一种可降解母料生产用混料装置的制作方法

1.本实用新型属于母料生产领域，尤其涉及一种可降解母料生产用混料装置。


背景技术：

2.母料系增强塑料内被纤维或其他增强材料分散于其中的树脂组分或基料，在复合材料中称为母料或基料，可降解母料是指在生产过程中加入一定量的添加剂，如淀粉、改性淀粉或其它纤维素、光敏剂和生物降解剂等，使其稳定性下降后较容易在自然环境中降解的材料，可降解母料在进行造粒时，需要将各种组分的粉料进行充分混合，现有的混料装置大多都是通过电机带动混料杆进行搅拌混料，这种混料方式由于搅拌杆与物料的接触面积有限，导致混料均匀性较差，因此为解决以上问题，我们提供了一种可降解母料生产用混料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提供，旨在解决上述存在现有的混料装置大多都是通过电机带动混料杆进行搅拌混料，这种混料方式由于搅拌杆与物料的接触面积有限，导致混料均匀性较差的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种可降解母料生产用混料装置，包括安装架，所述安装架的上表面分别固定安装有第一机柜和第二机柜，所述第一机柜和第二机柜之间固定安装有混料筒，所述混料筒的内部设有翻料环，所述翻料环的内壁固定安装有环形排列的翻料齿，所述混料筒的内壁开设有相对称的滑槽，每个所述滑槽的内部均卡接有与滑槽相适配的滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧面均与翻料环的外表面固定连接，所述翻料环的左侧面固定连接有相对称的螺纹杆，所述混料筒的左侧面固定镶嵌有相对称的第二轴承，每个所述第二轴承的内圈均固定安装有螺纹筒，所述第二机柜的左侧面开设有相对称的通孔，每个所述螺纹杆的左端均依次贯穿螺纹筒和通孔并延伸至第二机柜的外部，每个所述螺纹筒的外表面均固定安装有从动轮，所述第二机柜的内底壁固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定安装有主动轮，所述混料筒的正面固定安装有控制面板。
5.所述第一机柜的内部固定安装有驱动电机，所述混料筒的左右两侧面均固定镶嵌有第一轴承，所述混料筒的内部设有螺旋混料轴，所述螺旋混料轴的左右两端分别与两个第一轴承的内圈固定连接，所述螺旋混料轴的右端与驱动电机的输出端固定连接。
6.所述混料筒的上表面固定连通有进料仓，所述进料仓的背面通过合页固定铰接有防护盖，所述防护盖的上表面固定安装有把手，所述进料仓的内部固定安装有筛网，所述混料筒的背面固定连通有出料机构。
7.所述第一机柜的正面和第二机柜的正面均通过合页固定铰接有机柜门，每个所述机柜门的正面均固定安装有保护锁，每个所述机柜门的正面均开设有散热窗，每个所述散热窗的内部均固定安装有滤尘网。
8.所述安装架的底面固定连接有两组相对称的支撑腿，每个所述支撑腿的底端均固
定连接有支撑脚，两组所述支撑腿相互靠近的一侧面均固定安装有连接板，每个所述连接板的上表面均固定连接有斜杆，每个所述斜杆的顶端均与安装架的底面固定连接。
9.每个所述从动轮均通过皮带与主动轮传动连接，且主动轮与两个从动轮呈三角状布置，每个所述螺纹杆的外表面均与螺纹筒的内壁螺纹连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可降解母料生产用混料装置，通过支撑腿和支撑脚配合安装架，将混料装置进行支撑和安装，在混料筒的顶部设置进料仓，通过进料仓将生产可降解母料的物料加入混料筒的内部，启动驱动电机带动混料筒内部的螺旋搅拌轴对物料进行混合搅拌，同时，通过正反转电机在主动轮配合下带动两个从动轮转动，使从动轮带动两个螺纹筒进行转动，由于螺纹筒和螺纹杆螺纹作用，随着正反转电机间歇性的正反转动，能够使螺纹杆在滑块和滑槽和配合下带动翻料环对物料进行反复翻动，从而配合螺旋混料轴对物料进行充分混料，保证混料的均匀性，解决了现有的混料装置大多都是通过电机带动混料杆进行搅拌混料，这种混料方式由于搅拌杆与物料的接触面积有限，导致混料均匀性较差的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型混料筒的正视图；
12.图2为本实用新型混料筒正视图的剖视图；
13.图3为本实用新型翻料环的立体结构示意图；
14.图4为本实用新型进料仓的立体结构示意图。
15.图中：1、安装架；2、支撑腿；3、支撑脚；4、第一机柜；5、机柜门；6、保护锁；7、滤尘网；8、进料仓；9、防护盖；10、把手；11、控制面板；12、混料筒；13、第二机柜；14、散热窗；15、出料机构；16、斜杆；17、连接板；18、从动轮；19、通孔；20、正反转电机；21、螺纹杆；22、主动轮；23、螺纹筒；24、翻料环；25、第一轴承；26、筛网；27、驱动电机；28、螺旋混料轴；29、滑块；30、滑槽；31、第二轴承；32、翻料齿。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
18.请参阅图1
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4，一种可降解母料生产用混料装置，包括安装架1，安装架1的上表面分别固定安装有第一机柜4和第二机柜13，第一机柜4和第二机柜13之间固定安装有混料筒12，混料筒12的内部设有翻料环24，翻料环24的内壁固定安装有环形排列的翻料齿32，混料筒12的内壁开设有相对称的滑槽30，每个滑槽30的内部均卡接有与滑槽30相适配的滑块
29，两个滑块29相互靠近的一侧面均与翻料环24的外表面固定连接，翻料环24的左侧面固定连接有相对称的螺纹杆21，混料筒12的左侧面固定镶嵌有相对称的第二轴承31，每个第二轴承31的内圈均固定安装有螺纹筒23，第二机柜13的左侧面开设有相对称的通孔19，每个螺纹杆21的左端均依次贯穿螺纹筒23和通孔19并延伸至第二机柜13的外部，每个螺纹筒23的外表面均固定安装有从动轮18，第二机柜13的内底壁固定安装有正反转电机20，正反转电机20的输出端固定安装有主动轮22，混料筒12的正面固定安装有控制面板11。
19.本实用新型中，第一机柜4的内部固定安装有驱动电机27，混料筒12的左右两侧面均固定镶嵌有第一轴承25，混料筒12的内部设有螺旋混料轴28，螺旋混料轴28的左右两端分别与两个第一轴承25的内圈固定连接，螺旋混料轴28的右端与驱动电机27的输出端固定连接，通过螺旋混料轴28能够对物料进行混合翻动，混料筒12的上表面固定连通有进料仓8，进料仓8的背面通过合页固定铰接有防护盖9，防护盖9的上表面固定安装有把手10，进料仓8的内部固定安装有筛网26，混料筒12的背面固定连通有出料机构15，能够为混料装置进行加料和排料。
20.第一机柜4的正面和第二机柜13的正面均通过合页固定铰接有机柜门5，每个机柜门5的正面均固定安装有保护锁6，每个机柜门5的正面均开设有散热窗14，每个散热窗14的内部均固定安装有滤尘网7，保护锁6和机柜门5能够起到对设备的保护，避免误碰电机，安装架1的底面固定连接有两组相对称的支撑腿2，每个支撑腿2的底端均固定连接有支撑脚3，两组支撑腿2相互靠近的一侧面均固定安装有连接板17，每个连接板17的上表面均固定连接有斜杆16，每个斜杆16的顶端均与安装架1的底面固定连接，能够起到稳定支撑的作用，每个从动轮18均通过皮带与主动轮22传动连接，且主动轮22与两个从动轮18呈三角状布置，每个螺纹杆21的外表面均与螺纹筒23的内壁螺纹连接，能够使主动轮22带动从动轮18进行同向稳定转动。
21.本实用新型的工作原理是：在使用时，首先将该混料装置通过支撑腿2和安装架1安装在工厂使用位置，接通混料装置电源，利用把手10开启防护盖9，将生产可降解母料的物料通过进料仓8进入混料筒12，在混料筒12的内部，驱动电机27带动螺旋混料轴28对物料进行搅拌混合，第二机柜13内部的正反转电机20带动主动轮22转动，由于主动轮22与从动轮18通过皮带传动，进而使从动轮18带动螺纹筒23进行转动，利用螺纹筒23与螺纹杆21的螺纹作用，螺纹杆21在正反转电机20的间歇正反转动下，使螺纹杆21带动翻料环24进行往复运动，翻料环24在滑槽30和滑块29的配合下对物料进行反复翻动，从而配合螺旋混料轴28对物料进行充分混料，保证混料的均匀性。
22.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。