一种安全鞋生产用注底模具的制作方法

1.本实用新型涉及安全鞋生产技术领域，具体为一种安全鞋生产用注底模具。


背景技术：

2.安全鞋属于高技术含量及高附加值的鞋类产品，安全鞋的生产过程对原料、辅料、化料、机械设备等的要求都很高，国内许多具有一定规模和档次的制鞋企业已将目光投向安全防护鞋这块以往被发达国家占有的市场领域。通常情况下安全鞋的生产首先是对鞋底进行注塑。
3.现有注底模具在合模时凹模与凸模间的空气不易排出，会导致物料上出现气孔，影响产品的质量，并且物料成型后不方便取出，给工作人员带来不便。因此，需对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种安全鞋生产用注底模具，解决了在合模时凹模与凸模间的空气不易排出以及物料成型后不方便取出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全鞋生产用注底模具，包括底座，所述底座的底部固定连接有支撑腿，所述底座的上端固定连接有两个对称分布的立柱，两个所述立柱的顶部共同固定连接有顶板，所述顶板的上端安装有气缸，所述气缸上设置有伸缩轴，所述伸缩轴贯穿顶板且与顶板滑动连接，所述伸缩轴的底部固定连接有凸模，所述凸模的内部设置有注塑管和凹槽，所述凸模的上端固定连接有支架，所述支架的底部固定连接有气管，所述气管贯穿凸模且位于凹槽内，所述气管上开设有气孔，所述支架的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部固定连接有活塞，所述活塞与气管的内壁滑动连接，所述滑杆远离活塞的一端固定连接有限位块，所述滑杆的外部套接有弹簧，所述底座的上端固定连接有凹模，所述凹模的内部滑动连接有凸模，所述凹模的内侧底部开设有多个均匀分布的沉槽，每个所述沉槽的内部滑动连接有顶块，所述顶块的底部固定连接有连接方杆，所述连接方杆贯穿凹模且与凹模滑动连接，所述底座的内部固定连接有多个均匀分布的套筒，每个所述套筒的内部滑动连接有连接方杆，所述连接方杆远离顶块的一端固定连接有限位环，所述限位环与套筒的内壁滑动连接，所述套筒的内侧底部设置有电磁铁。
6.优选的，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿均匀分布在底座的底部。
7.优选的，所述气孔的数量为多个，多个所述气孔均匀分布在气管上。
8.优选的，所述弹簧的一端固定连接有限位块，所述弹簧的另一端固定连接有支架。
9.优选的，所述套筒的表面安装有指示灯，所述指示灯通过电路与电源电性连接。
10.优选的，所述支架为匚字型，所述支架为不锈钢材质。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过在凸模上设计凹槽、支架、气管、气孔、滑杆、活塞、限位块、弹簧等部件，构成合模时的自动排气装置，利用合模时模具内的空气将活塞向上顶起，并且顶起
的高度超过气孔的位置，使得合模时模具内的空气方便排出，当模具内的空气排空时，弹簧复位使得活塞复位重新堵住气孔，无需手动，十分方便。
13.2、本实用新型通过在凹模与底座上设计沉槽、顶块、连接方杆、套筒、限位环、电磁铁、指示灯等部件，构成物料顶起机构，限位环设计成吸铁石，当合模结束后，凹模与凸模脱离接触，启动电磁铁，电磁铁顶部的磁极与限位环底部的磁性互斥，使得顶块向上移动将成型的物料顶起，方便工作人员将物料取出。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构立体图；
15.图2为本实用新型的图1的正视剖视图；
16.图3为本实用新型的图2的a部结构放大图；
17.图4为本实用新型的图2的b部结构放大图。
18.图中：1、底座；2、支撑腿；3、立柱；4、顶板；5、气缸；6、伸缩轴；7、凸模；8、注塑管；9、凹槽；10、支架；11、气管；12、气孔；13、滑杆；14、活塞；15、限位块；16、弹簧；17、凹模；18、沉槽；19、顶块；20、连接方杆；21、套筒；22、限位环；23、电磁铁；24、指示灯。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
4，一种安全鞋生产用注底模具，包括底座1，底座1的底部固定连接有支撑腿2，底座1的上端固定连接有两个对称分布的立柱3，两个立柱3的顶部共同固定连接有顶板4，顶板4的上端安装有气缸5，气缸5上设置有伸缩轴6，伸缩轴6贯穿顶板4且与顶板4滑动连接，伸缩轴6的底部固定连接有凸模7，凸模7的内部设置有注塑管8和凹槽9，凸模7的上端固定连接有支架10，支架10的底部固定连接有气管11，气管11贯穿凸模7且位于凹槽9内，气管11上开设有气孔12，支架10的内部滑动连接有滑杆13，滑杆13的底部固定连接有活塞14，活塞14与气管11的内壁滑动连接，滑杆13远离活塞14的一端固定连接有限位块15，滑杆13的外部套接有弹簧16，底座1的上端固定连接有凹模17，凹模17的内部滑动连接有凸模7，凹模17的内侧底部开设有多个均匀分布的沉槽18，每个沉槽18的内部滑动连接有顶块19，顶块19的底部固定连接有连接方杆20，连接方杆20贯穿凹模17且与凹模17滑动连接，底座1的内部固定连接有多个均匀分布的套筒21，每个套筒21的内部滑动连接有连接方杆20，连接方杆20远离顶块19的一端固定连接有限位环22，限位环22为吸铁石，限位环22与套筒21的内壁滑动连接，套筒21的内侧底部设置有电磁铁23，电磁铁23的外部设置有线圈，电磁铁23上端产生与限位环22下端相同的磁极，可产生互斥作用。
21.请参阅图1、图2，支撑腿2的数量为四个，四个支撑腿2均匀分布在底座1的底部。通过支撑腿2的设计，对整体具有支撑作用。
22.请参阅图3，气孔12的数量为多个，多个气孔12均匀分布在气管11上。通过气孔12的设计，方便空气的排出。
23.请参阅图3，弹簧16的一端固定连接有限位块15，弹簧16的另一端固定连接有支架10。通过弹簧16的设计，对活塞14具有辅助复位的作用。
24.请参阅图1，套筒21的表面安装有指示灯24，指示灯24通过电路与电源电性连接。通过指示灯24的设计，便于观察。
25.请参阅图3，支架10为匚字型，支架10为不锈钢材质。通过支架10的设计，方便滑杆13的滑动。
26.本实用新型具体实施过程如下：使用时，启动气缸5，气缸5的伸缩轴6将凸模7向下推动，并且将凸模7推入到凹模17内，完成合模，然后将物料通过注塑管8向凸模7与凹模17之间注塑，此时物料将模具内的空气挤压，空气从进入到气管11内将活塞14向上顶起，活塞14带动滑杆13向上移动，滑杆13带动限位块15向上移动，限位块15拉伸弹簧16，此时活塞14位移到气孔12的上方，因此空气通过气孔12进入到凹槽9内，然后由凹槽9排出，等到模具内充满物料后，模具内的空气排空，此时弹簧16复位，带动限位块15复位，限位块15带动滑杆13复位，滑杆13带动活塞14复位并且重新堵住气孔12，无需手动，十分的方便，另一方面，物料将顶块19向下挤压进沉槽18内，顶块19带动连接方杆20向下移动，连接方杆20带动限位环22在套筒21内滑动，等到物料成型后，重新启动气缸5，气缸5的伸缩轴6向上移动，伸缩轴6带动凸模7与凹模17脱离接触，此时，启动电磁铁23，电磁铁23与自身外部的线圈产生磁场，由于电磁铁23的上端的磁极与限位环22的底部的磁极相同，因而使得电磁铁23的顶部与限位环22底部之间的磁性互斥，进而使得顶块19向上移动并将成型的物料顶起，并且此时指示灯24亮起，提醒工作人员将成型物料的取出，十分方便。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。