10通过上
连接板12和液压伸缩杆13与上底座14相连，所述上底座14与顶板4相连，所述下压延辊11通过下连接板15与支撑板1相连，所述下压延辊11与第二驱动机构相连，所述第二驱动机构包括与下压延辊11相连的皮带轮ⅰ，所述皮带轮ⅰ通过皮带35与皮带轮ⅱ36相连，所述皮带轮ⅱ36设在电机ⅱ37的输出端，所述压延辊包括筒体16和主轴17，在所述筒体16外表面设有若干凸起18，在所述筒体16和凸起18外部包覆设有聚氨酯橡胶层19，所述聚氨酯橡胶层19间隔设置于筒体16表面，两两聚氨酯橡胶层19之间设有间隙，在所述聚氨酯橡胶层19表面设有线形槽20，所述上连接板12与上压延辊10的主轴17转动连接。本实用新型整体结构设置合理，压延辊包括筒体，在筒体外表面设有凸起，在筒体和凸起外部包覆设有聚氨酯橡胶层，该凸起有效提高聚氨酯橡胶层的连接强度，设置聚氨酯橡胶层，有效提高上压延辊和下压延辊之间的抗震性能，聚氨酯橡胶层间隔设置于筒体表面，两两聚氨酯橡胶层之间设有间隙，该间隙便于压延散热，在聚氨酯橡胶层表面设有线形槽，有效抵抗热膨胀，通过启动热风机，热风机通过出风管ⅱ将热风均匀输送到pvc底层片材的表面进行加热，当pvc底层片材的传送速度过快时，通过启动电机ⅰ，电机ⅰ带动齿轮ⅱ转动，齿轮ⅱ带动齿轮ⅰ转动，齿轮ⅰ带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹块沿背板向上滑动，从而带动滑板和滚筒上移将pvc底层片材撑起，这样使得pvc底层片材在出风管ⅱ下方移动的时间增加，使得热风能够充分的对其表面进行加热，使得压延时效果更好，通过启动冷风机，冷风机通过出风管ⅰ将冷风传送到将压延完成的pvc底层片材和pvc表层片材上对其进行冷却处理，使得压延完毕后的材料得到很好的冷却定型，这样使得在进行收卷时不会会损坏材料。
17.本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。