一种模具直顶减速机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具直顶减速机构。


背景技术：

2.如图1所示，产品的下格栅，存在类似雷达孔特征，有2根22mm左右深筋。位置紧邻浇口斜顶，初步计划设计小顶块，再加顶杆浮动顶出筋片这种常规结构，由于此处距离斜顶比较近，底部结构干涉，此常规结构无法实现。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决模具内部空间较小，设计小顶块和顶杆的结构将筋片顶出，由于距离斜顶较近，会影响斜顶工作的问题，本实用新型提供了一种模具直顶减速机构，包括凸模和凹模，所述凸模上设有斜顶滑动座，所述斜顶滑动座上滑动有滑动块，所述滑动块上连接有用于抽芯的斜顶柱，所述滑动块上倾斜设有t型槽，所述t型槽上滑动有直顶柱；所述凸模上还设有驱动模块，所述驱动模块用于驱动所述斜顶滑动座运动。
4.作为优选，所述驱动模块包括油缸和推板，所述油缸的活塞与所述推板固定连接，所述推板与所述斜顶滑动座固定连接。油缸带动推板运动，推板带动斜顶滑动座运动，由于斜顶滑动座与滑动块之间有一定的角度，斜顶滑动座运动会带动滑动块运动。
5.进一步地，所述直顶柱上套设有直顶导向套，所述直顶导向套上套设有用于将所述直顶导向套固定的导向套压板，所述导向套压板通过螺栓固定在所述凸模上。由于直顶上设有台阶面，导向套压板压住台阶面，然后螺栓将导向套压板固定在凸模上，从而使得直顶导向套被固定，最终使得直顶的运动更加平稳。
6.作为优选，所述凸模上还固定有斜顶导向杆，所述斜顶滑动座滑动设置在所述斜顶导向杆上。斜顶导向杆起到了导向作用，使得斜顶滑动座运行更加平稳，同时斜顶导向杆也起到了保护作用，防止斜顶滑动座运行未按照轨迹运动，提高了模具安全性。
7.进一步地，所述斜顶柱上还固定有固定套，所述固定套固定在所述凸模上。固定套保证了斜顶柱的运行轨迹，使得斜顶柱运动更加平稳，同时提高了模具的安全性能，防止斜顶柱未按照要求运动。
8.作为优选，所述斜顶柱的角度为5
°
。
9.进一步地，所述直顶柱通过螺母固定在滑块上，所述滑块滑动在所述t型槽内。滑块的底部也成t形，滑块利用底部的t形滑动在t型槽内，使得滑块只可以沿着t型槽的长度方向运动，提高滑块运动平稳性。
10.作为优选，所述t型槽的两端设有限位螺钉。限位螺钉限制了滑块的运动行程，防止滑块运动脱离t型槽，起到了保护作用，提高了安全性。
11.有益效果：本实用新型利用常规的斜顶滑动座，在斜顶滑动座上设计t型槽，使得直顶在斜顶滑动座的带动下，实现减速顶出，节省了模具内部空间；t型槽的前后设计限位螺钉，限制了直顶的运动行程；本实用新型设计了直顶导向套，避免了直顶柱受侧向力弯曲
变形导致卡死。
附图说明
12.图1为本实用新型产品结构示意图；
13.图2为本实用新型模具整体结构示意图；
14.图3为本实用新型斜顶柱和直顶柱结构示意图；
15.图4为本实用新型斜顶滑动座和滑动块装配示意图；
16.图5为本实用新型斜顶滑动座结构示意图；
17.图6为本实用新型滑动块结构示意图；
18.图中：1、产品；2、凸模；3、凹模；4、油缸；5、推板；6、斜顶柱；7、直顶柱；8、斜顶滑动座；9、滑动块；10、直顶导向套；11、导向套压板；12、斜顶导向杆；13、固定套；14、螺母；15、t型槽；16、限位螺钉；17、滑块。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
20.此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
21.实施例1
22.一种模具直顶减速机构，包括凸模2和凹模3，所述凸模2上设有斜顶滑动座8，所述斜顶滑动座8上滑动有滑动块9，所述滑动块9上连接有用于抽芯的斜顶柱6，所述滑动块9上倾斜设有t型槽15，所述t型槽15上滑动有直顶柱7；所述凸模2上还设有驱动模块，所述驱动模块用于驱动所述斜顶滑动座8运动。
23.所述驱动模块包括油缸4和推板5，所述油缸4的活塞与所述推板5固定连接，所述推板5与所述斜顶滑动座8固定连接。油缸4带动推板5运动，推板5带动斜顶滑动座8运动，由于斜顶滑动座8与滑动块9之间有一定的角度，斜顶滑动座8运动会带动滑动块9运动。
24.所述直顶柱7上套设有直顶导向套10，所述直顶导向套10上套设有用于将所述直顶导向套10固定的导向套压板11，所述导向套压板11通过螺栓固定在所述凸模2上。由于直
顶上设有台阶面，导向套压板11压住台阶面，然后螺栓将导向套压板11固定在凸模2上，从而使得直顶导向套10被固定，最终使得直顶的运动更加平稳。
25.所述凸模2上还固定有斜顶导向杆12，所述斜顶滑动座8滑动设置在所述斜顶导向杆12上。斜顶导向杆12起到了导向作用，使得斜顶滑动座8运行更加平稳，同时斜顶导向杆12也起到了保护作用，防止斜顶滑动座8运行未按照轨迹运动，提高了模具安全性。
26.所述斜顶柱6上还固定有固定套13，所述固定套13固定在所述凸模2上。固定套13保证了斜顶柱6的运行轨迹，使得斜顶柱6运动更加平稳，同时提高了模具的安全性能，防止斜顶柱6未按照要求运动。
27.所述斜顶柱6的角度为5
°
。
28.所述直顶柱7通过螺母14固定在滑块17上，所述滑块17滑动在所述t型槽15内。滑块17的底部也成t形，滑块17利用底部的t形滑动在t型槽15内，使得滑块17只可以沿着t型槽15的长度方向运动，提高滑块17运动平稳性。
29.所述t型槽15的两端设有限位螺钉16。限位螺钉16限制了滑块17的运动行程，防止滑块17运动脱离t型槽15，起到了保护作用，提高了安全性。
30.工作原理：模具注塑、保压、冷却、开模，油缸4复位，带动推板5运动，推板5带动斜顶滑动座8运动；斜顶滑动座8带动滑动块9运动，从而斜顶柱6沿斜顶导向杆12的方向运动；在这过程中，滑动块9上倾斜设有t型槽15，直顶柱7通过滑块17滑动设置在t型槽15内，由于t型槽15倾斜设置的原因，又随着斜顶滑动座8的运动，滑块17在t型槽15内可以进行滑动，t型槽15带动滑块17运动，即滑块17带动直顶柱7运动，从而直顶柱7可以做减速顶出。本实用新型仅仅在常规斜顶滑动座8上设计t型槽15，直顶柱7固定在滑块17上，利用斜顶滑动座8运动的原理，滑动块9运动，此处直顶柱7相对斜顶柱6做减速顶出，从而使筋片脱离直顶，此结构简单，动作可靠，省去了二次顶结构的一套零件，节省空间，节省材料和降低加工工时。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。