一种快速冷却取模的LED壳体模具的制作方法

一种快速冷却取模的led壳体模具
技术领域
1.本实用新型涉及模具制作技术领域，尤其涉及一种快速冷却取模的led壳体模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
3.现有技术中，模具的成型需要在模具冷却后才可以取出，但是目前大多需要等待模具自然冷却才可以进行取模。这种方式模具成型时间较长，生产效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出了一种快速冷却取模的led壳体模具。
5.一种快速冷却取模的led壳体模具，其特征在于，包括底座，所述底座上设有支撑杆，所述支撑杆顶端连接顶板，所述顶板和所述底座之间设有模具螺纹杆，所述模具螺纹杆上套接有上模具，所述上模具设有冷却水管，所述冷却水管连接冷却箱，所述冷却箱设在所述底座上；
6.所述底座设有模具槽，所述模具槽内设有脱模板，所述脱模板下方设有顶块，所述顶块连接第二连杆，所述第二连杆连接上顶滑块，所述上顶滑块套接在顶起螺纹杆上，所述上顶滑块连接第一连杆，所述第一连杆连接顶杆，所述顶杆穿过限位杆，所述限位杆的内端嵌在所述脱模板侧面，所述限位杆的外端穿出所述底座的侧面，所述限位杆的外端上方设有限位机构，所述限位机构设在所述底座的侧面。
7.优选的，所述限位机构内设有限位块，所述限位块内设有固定滑槽和拨动槽，所述固定滑块连通所述拨动槽，所述固定滑槽内设有固定滑块，所述固定滑块连接复位弹簧，所述拨动槽内嵌有拨动块，所述拨动块连接所述固定滑块。
8.优选的，所述限位机构设有限位滑槽，所述拨动块嵌在所述限位滑槽内，所述限位块为t型块，所述限位块的竖杆套接有限位弹簧。
9.优选的，所述限位杆设有外顶通孔和限位通孔，所述外顶通孔设有斜面。
10.优选的，所述顶杆的顶端设有斜面，所述顶杆的斜面匹配外顶通孔的斜面。
11.优选的，所述底座内设有支撑竖杆，所述顶杆套接在所述支撑竖杆上，所述顶杆侧面设有第一滑槽，所述第一连杆的端部嵌在所述第一滑槽上。
12.优选的，所述顶块设有第二滑槽，所述第二连杆嵌在所述第二滑槽上。
13.优选的，所述顶块的顶部设有压力传感器。
14.本实用新型的有益效果是:
15.顶起螺纹杆转动使得上顶滑块下降，通过第一连杆和第二连杆分别使得顶杆和顶块上升，顶杆先将限位杆外顶，滑块再将脱模板上顶进而脱模；
16.上模板设有冷却水管，冷却水管连接冷却箱，对成型模具快速冷却，加快成型速度，提高生产效率。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一同用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为限位机构结构示意图之一；
20.图3为限位机构结构示意图之二；
21.图中标记为：1
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底座，2
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支撑杆，3
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顶板，4
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上模具，5
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模具槽，6
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模具螺纹杆，7
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冷却水管，8
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冷却箱，9
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脱模板，10
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限位杆，11
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外顶通孔，12
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限位通孔，13
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限位机构，14
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顶杆，15
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第一滑槽，16
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第一连杆，17
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顶起螺纹杆，18
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上顶滑块，19
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顶块，20
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第二连杆，21
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第二滑槽，22
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限位滑槽，23
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限位块，24
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限位弹簧，25
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固定滑槽，26
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固定滑块，27
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复位弹簧，28
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拨动槽，29
‑
拨动块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.根据图1至图3所示，一种快速冷却取模的led壳体模具包括底座1，所述底座1上设有支撑杆2，所述支撑杆2顶端连接顶板3，所述顶板3和所述底座1之间设有模具螺纹杆6，所述模具螺纹杆6上套接有上模具4，所述上模具4设有冷却水管7，所述冷却水管7连接冷却箱8，所述冷却箱8设在所述底座1上。
24.所述底座1设有模具槽5，所述模具槽5内设有脱模板9，所述脱模板9下方设有顶块19，所述顶块19设有第二滑槽21，所述第二连杆20嵌在所述第二滑槽21上。所述顶块19连接第二连杆20，所述第二连杆20连接上顶滑块18，所述上顶滑块18套接在顶起螺纹杆17上，所述上顶滑块18连接第一连杆16，所述第一连杆16连接顶杆14，所述底座1内设有支撑竖杆，所述顶杆14套接在所述支撑竖杆上，所述顶杆14侧面设有第一滑槽15，所述第一连杆16的端部嵌在所述第一滑槽15上。所述顶杆14穿过限位杆10，所述限位杆10设有外顶通孔11和限位通孔12，所述限位杆10的内端嵌在所述脱模板9侧面，所述限位杆10的外端穿出所述底座1的侧面，所述限位杆10的外端上方设有限位机构13，所述限位机构13设在所述底座1的侧面。
25.所述限位机构13内设有限位块23，所述限位块23内设有固定滑槽2625和拨动槽28，所述固定滑块连通所述拨动槽28，所述固定滑槽2625内设有固定滑块，所述固定滑块连接复位弹簧27，所述拨动槽28内嵌有拨动块29，所述拨动块29连接所述固定滑块。所述限位机构13设有限位滑槽22，所述拨动块29嵌在所述限位滑槽22内，所述限位块23的竖杆套接有限位弹簧24。
26.工作原理：
27.模具螺纹杆6转动，使得上模具4下降，通过注液孔进行模具生产。通过连接冷却箱
8的冷却水管7，冷却液在冷却水管7和冷却箱8之间循环，加快模具的冷却成型。
28.冷却后，模具螺纹杆6转动，使得上模具4上升。
29.顶起螺纹杆17转动，上顶滑块18沿着顶起螺纹杆17下降，上顶滑块18通过第一连杆16和第二连杆20分别带动顶杆14和顶块19上升。顶杆14先通过外顶通孔11将限位杆10外顶，限位杆10脱离脱模板9。然后顶杆14和顶块19继续上升，顶块19顶住脱模板9将成型模具外顶。
30.若是顶块19顶部设有的压力传感器检测到压力，且此时限位杆10尚未被外顶。操作人员手动将限位杆10拉出，然后沿着限位滑槽22和拨动槽28移动拨动块29，同时将限位块23向下移动，限位块23嵌在限位通孔12固定限位杆10。松开拨动块29，复位弹簧27展开使得固定滑块26复位，拨动块29嵌在限位滑槽22的下方横槽。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。