注塑模具平侧浇口自动剪切机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，具体的说是注塑模具平侧浇口自动剪切机构。


背景技术：

2.注塑模具是注塑成型工艺中最重要的设备。在注塑模具中，侧浇口是浇口种类中使用最多的一种，因而又称普通浇口，其截面形状一般加工成矩形，故又称矩形浇口。一般开在分型面上，从型腔外侧进料。由于侧浇口的尺寸一般都较小，所以截面形状与压力、热量损失的关系均可忽略不计。在注塑完成后，需要将平侧浇口处干结的物料切割开，从而使产品能够脱模，现有技术中，多采用单个刀片切割的方式，因为动作空间小，所以刀片尺寸小厚度薄，长时间时候后容易变形，导致剪切效果变差。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供注塑模具平侧浇口自动剪切机构，通过两个第一切刀和一个第二切刀对平侧浇口处干结的物料进行切割，单个切刀的受力小，切断过程中不易发生变形，有效延长了切刀的使用寿命。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的具体方案为：
5.注塑模具平侧浇口自动剪切机构，包括驱动机构，所述驱动机构驱动连接有两个第一切刀和一个第二切刀，所述第二切刀位于两个所述第一切刀之间，并且所述第二切刀和两个所述第一切刀共面，所述第一切刀一体连接有倾斜切刀，所述倾斜切刀与所述第一切刀之间呈钝角，两个所述倾斜切刀均向所述第二切刀倾斜。
6.优选地，所述第一切刀固定连接有第一连接板，并且所述第一连接板与所述第一切刀相互垂直，所述第一连接板上开设有进气通道，所述进气通道贯通所述第一连接板的表面形成进气孔，所述进气孔连通有导气管，所述第一切刀上开设有与所述进气通道相连通的出气通道，所述出气通道贯通所述第一切刀的表面形成出气孔，并且所述出气孔与所述倾斜切刀位于所述第一切刀的同一侧。
7.优选地，所述第一连接板固定连接有测距传感器，所述测距传感器的感应方向背向所述第一切刀。
8.优选地，所述出气孔靠近所述倾斜切刀。
9.优选地，所述第二切刀固定连接有第二连接板，并且所述第二连接板与所述第二切刀相互垂直，所述驱动机构包括安装板，所述安装板上固定设置有第一驱动器和第二驱动器，所述第一驱动器与所述第一连接板驱动连接，所述第二驱动器与所述第二连接板驱动连接。
10.优选地，所述第一驱动器和所述第二驱动器均设置为气缸。
11.通过采用上述技术方案，使得本实用新型具有以下有益效果：
12.本实用新型通过两个第一切刀和一个第二切刀对平侧浇口处干结的物料进行切割，单个切刀的受力小，切断过程中不易发生变形，有效延长了切刀的使用寿命。
13.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
14.附图作为本技术的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
15.图1是第一切刀和第二切刀的结构示意图；
16.图2是本实用新型的整体结构示意图。
17.附图标记：1
‑
第一切刀，2
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第一连接板，3
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测距传感器，4
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第一驱动器，5
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进气孔，6
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倾斜切刀，7
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第二连接板，8
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第二驱动器，9
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第二切刀，10
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安装板，11
‑
导气管，12
‑
出气孔。
18.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
上”、“下”、
ꢀ“
内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、
ꢀ“
连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1和2，图1是第一切刀和第二切刀的结构示意图，图2是本实用新型的整体结构示意图。
23.注塑模具平侧浇口自动剪切机构，包括驱动机构，驱动机构驱动连接有两个第一切刀1和一个第二切刀9，第二切刀9位于两个第一切刀1之间，并且第二切刀9和两个第一切刀1共面，第一切刀1一体连接有倾斜切刀6，倾斜切刀6与第一切刀1之间呈钝角，两个倾斜切刀6均向第二切刀9倾斜。
24.在注塑完成后，首先利用驱动机构驱动两个第一切刀1对平侧浇口处干结的物料进行切割，两个第一切刀1分别从侧方对物料进行切割，过程中两个倾斜切刀6同样将物料切开，并且向两侧挤压，之后再利用驱动机构驱动第二切刀9对物料进行切割，因为第二切刀9位于两个第一切刀1之间，所以第二切刀9将物料中部切割开，因为两侧的物料被倾斜切刀6向侧方挤压，所以第二切刀9能够轻易地将物料中部切割开，并且第二切刀9的受力更小，不容易变形。
25.本实用新型通过两个第一切刀1和一个第二切刀9对平侧浇口处干结的物料进行切割，单个切刀的受力小，切断过程中不易发生变形，有效延长了切刀的使用寿命。
26.为了保证在切割完毕后第一切刀1能够顺利与物料分离，第一切刀1固定连接有第一连接板2，并且第一连接板2与第一切刀1相互垂直，第一连接板2上开设有进气通道，进气通道贯通第一连接板2的表面形成进气孔5，进气孔5连通有导气管11，第一切刀1上开设有与进气通道相连通的出气通道，出气通道贯通第一切刀1的表面形成出气孔12，并且出气孔12与倾斜切刀6位于第一切刀1的同一侧。第一切刀1在切割过程中，通过导气管11持续向进气通道和出气通道中通入气体，气体从出气孔12喷出后推动物料，从而避免物料粘连在第一切刀1上，实现保证第一切刀1能够顺利与物料分离的效果。
27.为了精确控制第二切刀9的动作时间，避免第二切刀9和第二切刀1相互干扰，第一连接板2固定连接有测距传感器3，测距传感器3的感应方向背向第一切刀1。通过测距传感器3，能够对第一切刀1的移动距离进行监测，当第一切刀1完成切割后第二切刀9再进行切割，从而实现避免第一切刀1和第二切刀9同时动作相互干扰的效果。
28.为了避免出气孔12对原料产生刮擦造成原料碎屑侵入到出气孔12中，出气孔12的边缘倒圆角。为了使出气孔12吹出的气体将切割后的原料向远离倾斜切刀6的方向推动，从而进一步减小余下原料对第二切刀9的压力，出气孔12靠近倾斜切刀6。
29.驱动机构的具体结构为：第二切刀9固定连接有第二连接板7，并且第二连接板7与第二切刀9相互垂直，驱动机构包括安装板10，安装板10上固定设置有第一驱动器4和第二驱动器8，第一驱动器4与第一连接板2驱动连接，第二驱动器8与第二连接板7驱动连接。安装板10还能够与测距传感器3配合来监测第一切刀1的移动距离。
30.在本实用新型中，第一驱动器4和第二驱动器8均设置为气缸。
31.在本实用新型一个具体的实施方式中，注塑模具平侧浇口自动剪切机构，包括驱动机构，驱动机构驱动连接有两个第一切刀1和一个第二切刀9，第二切刀9位于两个第一切刀1之间，并且第二切刀9和两个第一切刀1共面，第一切刀1一体连接有倾斜切刀6，倾斜切刀6与第一切刀1之间呈钝角，两个倾斜切刀6均向第二切刀9倾斜，第一切刀1固定连接有第一连接板2，并且第一连接板2与第一切刀1相互垂直，第一连接板2上开设有进气通道，进气通道贯通第一连接板2的表面形成进气孔5，进气孔5连通有导气管11，第一切刀1上开设有与进气通道相连通的出气通道，出气通道贯通第一切刀1的表面形成出气孔12，并且出气孔12与倾斜切刀6位于第一切刀1的同一侧，第一切刀1在切割过程中，通过导气管11持续向进气通道和出气通道中通入气体，气体从出气孔12喷出后推动物料，从而避免物料粘连在第一切刀1上，实现保证第一切刀1能够顺利与物料分离的效果，第一连接板2固定连接有测距传感器3，测距传感器3的感应方向背向第一切刀1，通过测距传感器3，能够对第一切刀1的移动距离进行监测，当第一切刀1完成切割后第二切刀9再进行切割，从而实现避免第一切刀1和第二切刀9同时动作相互干扰的效果，驱动机构包括安装板10，安装板10上固定设置有第一驱动器4和第二驱动器8，第一驱动器4与第一连接板2驱动连接，第二驱动器8与第二连接板7驱动连接。安装板10还能够与测距传感器3配合来监测第一切刀1的移动距离。在注塑完成后，首先利用驱动机构驱动两个第一切刀1对平侧浇口处干结的物料进行切割，两个第一切刀1分别从侧方对物料进行切割，过程中两个倾斜切刀6同样将物料切开，并且向两侧挤压，之后再利用驱动机构驱动第二切刀9对物料进行切割，因为第二切刀9位于两个第
一切刀1之间，所以第二切刀9将物料中部切割开，因为两侧的物料被倾斜切刀6向侧方挤压，所以第二切刀9能够轻易地将物料中部切割开。
32.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。