一种硅胶模具排气机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种排气机构，具体为一种硅胶模具排气机构，属于硅胶模具应用技术领域。


背景技术：

2.注塑成型是生产塑料产品的一种常用方法，具体指将受热熔化的材料由高压注入塑料模具的型腔内，经冷却固化后，得到成形品，注塑时，高温的塑料熔体将这些气体驱赶并压缩至死角，形成多个高温高压的气室，这些高压的气室形成的反压力，阻止熔体的正常快速充模。
3.如果不能够将模具内部的气体排出，成品的表面出现气泡或凹陷，严重影响成品的质量，现有的模具排气口在排气后塑料溶体会进入排气口内部，而进入排气口的部分塑料熔体等于被浪费了，而且进入排气口的塑料熔体凝固后是和成品一体的，不但提高了成品脱离模具的难度，还会增加工作人员清理成品表面的难度，提高了加工的成本。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硅胶模具排气机构，以解决现有技术中模具排气口在排气后塑料溶体会进入排气口内部，而进入排气口的部分塑料熔体等于被浪费了，而且进入排气口的塑料熔体凝固后是和成品一体的，不但提高了成品脱离模具的难度，还会增加工作人员清理成品表面的难度，提高了加工的成本的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种硅胶模具排气机构，包括主模块、副模块、注料框和排气块，所述排气块顶部开设有排气槽，所述排气块底部开设有底槽，所述底槽内部设有推柱，所述主模块顶部开设有安装槽，所述安装槽内部设有滑块，所述滑块顶部固定连接有密封柱，所述密封柱内部开设有密封槽，所述密封槽两侧均设有推料板，所述滑块底部两侧均开设有进气槽，所述推柱底部延伸入密封槽内部。
8.优选地，所述进气槽顶部开设于密封柱底部并与密封槽相连通，所述推料板和进气槽截面形状均设置为弧形，所述推料板设置于进气槽内部并与密封柱滑动连接，通过进气槽将气体引导入密封槽内部后通过底槽和排气槽排出，减少主模块内部气体的存留，通过将推料板截面形状设置为弧形以减少推料板移动的摩擦力，减少推料板移动的阻力。
9.优选地，所述推柱与排气块固定连接，两个所述推料板之间固定连接有横板，所述推柱设置于多个排气槽之间，当滑块被原料推动向排气块移动时，被推柱推动的横板使推料板贯穿进气槽，达到将原料推出进气槽内部的地面，减少的原料的浪费。
10.优选地，所述密封柱一端延伸入底槽内部，所述密封柱顶部固定连接有多个堵塞柱，所述堵塞柱与排气槽相契合，通过堵塞柱与排气槽配合使主模块内部密封，减少外界气体进入主模块内部的概率，保证了模具加工的质量。
11.优选地，所述排气块底部固定连接有螺纹环，所述密封柱顶部延伸入螺纹环内部，通过螺纹环可以快速地将排气块拆除，方便工作人员拿取主模块和副模块之间的产品。
12.优选地，所述螺纹环底部开设有多个卡槽，所述滑块顶部固定连接有卡块，所述卡块顶部延伸入卡槽内部，通过卡槽和卡块使滑块和排气块连动，保证排气块和滑块同时被拆除，提高工作人员拆卸排气块和滑块的效率。
13.优选地，所述副模块设置于主模块一侧，所述注料框和排气块分别设置于主模块顶部两端，所述主模块、副模块、注料框和排气块均为硅胶材料制成。
14.本实用新型提供了一种硅胶模具排气机构，其具备的有益效果如下：
15.1、该硅胶模具排气机构，主模块内部被原料推动的气体通过进气槽后被排气槽排出，快速将主模块内部的气体排出推柱移动推动横板使推料板将进气槽内部的原料推出，避免原料进入密封槽内部，有利于减少成品表面的废料，降低工作人员二次加工成品的工作难度，减少产品生产的成本，避免原料填充不必要的空间，减少原料的浪费。
16.2、该硅胶模具排气机构，达到块拆卸排气块和滑块的目的，方便工作人员快速地将排气块和滑块卸下，方便对安装槽和进气槽进行清理，减少工作人员清理主模块和副模块排气部位的时间，提高工作人员的工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的局部剖视图；
19.图3为本实用新型排气块的结构示意图；
20.图4为本实用新型滑块的结构示意图。
21.图中：1、主模块；2、副模块；3、注料框；4、排气块；5、螺纹环；6、底槽；7、排气槽；8、推柱；9、卡槽；10、安装槽；11、滑块；12、进气槽；13、卡块；14、密封柱；15、密封槽；16、横板；17、推料板；18、堵塞柱。
具体实施方式
22.本实用新型实施例提供一种硅胶模具排气机构。
23.请参阅图1、图2、图3和图4，包括主模块1、副模块2、注料框3和排气块4，副模块2设置于主模块1一侧，注料框3和排气块4分别设置于主模块1顶部两端，主模块1、副模块2、注料框3和排气块4均为硅胶材料制成，排气块4顶部开设有排气槽7，排气块4底部开设有底槽6，底槽6内部设有推柱8，推柱8与排气块4固定连接，两个推料板17之间固定连接有横板16，推柱8设置于多个排气槽7之间，当滑块11被原料推动向排气块4移动时，被推柱8推动的横板16使推料板17贯穿进气槽12，达到将原料推出进气槽12内部的地面，减少的原料的浪费，主模块1顶部开设有安装槽10，安装槽10内部设有滑块11，滑块11顶部固定连接有密封柱14，密封柱14一端延伸入底槽6内部，密封柱14顶部固定连接有多个堵塞柱18，堵塞柱18与排气槽7相契合，通过堵塞柱18与排气槽7配合使主模块1内部密封，减少外界气体进入主模块1内部的概率，保证了模具加工的质量，密封柱14内部开设有密封槽15，密封槽15两侧均设有推料板17，滑块11底部两侧均开设有进气槽12，进气槽12顶部开设于密封柱14底部并与密封槽15相连通，推料板17和进气槽12截面形状均设置为弧形，推料板17设置于进气槽
12内部并与密封柱14滑动连接，通过进气槽12将气体引导入密封槽15内部后通过底槽6和排气槽7排出，减少主模块1内部气体的存留，通过将推料板17截面形状设置为弧形以减少推料板17移动的摩擦力，减少推料板17移动的阻力，推柱8底部延伸入密封槽15内部。
24.具体的，通过主模块1顶部设置的注料框3向主模块1内部灌输原料时，设置于主模块1顶部另一侧的排气块4顶部开设有排气槽7，并且排气块4底部开设的底槽6底部设置的滑块11底部开设有进气槽12，因此主模块1内部被原料推动的气体通过进气槽12后被排气槽7排出，达到快速将主模块1内部的气体排出的目的，当原料推动滑块11移动时排气块4底部固定连接的推柱8与滑块11相对移动，并且滑块11顶部固定连接的密封柱14内部开设的密封槽15内部设有推料板17，而且推料板17之间固定连接的横板16设置于推柱8底部，因此推柱8移动推动横板16使推料板17将进气槽12内部的原料推出，达到避免原料进入密封槽15内部的目的，有利于减少成品表面的废料，减少工作人员二次加工成品的工作难度，减少产品生产的成本，避免原料填充不必要的空间，减少原料的浪费。
25.请再次参阅图1、图2、图3和图4，排气块4底部固定连接有螺纹环5，密封柱14顶部延伸入螺纹环5内部，通过螺纹环5可以快速地将排气块4拆除，方便工作人员拿取主模块1和副模块2之间的产品，螺纹环5底部开设有多个卡槽9，滑块11顶部固定连接有卡块13，卡块13顶部延伸入卡槽9内部，通过卡槽9和卡块13使滑块11和排气块4连动，保证排气块4和滑块11同时被拆除。
26.具体的，当滑块11移动时滑块11顶部固定连接的卡块13进入排气块4底部固定连接的螺纹环5底部开设的底槽6内部，并且螺纹环5与安装槽10啮合，因此通过转动排气块4可以使螺纹环5和滑块11移动出安装槽10内部，达到块拆卸排气块4和滑块11的目的，提高工作人员拆卸排气块4和滑块11的效率，方便工作人员快速地将排气块4和滑块11卸下，方便对安装槽10和进气槽12进行清理，减少工作人员清理主模块1和副模块2排气部位的时间，提高工作人员的工作效率。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。