1.本实用新型涉及模具制造领域，尤其涉及一种热流道模具。
背景技术：
2.现有产品如低压断路器壳体为民用常用电器，由于产品用量大，经过多年工艺优化，成型周期已经达到17s(成型过程包括合模、注射、保压、储料\冷却、开模、顶出、取件)，制作时，储料\冷却步骤中，储料7秒是指注塑形成一个产品所需原料需要制备7秒，在储料过程中，上一个产品在热流道模具内冷却成型需要3秒，产品冷却3秒后开模取出成型产品，取出成型产品后，为新产品注塑的原料还未制备好，需要再等待3秒，才能进行下一模的注塑，注射机内储料时间无法进一步压缩，则产品冷却后再需要等待4秒时间，才能在储料完成后开始下一模的注塑，相当于浪费4秒时间，无法实现连续生产，延长生产时间。
3.目前生产模具繁多，针对储料时间跟不上的情况，若改动注射机射出单元会导致机台所有模具受控工艺失效，投入成本大，给企业造成负担。
技术实现要素：
4.为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种热流道模具，所述技术方案如下：
5.本实用新型提供一种用于热流道模具，其包括模具本体、第一进料组件和第二进料组件，所述模具本体的第一侧开设第一进料口，其第二侧开设第二进料口，所述第一侧与第二侧相邻设置；
6.所述第一进料组件包括设置在第一进料口处的第一进料管及与所述第一进料管连通的第一流道，所述第一进料管具有第一进料端和第一出料端，所述第一进料端用于引入熔料，所述第一出料端用于伸入所述模具本体内，所述第一进料管内的熔料经过第一流道流通至模具本体的型腔内；
7.所述第二进料组件包括设置在第二进料口处的第二进料管以及与所述第二进料管连通的第二流道，所述第二进料管具有第二进料端和第二出料端，所述第二进料端用于引入熔料，所述第二出料端用于伸入所述模具本体内，所述第二进料管内的熔料经过第二流道流通至模具本体的型腔内；
8.所述第一流道与第二流道连通，所述第一进料管与第二进料管交替出料，当所述第一进料管的熔料流通至模具本体的型腔内时，所述第二进料管内熔料保留在第二进料组件内。
9.进一步地，所述第一进料管具有进料通道，所述进料通道包括依次连通的第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道位于第一进料端，所述第三通道位于第一出料端，所述第一通道向所述第二通道方向逐步收窄，所述第三通道向第一流道方向逐步加宽。
10.进一步地，所述第二进料管具有进料通道，所述进料通道包括依次连通的第四通道、第五通道和第六通道，所述第四通道位于第二进料端，所述第六通道位于第二出料端，
所述第四通道向所述第五通道方向逐步收窄，所述第六通道向第二流道方向逐步加宽。
11.进一步地，所述第一流道与第二流道垂直设置。
12.进一步地，所述热流道模具还包括控制阀体，所述控制阀体用于控制第一流道的开闭，所述控制阀体还用于控制第二流道的开闭。
13.进一步地，所述控制阀体包括驱动部件和阀体，所述阀体包括阀针，两个阀针分别设置在第一流道和第二流道内。
14.进一步地，所述第一流道与第二流道连通处与模具本体内的热流道料筒之间设置有连通管道。
15.进一步地，所述连通管道由多个管道组合形成，所述连通管道呈弯折状设置。
16.进一步地，所述第一进料管和第二进料管外均设置有紧固件，所述紧固件具有夹紧空间，所述紧固件用于将穿过该夹紧空间的所述进料管夹紧。
17.进一步地，所述紧固件为卡箍。
18.本实用新型提供的技术方案带来的有益效果如下：
19.a、本实用新型设计的热流道模具，设置交替出料的第一进料组件和第二进料组件，当第一进料组件出料时第二进料组件存料，可大大节约时间，保证生产连续，提高单位时间内产品注塑数量，在保证注塑质量同时大大提高产能；
20.b、本实用新型设计的热流道模具，通过热流道系统增加一处进料口，并增加进料组件，无需改动注射机射出单元及所有模具受控工艺，无需投入大成本，即可解决储料时间跟不上的情况，大大提高生产效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型实施例提供的热流道模具的立体图；
23.图2是本实用新型实施例提供的热流道模具的第一进料管和第二进料管的立体图；
24.图3是本实用新型实施例提供的热流道模具的俯视图；
25.图4是图3的a
‑
a方向的剖面图；
26.图5是本实用新型实施例提供的热流道模具的侧视图；
27.图6是图5的b
‑
b方向的剖面图。
28.其中，附图标记包括：1
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模具本体，2
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第一进料管，21
‑
第一通道，22
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第二通道，23
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第三通道，3
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第一流道，4
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第二进料管，41
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第四通道，42
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第五通道，43
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第六通道，5
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第二流道，6
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紧固件，7
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热流道料筒，8
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连通管道。
具体实施方式
29.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的
实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
31.在本实用新型的一个实施例中，提供了一种热流道模具，具体结构参见图1至图6，热流道模具包括模具本体1、第一进料组件和第二进料组件，模具本体1的第一侧开设第一进料口，其第二侧开设第二进料口，第一侧与第二侧相邻设置，若第一侧是前侧，第二侧优选为左侧或右侧，为操作侧，便于注射机的喷嘴与进料口连接，方便操作。注射机(副炮台)用于提供塑料熔体即熔料，注射机(副炮台)与第一进料组件和第二进料组件连接，熔料通过第一进料组件和第二进料组件进入模具本体的热流道料筒内，再进入型腔，进行注塑产品成型。
32.第一进料组件的具体结构如下：参见图2至图6，其包括设置在第一进料口处的第一进料管2及与第一进料管2连通的第一流道3，第一进料管具有第一进料端和第一出料端，第一进料端用于引入熔料，注塑设备将熔料射入第一进料端，第一出料端用于伸入至模具本体1内，第一进料管内的熔料经过第一流道3流通至模具本体1的热流道料筒内，再进入型腔，进行注塑产品成型。
33.第二进料组件的具体结构如下：参见图2至图6，其包括设置在第二进料口处的第二进料管4以及与第二进料管4连通的第二流道5，第二进料管具有第二进料端和第二出料端，第二进料端用于引入熔料，第二出料端用于伸入至模具本体1内，第二进料管内的熔料经过第二流道5流通至模具本体1的热流道料筒内，再进入型腔，进行注塑产品成型。
34.第一流道3与第二流道5连通，且第一流道3与第二流道5连通后再与模具本体1的热流道料筒连通，即第一流道3与第二流道5连通处与热流道料筒之间设置有连通管道，熔料依次经过第一流道3、连通管道进入热流道料筒，再经过冷凝道进行注塑成型产品。或熔料依次经过第二流道5、连通管道进入热流道料筒，再经过冷凝道进行注塑成型产品。
35.第一进料管与第二进料管交替出料，当第一进料管的熔料流通至模具本体1的热流道料筒内时，第二进料管内熔料保留在第二进料组件内，具体地，第一进料管与第二进料管均可与注射机的喷嘴连通来进料，当第一进料管内熔料经过第一流道3进入热流道料筒进行注塑产品时，第二进料管内预存熔料(即在第一进料管工作时，第二进料管内可预存熔料)且熔料不能流出，熔料必须保留在第二进料管与第二流道5内，第二进料管预存的熔料不能影响第一进料管正常注塑，待这一产品冷却成型取出后，第二进料管内熔料才能流通至热流道料筒内进行又一个产品注塑，可大大节约时间，保证生产连续，提高单位时间内产品注塑数量，在保证注塑质量同时大大提高产能。
36.第一进料管可拆卸地设置在第一进料口处，方便拆卸更换。第二进料管可拆卸地
设置在第一进料口处，方便拆卸更换，第一进料管与第二进料管均为中空管，其用于与注射机喷嘴连通，注射机内熔料经过第一进料管、第二进料管流至热流道料筒内。
37.第一进料管的具体结构如下：参见图4，其具有进料通道，进料通道包括依次连通的第一通道21、第二通道22和第三通道23，第一通道21位于第一进料端，第三通道23位于第一出料端，第一通道21向第二通道22方向逐步收窄，第二通道22优选为直径统一的柱形，第三通道23向第一流道3方向逐步加宽。第一通道21与第二通道22形状与注射机喷嘴形状相对应，第三通道23为逐步加宽结构是为了流动更顺畅。
38.第二进料管具体结构如下：参见图4，其具有进料通道，进料通道包括依次连通的第四通道41、第五通道42和第六通道43，第四通道41位于第二进料端，第六通道43位于第二出料端，第四通道41向第五通道42方向逐步收窄，第五通道42优选为直径统一的柱形，第六通道43向第二流道5方向逐步加宽。第四通道41与第五通道42形状与注射机喷嘴形状相对应，第六通道43为逐步加宽结构是为了熔料流动更顺畅。
39.第一进料管和第二进料管外均设置有紧固件6，紧固件具有夹紧空间，紧固件用于将穿过该夹紧空间的进料管夹紧，防止进料管松动。卡箍包括第一箍件和第二箍件，类似两个半圆形，当第一箍件和第二箍件套设在进料管外，两者之间具有夹紧空间，再通过两个紧固部件(螺栓螺母组件)使得第一箍件和第二箍件夹紧进料管；或卡箍包括一个箍件，可包围进料管，通过紧固件使得箍件夹紧进料管。
40.进一步地，热流道模具还包括控制阀体，控制阀体用于控制第一流道3的开闭，控制阀体还用于控制第二流道5的开闭，控制阀体包括驱动部件和阀体，阀体包括阀针，驱动部件优选为气缸或液压缸。第一进料管与第二进料管交替出料时，当一个进料管出料时，为防止另一进料管出料，在第一流道3和第二流道5内均设置有用于控制该流道开闭的阀体。即第一流道3上设置有阀针，第二流道5上设置有阀针。控制阀体的工作原理如下：驱动部件带动阀针运动来控制流道的封闭和敞开，具体地，阀针的打开与关闭通过注射机的注射信号来控制。当浇口开启，注射机向第一进料管注射塑料熔体时，向喷嘴的电磁阀发送注射信号，以控制气缸的进气通道，使得气缸的活塞带动阀针向上运动，以打开第一流道的通道，塑料熔体从注射机喷入热流道系统，再进入型腔，进行注塑成型。当浇口关闭注射结束时，注射信号消失，电磁阀断电，气缸改变进气通道，使活塞带动阀针运动，从而关闭第一流道的通道，通道内的熔体始终保持熔融状态。其中控制阀针运动的空气压力不得小于6bar。通过设置控制阀体，当一个进料管出料时，可防止另一进料管出料，保证两个进料管互不干涉，即当第一进料管出料时，第二进料管存料，待第一进料管出料后再继续存料，此时第二进料管出料，保证两个进料管稳序工作。
41.需要说明的是：热流道模具可不设置控制阀体，因一些产品每次注塑成型所需原料量较小，第一进料管与第二进料管交替出料时，当一个进料管出料时，另一进料管在预存熔料时，利用注射机的吸力可将熔料留存在另一进料管内，不会影响正在出料的进料管正常工作。
42.优选地，第一流道3与第二流道5垂直设置，便于连接安装。第一流道3包括中空管，第二流道5包括中空管。连通管道由多个管道组合形成，连通管道呈弯折状设置，即两两管道垂直形成弯折结构，管道数量与热流道料筒数量一致。
43.本实用新型设计的热流道模具，设置交替出料的第一进料组件和第二进料组件，
当第一进料组件出料时第二进料组件存料，可大大节约时间，保证生产连续，提高单位时间内产品注塑数量，在保证注塑质量同时大大提高产能；本实用新型设计的热流道模具，通过热流道系统增加一处进料口，并增加相应的进料组件，配合可移动式副炮台实现注塑时两者交替使用，实现一进料口注塑时另一进料口储料，无需改动注射机射出单元及所有模具受控工艺，无需投入大成本，即可解决储料时间跟不上的情况，大大提高生产效率。
44.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。