一种换向器的生产设备的制作方法

文档序号:28081391发布日期:2021-12-18 01:25阅读:79来源:国知局
一种换向器的生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种换向器,特别涉及一种换向器的生产设备。


背景技术:

2.换向器广泛应用于电动工具、汽车电机,换向器在生产时通常会采用上下加固环对换向器的换向片进行加固,并在换向器的电木粉主体内侧设置弹簧衬套,以提高换向器的机械强度和超速性能;而且换向器制作过程中有一道非常重要的工序叫换向器注塑工序,换向器注塑工序是通过电木粉的压注来完成换向器铜脚、弹簧衬套与电木粉的结合,换向器注塑工序的前后还有多道相关辅助工序,而这些工序都要消耗大量工时,操作显得复杂和松散,生产效率低,工人劳动强度大。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的在于解决现有技术的不足,本实用新型提供了一种结构简单、设计合理、布局空间小、工作强度低、工作效率高、生产成本低、换模方便快速、换向器生产方便的换向器的生产设备。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种换向器的生产设备,包括呈半包围形状布设的工作台、固定换向片的紧圈托盘、料室,所述工作台的中间依次设有涨加固环工位、脱模工位、破注口工位,所述工作台相对于脱模工位处设有升降装置,所述工作台的右侧设有注塑工位,所述工作台在破注口工位与注塑工位之间的转角处设有用于预加热换向片的加热装置;所述紧圈托盘包括托盘本体,所述托盘本体上还设有若干个用于固定换向片的限位孔,所述料室上相对于托盘本体的限位孔处设有压注孔。
5.作为优选,所述涨加固环工位的两侧设有用于放置紧圈托盘的固定滑槽,所述固定滑槽的上下两侧分别设有滑槽导柱、滑槽拉杆;所述滑槽拉杆上设有下垫板a,所述下垫板a下侧连接有驱动气缸,所述下垫板a上侧依次设有下固定板、下定位板,所述下垫板a、下固定板、下定位板之间通过定位销相连接,所述下定位板上设有下导柱,所述下导柱上套设有下压块固定板,所述下压块固定板上设有若干个下压块,所述下压块内设有下推块,所述下推块与下定位板之间套设有下弹簧;所述滑槽导柱上设有上压块固定板,所述滑槽导柱上还设有用于固定上压块固定板的拉杆固定块,所述上压块固定板上侧设有上垫板a,所述上垫板a上侧连接有驱动气缸,所述上压块固定板上设有若干个上压块,所述上压块内设有上推块,所述上推块与上垫板a之间套设有上弹簧,所述上压块固定板上还设有上导柱。
6.作为优选,所述脱模工位的两侧由下至上均依次设有下垫板b、中间垫板b、上垫板b,所述脱模工位的两侧的下垫板b、中间垫板b、上垫板b之间的间距依次增大,所述脱模工位在上垫板b的上侧设有盖板,所述盖板上设有若干个通孔,所述盖板上表面设有用于固定盖板的压板,所述脱模工位在盖板的下侧设有送脚板b,所述送脚板b的下侧连接有驱动气缸,所述送脚板b上设有若干根送脚b、送脚板导柱,所述脱模工位在盖板的上侧设有换向片送板,所述换向片送板的上侧连接有驱动气缸,所述换向片送板的下表面设有若干根换向
片顶柱。
7.作为优选,所述升降装置包括升降架,所述升降架上设有升降导柱,所述升降导柱上设有升降板,所述升降架上还设有驱动升降板升降的升降气缸。
8.作为优选,所述破注口工位的两侧由下至上均依次设有下垫板c、中间垫板c、上垫板c、扣板,所述破注口工位的两侧的中间垫板c之间设有定位板,所述定位板卡接于下垫板c与上垫板c之间,所述上垫板c、扣板之间交错设置有料室支撑组件、紧圈托盘限位组件;所述扣板的上设有上滑槽导柱,所述上滑槽导柱上设有上滑槽,所述上滑槽内嵌设有送脚板c,所述送脚板c上连接有驱动气缸,所述送脚板c的下侧设有若干根送脚c;所述下垫板c、上垫板c内设有下滑槽导柱,所述下滑槽导柱从中间垫板c、定位板之间穿过,所述下滑槽导柱上设有下滑槽,所述下滑槽的下侧连接有连接垫板,所述连接垫板的下侧连接有驱动气缸,所述下滑槽内嵌设有送针板,所述送针板上嵌设有顶针、顶料室导柱、送针板导柱,所述定位板上设有分别用于顶针、顶料室导柱、送针板导柱穿过的顶针通孔、顶料室导柱通孔、送针板导柱通孔。
9.作为优选,所述料室支撑组件包括设置于上垫板c、扣板之间的小支撑板,所述小支撑板的端部设有料室支撑块,所述料室支撑块的下表面设有料室定位斜面,所述扣板的内侧上端设有与料室支撑块相匹配的料室定位块,所述料室支撑块与料室定位块之间放置有料室,所述上垫板c、扣板外侧相对于小支撑板处设有小弹簧扣板,所述小弹簧扣板与小支撑板之间设有小复位弹簧。
10.作为优选,所述紧圈托盘限位组件包括设置于上垫板c、扣板之间的大支撑板,所述大支撑板的端部设有紧圈托盘限位块,所述紧圈托盘限位块的上表面设有料室通过斜面,所述上垫板c的内侧下端设有与紧圈托盘限位块相匹配的紧圈托盘支撑块,所述紧圈托盘放置于紧圈托盘限位块与紧圈托盘支撑块之间,所述上垫板c、扣板外侧相对于大支撑板处设有大弹簧扣板,所述大弹簧扣板与大支撑板之间设有大复位弹簧。
11.作为优选,所述注塑工位的两侧均设有压注导柱,所述压注导柱上下两端分别套设有上模板、下模板,所述上模板的上侧连接有驱动气缸,所述上模板的下侧设有与料室相匹配的料室压块,所述下模板的下侧连接有驱动气缸,所述下模板上嵌设有用于压注弹簧衬套的下压头,所述注塑工位在上模板、下模板之间设有用于放置紧圈托盘与料室的压注滑槽。
12.作为优选,所述工作台的左侧设有排废孔,所述托盘本体侧壁上设有把手。
13.本实用新型在使用时,将换向片放置在紧圈托盘的限位孔内,依次经过涨加固环工位在换向片上下两端涨加固环,加热装置对换向片预加热,破注口工位将料室与紧圈托盘连接,注塑工位将换向片与弹簧衬套和电木粉压注成型,再由破注口工位将料室与紧圈托盘分离并剔除废料,最后由脱模工位将换向器成品从紧圈托盘顶出;本发明的将换向器生产所涉及到的各个工位集成到半包围形状布设的工作台上,且可以根据换向器的规格来调整各个工位的模具,具有布局空间小、工作强度低、工作效率高、生产成本低、换模方便快速、换向器生产方便等优点。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例的一种结构示意图;
15.图2是本实用新型紧圈托盘的一种结构示意图;
16.图3是本实用新型涨加固环工位的一种结构示意图;
17.图4是本实用新型图3的b处放大图;
18.图5是本实用新型图4的c处放大图;
19.图6是本实用新型脱模工位的一种结构示意图;
20.图7是本实用新型破注口工位的一种结构示意图;
21.图8是本实用新型图7的d处放大图;
22.图9是本实用新型图7的e处放大图;
23.图10是本实用新型注塑工位的一种结构示意图。
具体实施方式
24.下面通过具体实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
25.实施例:
26.如图1至图2所示的一种换向器的生产设备,包括呈半包围形状布设的工作台2、固定换向片13的紧圈托盘3、料室81,所述工作台2的中间依次设有涨加固环工位14、脱模工位5、破注口工位6,所述工作台2相对于脱模工位5处设有升降装置21,所述工作台2的右侧设有注塑工位8,所述工作台2在破注口工位6与注塑工位8之间的转角处设有用于预加热换向片13的加热装置7;所述紧圈托盘3包括托盘本体31,所述托盘本体31侧壁上设有把手33,所述托盘本体31上还设有若干个用于固定换向片13的限位孔32;所述工作台2的左侧设有排废孔22;所述升降装置21包括升降架211,所述升降架211上设有升降导柱212,所述升降导柱212上设有升降板213,所述升降架211上还设有驱动升降板213升降的升降气缸214。
27.如图3至图5所示,所述涨加固环工位14的两侧设有用于放置紧圈托盘3的固定滑槽41,所述固定滑槽41的上下两侧分别设有滑槽导柱411、滑槽拉杆412;所述滑槽拉杆412上设有下垫板a42,所述下垫板a42下侧连接有驱动气缸,所述下垫板a42上侧依次设有下固定板421、下定位板422,所述下垫板a42、下固定板421、下定位板422之间通过定位销423相连接,所述下定位板422上设有下导柱424,所述下导柱424上套设有下压块固定板43,所述下压块固定板43上设有若干个下压块431,所述下压块431内设有下推块432,所述下推块432与下定位板422之间套设有下弹簧433;所述滑槽导柱411上设有上压块固定板44,所述滑槽导柱411上还设有用于固定上压块固定板44的拉杆固定块441,所述上压块固定板44上侧设有上垫板a442,所述上垫板a442上侧连接有驱动气缸,所述上压块固定板44上设有若干个上压块443,所述上压块443内设有上推块444,所述上推块444与上垫板a442之间套设有上弹簧445,所述上压块固定板44上还设有上导柱446。
28.如图6所示,所述脱模工位5的两侧由下至上均依次设有下垫板b51、中间垫板b52、上垫板b53,所述脱模工位5的两侧的下垫板b51、中间垫板b52、上垫板b53之间的间距依次增大,所述脱模工位5在上垫板b53的上侧设有盖板54,所述盖板54上设有若干个通孔541,所述盖板54上表面设有用于固定盖板54的压板542,所述脱模工位5在盖板54的下侧设有送脚板b55,所述送脚板b55的下侧连接有驱动气缸,所述送脚板b55上设有若干根送脚b551、送脚板导柱552,所述脱模工位5在盖板54的上侧设有换向片送板56,所述换向片送板56的
上侧连接有驱动气缸,所述换向片送板56的下表面设有若干根换向片顶柱561。
29.如图7至图9所示,所述破注口工位6的两侧由下至上均依次设有下垫板c61、中间垫板c62、上垫板c63、扣板64,所述破注口工位6的两侧的中间垫板c62之间设有定位板65,所述定位板65卡接于下垫板c61与上垫板c63之间,所述上垫板c63、扣板64之间交错设置有料室支撑组件66、紧圈托盘限位组件67;所述扣板64的上设有上滑槽导柱641,所述上滑槽导柱641上设有上滑槽642,所述上滑槽642内嵌设有送脚板c68,所述送脚板c68上连接有驱动气缸,所述送脚板c68的下侧设有若干根送脚c681;所述下垫板c61、上垫板c63内设有下滑槽导柱611,所述下滑槽导柱611从中间垫板c62、定位板65之间穿过,所述下滑槽导柱611上设有下滑槽612,所述下滑槽612的下侧连接有连接垫板613,所述连接垫板613的下侧连接有驱动气缸,所述下滑槽612内嵌设有送针板69,所述送针板69上嵌设有顶针691、顶料室导柱692、送针板导柱693,所述定位板65上设有分别用于顶针691、顶料室导柱692、送针板导柱693穿过的顶针通孔651、顶料室导柱通孔652、送针板导柱通孔653;所述料室支撑组件66包括设置于上垫板c63、扣板64之间的小支撑板661,所述小支撑板661的端部设有料室支撑块662,所述料室支撑块662的下表面设有料室定位斜面663,所述扣板64的内侧上端设有与料室支撑块662相匹配的料室定位块643,所述料室支撑块662与料室定位块643之间放置有料室81,所述上垫板c63、扣板64外侧相对于小支撑板661处设有小弹簧扣板664,所述小弹簧扣板664与小支撑板661之间设有小复位弹簧665;所述紧圈托盘限位组件67包括设置于上垫板c63、扣板64之间的大支撑板671,所述大支撑板671的端部设有紧圈托盘限位块672,所述紧圈托盘限位块672的上表面设有料室通过斜面673,所述上垫板c63的内侧下端设有与紧圈托盘限位块672相匹配的紧圈托盘支撑块631,所述紧圈托盘3放置于紧圈托盘限位块672与紧圈托盘支撑块631之间,所述上垫板c63、扣板64外侧相对于大支撑板671处设有大弹簧扣板674,所述大弹簧扣板674与大支撑板671之间设有大复位弹簧675。
30.如图10所示,所述注塑工位8的两侧均设有压注导柱82,所述压注导柱82上下两端分别套设有上模板83、下模板84,所述上模板83的上侧连接有驱动气缸,所述上模板83的下侧设有与料室81相匹配的料室压块85,所述料室81上相对于托盘本体31的限位孔32处设有压注孔811,所述下模板84的下侧连接有驱动气缸,所述下模板84上嵌设有用于压注弹簧衬套12的下压头86,所述注塑工位8在上模板83、下模板84之间设有用于放置紧圈托盘3与料室81的压注滑槽87。
31.以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案,并非对本实用新型作任何形式上的限制,在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
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