改性塑料切粒装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料加工技术领域，尤其是改性塑料切粒装置。


背景技术：

2.改性塑料是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混和增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性和韧性等方面的性能的塑料制品，通过改性的塑料部件不仅能够达到一些钢材的强度性能，还具有质轻、色彩丰富和易成型等一系列优点。由于塑料棒条将水冷却后没有完全风干，塑料离子上附着有水，最终造成切粒机所加工出的塑料粒子很容易吸附在切粒容器内，吸附在切粒容器内的塑料粒子若不完全清除，则容易混合于下一批塑料粒子材料中，直接影响产品的性能和质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供改性塑料切粒装置，结构简单，操作方便，能够对塑料条进行风干，并对切粒过程中产生的粉尘进行收集，防止粉尘污染环境，影响工作人员身体健康。
4.改性塑料切粒装置，包括干燥箱，所述干燥箱内设有干燥装置，且干燥箱内中部设有多个第一传动辊组，所述干燥箱的一端设有切粒箱，所述切粒箱内中部设有传动装置，且切粒箱内顶端设有切粒装置，所述切粒箱顶端设有粉尘收集装置，所述传动装置下端倾斜设有过滤网，所述过滤网与切粒箱相连接，所述切粒箱内底部设有废料收集箱，且切粒箱远离干燥箱端设有塑料粒收集箱，所述塑料粒收集箱与过滤网的低端相对应，所述干燥装置包括干燥风机，所述干燥风机的排风端连接有第一排风管，所述第一排风管置于干燥箱内顶端，且第一排风管上通过管道连接有第二排风管，所述第二排风管置于干燥箱底部，第一排风管和第二排风管上均设有多个排风口，所述传动装置包括第二传动辊组，所述第二传动辊组置于切粒箱内靠近干燥箱端，所述切粒箱中部设有皮带传送装置，所述皮带传送装置的皮带底端设有支撑板，所述支撑板与切粒箱相连接，皮带传送装置带动塑料条在支撑板和切粒装置间穿过，所述粉尘收集装置包括集尘罩，所述集尘罩顶端通过管道连接有集尘风机，所述集尘风机的排尘端通过管道连接有集尘箱。
5.优选的，第一传动辊组和第二传动辊组均包括主动传动辊，所述主动传动辊顶端设有从动传动辊，且主动传动辊上设有多个输送槽，所述输送槽与塑料条相匹配，将塑料条放入输送槽内进行输送，防止未完全冷却的多个塑料条相互粘结，影响后续使用。
6.优选的，所述切粒装置包括多个气缸，所述气缸底部设有切粒刀，气缸带动切粒刀下移，对塑料条进行切粒。
7.优选的，所述皮带传送装置的高度与第二传动辊组的主动传动辊的高度相对应，第二传动辊则将塑料条输送至皮带传送装置上，方便切粒装置对塑料条进行切粒。
8.本实用新型还包括能够使该改性塑料切粒装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术
手段。
9.本实用新型实用时，将塑料条置于输送槽内，第一传动辊组带动塑料条在干燥箱内移动，同时启动干燥风机，干燥风机通过第一排风管和第二排风管对塑料条进行风干，风干后的塑料条经第二传动辊组输送进入切粒箱内，并经皮带传送装置输送至切粒装置下端，气缸的活塞杆伸长，带动切粒刀下移，切粒刀对塑料条进行切粒，切粒后的塑料落至过滤网上，经过滤网过滤后，符合要求的塑料粒进入塑料粒收集箱内，较小的塑料粒和碎屑进入废料收集箱内，切粒过程中产生的粉尘经集尘风机收集进集尘箱内，方便进行后续处理。
10.本实用新型的有益效果是，结构简单，操作方便，能够对塑料条进行风干，并对切粒过程中产生的粉尘进行收集，防止粉尘污染环境，影响工作人员身体健康。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
12.图1是本实用新型的整体结构示意图；
13.图2是图1中主动传动辊的俯视图。
具体实施方式
14.下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
15.实施例
16.如图1～2所示，改性塑料切粒装置，包括干燥箱1，所述干燥箱1内设有干燥装置，且干燥箱1内中部设有多个第一传动辊组3，所述干燥箱1的一端设有切粒箱17，所述切粒箱17内中部设有传动装置，且切粒箱17内顶端设有切粒装置，所述切粒箱17顶端设有粉尘收集装置，所述传动装置下端倾斜设有过滤网16，所述过滤网16与切粒箱17相连接，所述切粒箱17内底部设有废料收集箱15，且切粒箱17远离干燥箱1端设有塑料粒收集箱14，所述塑料粒收集箱14与过滤网16的低端相对应，所述干燥装置包括干燥风机4，所述干燥风机4的排风端连接有第一排风管5，所述第一排风管5置于干燥箱1内顶端，且第一排风管5上通过管道连接有第二排风管2，所述第二排风管2置于干燥箱1底部，第一排风管5和第二排风管2上均设有多个排风口，所述传动装置包括第二传动辊组，所述第二传动辊组6置于切粒箱17内靠近干燥箱1端，所述切粒箱17中部设有皮带传送装置13，所述皮带传送装置13的皮带底端设有支撑板12，所述支撑板12与切粒箱1相连接，皮带传送装置13带动塑料条在支撑板12和切粒装置间穿过，所述粉尘收集装置包括集尘罩7，所述集尘罩7顶端通过管道连接有集尘风机8，所述集尘风机8的排尘端通过管道连接有集尘箱9。
17.第一传动辊组3和第二传动辊组6包括主动传动辊，所述主动传动辊顶端设有从动传动辊，且主动传动辊上设有多个输送槽18，所述输送槽18与塑料条相匹配，将塑料条放入输送槽18内进行输送，防止未完全冷却的多个塑料条相互粘结，影响后续使用。
18.所述切粒装置包括多个气缸10，所述气缸10底部设有切粒刀11，气缸10带动切粒刀11下移，对塑料条进行切粒。
19.所述皮带传送装置13的高度与第二传动辊组6的主动传动辊的高度相对应，第二传动辊组6将塑料条输送至皮带传送装置13上，方便切粒装置对塑料条进行切粒。
20.本实用新型实用时，将塑料条置于输送槽18内，第一传动辊组3带动塑料条在干燥箱1内移动，同时启动干燥风机4，干燥风机4通过第一排风管5和第二排风管2对塑料条进行风干，风干后的塑料条经第二传动辊组6输送进入切粒箱17内，并经皮带传送装置13输送至切粒装置下端，气缸10的活塞杆伸长，带动切粒刀11下移，切粒刀11对塑料条进行切粒，切粒后的塑料落至过滤网16上，经过滤网16过滤后，符合要求的塑料粒进入塑料粒收集箱14内，较小的塑料粒和碎屑进入废料收集箱15内，切粒过程中产生的粉尘经集尘风机8收集进集尘箱9内，方便进行后续处理。
21.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。


技术特征：
1.改性塑料切粒装置，包括干燥箱，其特征在于：所述干燥箱内设有干燥装置，且干燥箱内中部设有多个第一传动辊组，所述干燥箱的一端设有切粒箱，所述切粒箱内中部设有传动装置，且切粒箱内顶端设有切粒装置，所述切粒箱顶端设有粉尘收集装置，所述传动装置下端倾斜设有过滤网，所述过滤网与切粒箱相连接，所述切粒箱内底部设有废料收集箱，且切粒箱远离干燥箱端设有塑料粒收集箱，所述塑料粒收集箱与过滤网的低端相对应，所述干燥装置包括干燥风机，所述干燥风机的排风端连接有第一排风管，所述第一排风管置于干燥箱内顶端，且第一排风管上通过管道连接有第二排风管，所述第二排风管置于干燥箱底部，第一排风管和第二排风管上均设有多个排风口，所述传动装置包括第二传动辊组，所述第二传动辊组置于切粒箱内靠近干燥箱端，所述切粒箱中部设有皮带传送装置，所述皮带传送装置的皮带底端设有支撑板，所述支撑板与切粒箱相连接，皮带传送装置带动塑料条在支撑板和切粒装置间穿过，所述粉尘收集装置包括集尘罩，所述集尘罩顶端通过管道连接有集尘风机，所述集尘风机的排尘端通过管道连接有集尘箱。2.根据权利要求1所述的改性塑料切粒装置，其特征在于：第一传动辊组和第二传动辊组均包括主动传动辊，所述主动传动辊顶端设有从动传动辊，且主动传动辊上设有多个输送槽，所述输送槽与塑料条相匹配。3.根据权利要求1所述的改性塑料切粒装置，其特征在于：所述切粒装置包括多个气缸，所述气缸底部设有切粒刀。4.根据权利要求1所述的改性塑料切粒装置，其特征在于：所述皮带传送装置的高度与第二传动辊组的主动传动辊的高度相对应。

技术总结
本实用新型属于塑料加工技术领域，尤其涉及改性塑料切粒装置，包括干燥箱，干燥箱内设有干燥装置，干燥箱内中部设有多个第一传动辊组，干燥箱的一端设有切粒箱，切粒箱内中部设有传动装置，切粒箱内顶端设有切粒装置，切粒箱顶端设有粉尘收集装置，传动装置下端倾斜设有过滤网，过滤网与切粒箱相连接，切粒箱内底部设有废料收集箱，切粒箱远离干燥箱端设有塑料粒收集箱，塑料粒收集箱与过滤网的低端相对应。本实用新型结构简单，操作方便，能够对塑料条进行风干，并对切粒过程中产生的粉尘进行收集，防止粉尘污染环境，影响工作人员身体健康。影响工作人员身体健康。影响工作人员身体健康。


技术研发人员：张宁 冯宁
受保护的技术使用者：鹤壁尼克斯科技有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2021/12/3