一种IMG工艺模具与压机滑块间的真空密封结构的制作方法

一种img工艺模具与压机滑块间的真空密封结构
技术领域
1.本实用新型用于汽车制造领域，特别是涉及一种img工艺模具与压机滑块间的真空密封结构。


背景技术：

2.img工艺(模内皮纹成型)指的是在深拉或这控复合过程中将纹理压印到表皮上。成型过程中，无纹理及预热后的表破被直接吸到带纹理的模具轮廓中，模具中的纹理随即被真空吸附同时压机压印到受热的表皮上。
3.img工艺在汽车制造中主要应用于仪表板上，将皮膜粘于仪表板基材上同时皮膜皮纹成型，提升汽车商品性、美观性等。
4.img工艺核心参数之一是其真空吸附时的真空度，真空吸附靠真空成型设备实现，而模具与设备的真空通道连接主要是靠密封圈压紧确保其真空密封性。现有技术中，密封圈通过胶水粘合在设备的真空通道口，密封圈基本上纯粹靠胶水与底座粘合固定。
5.这种固定方式存在以下不足：
6.1、使用胶水将密封圈与其底座进行粘合固定的话，使用时间长之后，胶水会老化，容易导致密封圈掉落。
7.2、目前车型种类不断增多，越来越多车型的仪表板需要使用到真空成型，量产时需要较频繁地切换模具，切换模具势必导致密封圈不断反复形变使得胶水更快老化；同时若在切换车型换模时密封圈脱落，会造成较长时间的停产(掉落的密封圈寻找时间+备件密封圈到位时间+旧胶清理时间+胶水重新粘合时间(粘合时间较长))，产能损失较大。
8.3、为增加密封圈与底座的接触面积，加强胶水黏连寿命，其密封圈为定制品，非标件，价格相对较贵且需定做。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种img工艺模具与压机滑块间的真空密封结构。
10.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
11.一种img工艺模具与压机滑块间的真空密封结构，包括：
12.img工艺模具，设有第一真空通道和带纹路的型腔面，所述第一真空通道延伸至所述型腔面；
13.压机滑块，设有第二真空通道，所述压机滑块在所述第二真空通道的端口处设有沉槽；
14.密封圈限位部件，设置于所述沉槽中，并与所述压机滑块连接，所述密封圈限位部件在所述沉槽中限定出密封圈安装空间；
15.密封圈，设置于所述密封圈安装空间，并凸出于所述压机滑块；
16.其中，所述img工艺模具与所述压机滑块可拆卸连接，并将所述密封圈压紧变形，
以使所述第一真空通道和所述第二真空通道密封对接。
17.在一些实施例中，所述沉槽为圆形沉槽，所述密封圈限位部件呈圆形，所述密封圈限位部件的外周面与所述沉槽的槽壁之间留有间隔，并通过所述间隔形成所述密封圈安装空间。
18.在一些实施例中，所述密封圈限位部件包括套筒部和法兰部，所述套筒部嵌套于所述第二真空通道，所述法兰部嵌装于所述沉槽中。
19.在一些实施例中，所述套筒部与所述第二真空通道过渡配合，所述法兰部与所述压机滑块通过紧固件连接。
20.在一些实施例中，所述法兰部与所述压机滑块通过螺栓连接，所述法兰部设有沉孔，所述螺栓位于所述沉孔内。
21.在一些实施例中，所述法兰部的边缘设有沿半径方向外扩的翼缘。
22.在一些实施例中，所述密封圈限位部件与所述压机滑块形成齐平的端面。
23.上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：摒弃现有技术中采用胶水粘合固定密封圈的方案，采用与压机滑块连接的密封圈限位部件对密封圈进行固定，规避了使用胶水固定密封圈的缺点，不用再担心胶水老化问题，多次换模及长期量产使用密封圈均不可掉落，更换密封圈方便快捷，无需长时间等待胶水黏连，根据密封圈寿命定期更换密封圈即可，无密封圈掉落顾虑，真空密封性优且不妨碍模具切换。
24.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
25.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
26.图1是本实用新型一个实施例结构示意图；
27.图2是图1所示的一个实施例压机滑块、密封圈限位部件、密封圈爆炸示意图。
具体实施方式
28.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
29.本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
30.本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个
元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
31.参见图1、图2，本实用新型的实施例提供了一种img工艺模具与压机滑块间的真空密封结构，主要用于img工艺中img工艺模具与真空设备真空通道的连接密封。img工艺模具与压机滑块间的真空密封结构包括img工艺模具1、压机滑块2、密封圈限位部件3和密封圈4。
32.其中，img工艺模具1设有第一真空通道和带纹路的型腔面5，第一真空通道延伸至型腔面5，第一真空通道用于在img工艺模具1的型腔面5产生真空负压，以将皮膜吸到带纹理的模具轮廓中。
33.压机滑块2设有第二真空通道6，压机滑块2在第二真空通道6的端口处设有沉槽7，密封圈限位部件3设置于沉槽7中，并与压机滑块2连接，密封圈限位部件3在沉槽7中限定出密封圈安装空间8。密封圈4设置于密封圈安装空间8，并凸出于压机滑块2，确保模具与滑块结合时密封圈4会被压紧形变，从而确保模具与滑块之间的真空的密封性。换言之，密封圈4通过与压机滑块2连接的密封圈限位部件3约束于压机滑块2和img工艺模具1的配合面。
34.其中，img工艺模具1与压机滑块2可拆卸连接，并将密封圈4压紧变形，以使第一真空通道和第二真空通道6密封对接。img工艺模具1可以根据具体的需要选用特定模具，换言之，img工艺模具1与压机滑块2间的真空密封结构可以适用于具有不同型腔面5的img工艺模具1。
35.img工艺中，img工艺模具1通过模板安装于压机滑块2，第一真空通道和第二真空通道6接通，压机滑块2的第二真空通道6进一步与真空设备连接，img工艺模具1随压机滑块2实现开模和合模，其间，皮膜吸到带纹理的模具轮廓中，将皮膜粘于仪表板基材上同时实现皮膜皮纹成型。本实用新型摒弃现有技术中采用胶水粘合固定密封圈4的方案，采用与压机滑块2连接的密封圈限位部件3对密封圈4进行固定，规避了使用胶水固定密封圈4的缺点，不用再担心胶水老化问题，多次换模及长期量产使用密封圈4均不可掉落，更换密封圈4方便快捷，无需长时间等待胶水黏连，根据密封圈4寿命定期更换密封圈4即可，无密封圈4掉落顾虑，真空密封性优且不妨碍模具切换。
36.沉槽7可以设置为方形、圆形或其他形状，密封圈限位部件3的形状与沉槽7相匹配。例如在一些实施例中，沉槽7为圆形沉槽，密封圈限位部件3呈圆形，装配后，沉槽7、第二真空通道6和密封圈限位部件3同轴设置，密封圈限位部件3的外周面与沉槽7的槽壁之间留有间隔，并通过间隔形成密封圈安装空间8，密封圈4设置于密封圈安装空间8中实现在压机滑块2上的固定。
37.进一步的，在一些实施例中，参见图1、图2，密封圈限位部件3包括套筒部31和法兰部32，套筒部31嵌套于第二真空通道6，法兰部32嵌装于沉槽7中。其中，密封圈限位部件3可通过套筒部31与压机滑块2螺纹配合、过盈配合等方式实现连接，也可以通过在法兰部32设置紧固件的方式与压机滑块2连接。例如在图1所示的实施例中，套筒部31与第二真空通道6过渡配合，法兰部32与压机滑块2通过紧固件连接。
38.进一步的，参见图1，法兰部32与压机滑块2通过螺栓9连接，法兰部32设有沉孔，螺栓9位于沉孔内，不凸出，确保模具与滑块结合紧密。
39.为了保证密封圈4能够被稳定的限定于密封圈安装空间8，在一些实施例中，法兰
部32的边缘设有沿半径方向外扩的翼缘33，翼缘33沿半径方向向外延伸，通过翼缘33使密封圈安装空间8形成收口结构，避免在与img工艺模具1配合或更换img工艺模具1过程中，密封圈4脱落。
40.可以理解的是，也可以在沉槽7槽壁设置沿半径方向内凸的翼缘，以使密封圈安装空间8形成收口结构。
41.其中，为了确保模具与滑块结合紧密，密封圈限位部件3与压机滑块2形成齐平的端面。
42.在本说明书的描述中，参考术语“示例”、“实施例”或“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。