1.本实用新型涉及热熔装置技术领域，具体为一种用于干衣机风道组件的热熔装置。
背景技术：
2.干衣机是利用电加热衣物中的水分即时蒸发进而达到干衣目的清洁类家用电器。具体实现时，通过用高温度气流吹过待干燥衣物表面，加热后带走蒸发的水分，使衣物快速干燥。干衣机中空气流通的通道由风道组件构成。参见说明书附图的图1、图2，风道组件包括：上盖板100和下盖板200；横截面半弧形的上盖板100中间向上凸起，内腔形成上风道101；如图2所示，横截面为半弧形的下盖板200中间向下凹陷，内腔形成下风道201，下盖板200一端延伸形成用于与风机罩连接用的圆形进气口202，另一端开设有出气口203，同时进气口202与下盖板200顶部之间设有向内凹陷的过渡段204。上盖板100和下盖板200分布通过上连接边102、下连接边205进行连接后，上风道101、下风道201构成封闭的风道。现有技术中，上连接边102、下连接边205常见的连接方式是通过扣接连接或者吹塑成型，然而现有的连接方式密封效果都不太好，导致封闭后的风道出现漏风的现象，进而影响干衣效果。
技术实现要素：
3.为了解决现有的上盖板和下盖板连接方式密封效果不好的问题，本实用新型提供一种用于干衣机风道组件的热熔装置，其可以获得密封效果更好的风道，进而提高了干衣机的干衣效果。
4.本实用新型的结构是这样的：一种用于干衣机风道组件的热熔装置，其特征在于，其包括：上下依次设置的上盖板固定结构、下盖板固定结构；在所述上盖板固定结构、所述下盖板固定结构之间上下方向上，依次设置上盖板热熔结构、下盖板热熔结构；
5.所述上盖板固定结构包括设置于上模基板底部的开口垂直向下的上固定腔、上顶紧气缸；所述上固定腔的内腔形状与上盖板的凸起腔壁形状匹配，上盖板以上连接边向下的形状放置于所述上固定腔内部；在所述上固定腔的侧壁上开设上穿透侧壁的第一顶紧滑槽，所述第一顶紧滑槽垂直于其所在的所述上固定腔的边，所述上顶紧气缸的气缸杆连接上顶紧块沿所述第一顶紧滑槽做直线运动；所述上模基板顶部连接下压驱动装置；
6.所述下盖板固定结构包括设置于下模基板顶部的开口垂直向上的下固定腔、下夹紧气缸、下顶紧气缸；所述下固定腔的内腔形状与下盖板的下凹的腔壁形状匹配，下盖板以下连接边向上的形状放置于所述下固定腔内部；所述下固定腔的一端设置下盖板的进气口的避让透孔，另一端在下盖板出气口的位置设置出气口夹紧件；所述出气口夹紧件通过所述下夹紧气缸驱动夹紧下盖板出气口的侧壁；在所述下固定腔的侧壁上，沿下盖板的过渡段的外侧壁设置穿透外侧壁的第二顶紧滑槽，所述第二顶紧滑槽垂直于其所在的所述下固定腔的边，所述下顶紧气缸的气缸杆连接下顶紧块沿所述第二顶紧滑槽做直线运动；
7.所述上盖板热熔结构包括：设置在上加热板顶部的上盖板加热块，所述上盖板加
热块的形状与上盖板的上连接边形状匹配；所述上盖板热熔结构被上盖板热熔驱动装置驱动沿垂直方向、水平方向运动；
8.所述下盖板热熔结构包括：设置在下加热板底部的下盖板加热块，所述下盖板加热块的形状与下盖板的下连接边形状匹配；所述下盖板热熔结构被下盖板热熔驱动装置驱动沿垂直方向、水平方向运动。
9.其进一步特征在于：
10.所述下模基板、所述上模基板形状尺寸相同，在相同的位置分别设置定位孔，通过定位柱穿过所述定位孔，对齐所述上盖板固定结构、所述下盖板固定结构的位置；
11.所述上盖板固定结构、所述下盖板固定结构还分别包括吸盘；所述吸盘分别设置在所述上固定腔、所述下固定腔的内部；
12.所述上盖板热熔驱动装置、所述下盖板热熔驱动装置分别包括l型的导轨架、垂直移动气缸、旋转电机；所述导轨架的竖杆顶端连接所述垂直移动气缸的气缸杆，所述上加热板、所述下加热板分别安装在其对应的所述导轨架的横杆上；所述垂直移动气缸固定连接所述旋转电机的输出轴；
13.所述上盖板热熔驱动装置、所述下盖板热熔驱动装置相对设置；
14.所述下盖板固定结构还包括顶出气缸，所述顶出气缸连接有顶杆，当所述顶杆处于顶出状态时，所述顶杆顶部位于所述下固定腔的内部；
15.所述上盖板固定结构还包括取件口，所述取件口沿所述上固定腔的侧壁开设，所述取件口为表面低于所述上固定腔侧壁的弧形槽。
16.本实用新型提供的一种用于干衣机风道组件的热熔装置，上盖板以上连接边向下的形状放置于所述上固定腔内部，下盖板以下连接边向上的形状放置于所述下固定腔内部；通过上盖板热熔结构中的上盖板加热块对上盖板的上连接边进行加热，通过下加热板底部的下盖板加热块对下盖板的下连接边加热，然后通过下压驱动装置驱动上盖板固定结构下移，上盖板的上连接边压在下盖板的下连接边上，待热熔区域冷却后即可取出加工完成的风道组件，通过此种热熔方式连接的风道组件密封性能更好。
附图说明
17.图1为风道组件中的上盖板、下盖板的结构示意图；
18.图2为下盖板的结构示意图；
19.图3为本专利中上热熔装置的整体结构示意图
20.图4为本专利中上盖板固定结构的示意图；
21.图5为本专利中去除了顶紧块的下盖板固定结构的结构示意图；
22.图6为本专利中下盖板放入后顶紧状态的下盖板固定结构的结构示意图；
23.图7为本专利中上盖板热熔结构的结构示意图；
24.图8为本专利中下盖板热熔结构的结构示意图。
具体实施方式
25.如图3所示，本实用新型一种用于干衣机风道组件的热熔装置，其包括：上下依次设置的上盖板固定结构4、下盖板固定结构2，下盖板固定结构2固定在底座1的顶部；在上盖
板固定结构4、下盖板固定结构2之间上下方向上，依次设置上盖板热熔结构5、下盖板热熔结构6。
26.如图4所示，上盖板固定结构4包括设置于上模基板47底部的开口垂直向下的上固定腔41、上顶紧气缸42；上固定腔41的内腔形状与上盖板100的凸起腔壁形状匹配，上盖板100以上连接边102向下的形状放置于上固定腔41内部；在上固定腔41的侧壁上开设上穿透侧壁的第一顶紧滑槽48，第一顶紧滑槽48垂直于其所在的上固定腔41的边，上顶紧气缸42的气缸杆连接上顶紧块43沿第一顶紧滑槽48做直线运动；上模基板47顶部连接下压驱动装置3；本专利中，下压驱动装置3基于油缸或者气缸实现，下压驱动装置3的活塞杆垂直向下连接在上模基板47顶部，下压驱动装置3安装于固定架7进行位置固定。
27.如图5、图6所示，下盖板固定结构2包括设置于下模基板24顶部的开口垂直向上的下固定腔21；下固定腔21的内腔形状与下盖板200的下凹的腔壁形状匹配，下盖板200以下连接边205向上的形状放置于下固定腔21内部；下固定腔21的一端设置下盖板200的进气口202的避让透孔22，另一端在下盖板200的出气口203的位置设置出气口容纳透孔27，在出气口出气口容纳透孔27内部设置夹紧件26。
28.出气口夹紧件26通过设置在下盖板出气口203下方的下夹紧气缸（图中未标出）自上而下的夹紧下盖板200的出气口203的侧壁；具体实现时，出气口夹紧件26为凵字型的卡件，开口方向设置为需要夹紧的出气口203的部位，在出气口容纳透孔27对应卡紧部位的底部设置卡槽（图中未标出）；下夹紧气缸安装在的下模基板24内部，气缸杆顶端位于出气口容纳透孔27处，当下盖板200放置于下固定腔21内部后，下夹紧气缸启动，带动出气口夹紧件26向出气口203需要夹紧部位移动，直至凵字型的开口插入到卡槽中，则出气口203被出气口夹紧件26和卡槽固定。出气口夹紧件26为也可以为l字型的卡件，底部连接垂直上下运动的夹紧气缸的气缸杆，在下盖板200放置于下固定腔21内部后，下夹紧气缸启动气缸收缩，l字型的出气口夹紧件26的长边将出气口203的压紧在出气口容纳透孔27处。通过出气口夹紧件26确保下盖板200的出气口203可以被牢固的固定在下盖板固定结构2中，不会在工序中发生移动，引起热熔操作失败。
29.在下固定腔21的侧壁上，沿下盖板200的过渡段204的外侧壁设置穿透外侧壁的第二顶紧滑槽，第二顶紧滑槽垂直于其所在的下固定腔21的边，下顶紧气缸的气缸杆连接下顶紧块沿第二顶紧滑槽做直线运动；本实施例中，设置了3个下顶紧气缸：第一下顶紧气缸23
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1、第二下顶紧气缸23
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2、第三下顶紧气缸23
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3，对应3个下顶紧块：第一下顶紧块25
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1、第二下顶紧块25
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2、第三下顶紧块25
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3；分别从三个角度顶紧过渡段204，确保过渡段204可以被牢固的固定在下盖板固定结构2中，不会在工序中发生移动。
30.如图3、图7所示，上盖板热熔结构5包括：设置在上加热板54顶部的上盖板加热块53，上盖板加热块53的形状与上盖板100的上连接边102形状匹配；上盖板热熔结构5被上盖板热熔驱动装置驱动沿垂直方向、水平方向运动；
31.上盖板热熔驱动装置包括：l型的第一导轨架51，第一导轨架51的竖杆顶端连接第一垂直移动气缸56的气缸杆52，上加热板54的底部在导轨架的横杆的顶部；第一垂直移动气缸56固定连接第一旋转电机55的输出轴；第一旋转电机55通过固定架7固定安装。
32.如图3、图8所示，下盖板热熔结构6包括：设置在下加热板64底部的下盖板加热块63，下盖板加热块63的形状与下盖板200的下连接边205形状匹配；下盖板热熔结构6被下盖
板热熔驱动装置驱动沿垂直方向、水平方向运动。下盖板热熔驱动装置分别包括l型的第二导轨架61，第二导轨架61的竖杆顶端连接第二垂直移动气缸66的气缸杆62，下加热板64的顶部在第二导轨架61的横杆的底部；第二垂直移动气缸66固定连接第二旋转电机65的输出轴；第二旋转电机65通过固定架7固定安装。
33.具体实施时，如图3所示，上盖板热熔驱动装置、下盖板热熔驱动装置相对设置；确保第一旋转电机55、第二旋转电机65分别带动上盖板热熔结构5、下盖板热熔结构6旋转离开加热位置时，彼此不会发生干涉。
34.本实施例中，下模基板24、上模基板47形状尺寸相同，在相同的位置分别设置定位孔：上模基板定位孔45、下模基板定位孔28，通过4个导向柱（图中未标记）穿过定位孔，对齐上盖板固定结构4、下盖板固定结构2的位置；确保在加热过程、冷却过程中，上盖板100、下盖板200的位置不会发生偏移，导致加工失败。
35.上盖板固定结构4、下盖板固定结构2还分别包括吸盘；吸盘分别设置在上固定腔41、下固定腔21的内部；如图4、图5所示，上固定腔41内设置上盖板吸盘44，下固定腔21设置下盖板吸盘29，在上盖板100、下盖板200尺寸过大时，通过吸盘确保工件能够更牢固的被固定住，进而确工件不会在加工过程中出现位置偏移。
36.为了能够更容易的取出加工好的工件，如图4、图5所示，下盖板固定结构2还包括顶出气缸（图中未标出），顶出气缸连接有顶杆8，当顶杆8处于顶出状态时，顶杆顶部位于下固定腔21的内部；上盖板固定结构4还包括取件口46，取件口46沿上固定腔41的侧壁开设，取件口46为表面低于上固定腔41侧壁的弧形槽。因为热熔后的风道组件可能会因为热熔工序中的压力被压入下固定腔21，所以通过顶杆8确保可以更容易的取出工件，使本专利技术方案更具实用性。
37.当需要进行热熔操作时，先将风道组件的上盖板100置入上盖板固定结构4的上固定腔41内，上顶紧气缸42启动，带动上顶紧块43移动将上盖板100抵压固定在上固定腔41中；风道组件的下盖板200方入下盖板固定结构2的下固定腔21中，其圆形的进气口202通过避让透孔22进行避让，穿过下型腔21；第一下顶紧气缸23
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1、第二下顶紧气缸23
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2、第三下顶紧气缸23
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3分别启动，带动第一下顶紧块25
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1、第二下顶紧块25
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2、第三下顶紧块25
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3顶紧下盖板100的过渡段204的前侧、后侧和左侧，使下盖板100顶部的热熔区固定在下盖板固定结构2上；同时下夹紧气缸启动，带动出气口夹紧件26移动，夹紧下盖板200的出气口203部位，完成下盖板200的固定。
38.上盖板100、下盖板200安装固定完毕后，第一旋转电机55、第二旋转电机65启动，电机轴旋转，分别将上加热板54旋转到上盖板100的正下方、将下加热板64旋转到下盖板200的正上方；第一垂直移动气缸56、第二垂直移动气缸66启动，使上加热板54、下加热板64在垂直方向移动，将其分别带到预定的位置，使上盖板加热块53对上连接边102进行加热热熔，使下加热板64对下连接边205加热热熔；热熔时间结束后，第一垂直移动气缸56、第二垂直移动气缸66启动反向启动，将上加热板54、下加热板64带离上盖板100、下盖板200，然后第一旋转电机55、第二旋转电机65反向启动，将上加热板54、下加热板64带回原位置；下压驱动装置3启动，带动上盖板固定结构4和放置其中的上盖板100向下移动，直至上连接边102压在下连接边205 上，等待一段时间冷却完成后，上风道101、下风道201构成的风道的热熔连接完成。
39.上顶紧气缸42、第一下顶紧气缸23
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1、第二下顶紧气缸23
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2、第三下顶紧气缸23
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3、下夹紧气缸分别反向启动，使上顶紧块43、第一下顶紧块25
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1、第二下顶紧块25
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2、第三下顶紧块25
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3、出气口夹紧件26离开上盖板100、下盖板200，即可取出风道组件。如果，出现工件难以取出的情况，则可启动顶出气缸，通过顶杆8将风道组件顶出。