一种多功能便于润滑的上下盖塑胶模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种多功能便于润滑的上下盖塑胶模具。


背景技术：

2.塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
3.现有的塑胶模具没有辅助脱模结构，脱模时需要进行手动脱模，由于受力不均，会导致工件变形，脱模效率较低，为此，我们提出一种多功能便于润滑的上下盖塑胶模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多功能便于润滑的上下盖塑胶模具，以解决上述背景技术中提出由于塑胶模具没有辅助脱模结构，脱模时需要进行手动脱模，由于受力不均，会导致工件变形，脱模效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能便于润滑的上下盖塑胶模具，包括：
6.上模具壳体，所述上模具壳体的中部开设有注胶孔；
7.下模具壳体，其设置在所述上模具壳体的下方，所述下模具壳体的内部设置有塑胶空腔；
8.出料孔，其开设在所述塑胶空腔的内部；
9.顶料板，其安装在所述出料孔的内部，所述顶料板的下方安装有顶料螺杆，所述顶料螺杆的下方设有出料把手，所述顶料螺杆与下模具壳体的连接处开设有凹槽，所述顶料螺杆与下模具壳体螺纹连接。
10.优选的，所述顶料螺杆贯穿于下模具壳体的内部，所述顶料板与出料孔尺寸相匹配，所述顶料板设有两组，所述出料把手与顶料板相互平行。
11.优选的，所述塑胶空腔还设有：
12.冷却润滑孔，其穿设在所述塑胶空腔的左右两侧，所述冷却润滑孔沿塑胶空腔的两侧等距均匀分布。
13.优选的，所述上模具壳体还设有：
14.固定螺钉，其安装在所述上模具壳体上表面的前后两端，所述固定螺钉与上模具壳体的连接处设置有固定套管，所述固定螺钉贯穿于固定套管的内部。
15.优选的，所述下模具壳体还设有：
16.套筒，其安装在所述下模具壳体上表面的前后两端，所述套筒与固定套管相互匹配，所述上模具壳体通过固定螺钉、固定套管、套筒和下模具壳体构成可拆卸结构。
17.优选的，所述注胶孔还设有：
18.定位槽，其设置在所述注胶孔的一侧，所述定位槽开设在上模具壳体上，所述塑胶
空腔的一侧固定设有与定位槽相互匹配的定位块。
19.优选的，所述定位块与下模具壳体相互垂直，且定位块的高度大于上模具壳体的厚度，所述下模具壳体通过定位槽、定位块与上模具壳体构成可拆卸结构。
20.与现有技术相比，本实用新型提供了一种多功能便于润滑的上下盖塑胶模具，具备以下有益效果：该多功能便于润滑的上下盖塑胶模具，设置的顶料板，可通过拧动顶料螺杆向上进行移动，从而可将成型后的工件进行脱模，并且塑胶空腔内设置的冷却润滑孔可向内通入冷水或润滑液，对塑胶空腔进行冷却润滑，从而降低工件的冷却时间。
21.1.本实用新型通过设置的顶料板，可通过拧动顶料螺杆向上进行移动，从而可将成型后的工件进行脱模，两组顶料板同时作用力，避免因受力不均导致工件变形，提高脱模效率；
22.2.本实用新型通过设置的定位块和定位槽，能够直接将上模具壳体与下模具壳体进行合模，避免需要来回比对上模具壳体与下模具壳体之间的位置，解决传统上下模具需要反复对位的问题，提高合模效率；通过设置的固定螺钉，可对上模具壳体与下模具壳体进行固定，提高上模具壳体与下模具壳体之间的稳定性；
23.3.本实用新型通过设置的冷却润滑孔，可将冷却液通过冷却润滑孔进入塑胶空腔的内部，从而对注塑工件进行冷却降温，提高成型效率，另一方面在脱模时，可向塑胶空腔内通入润滑液，辅助进行脱模。
附图说明
24.图1为本实用新型整体结构示意图；
25.图2为本实用新型下模具壳体的侧视结构示意图；
26.图3为本实用新型合模时的结构示意图；
27.图4为本实用新型塑胶空腔的俯视结构示意图。
28.图中：1、上模具壳体；2、下模具壳体；3、固定螺钉；4、固定套管；5、塑胶空腔；6、套筒；7、定位槽；8、注胶孔；9、定位块；10、冷却润滑孔；11、出料孔；12、顶料板；13、凹槽；14、顶料螺杆；15、出料把手。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图1和图4所示，一种多功能便于润滑的上下盖塑胶模具，包括：上模具壳体1，上模具壳体1的中部开设有注胶孔8；下模具壳体2，其设置在上模具壳体1的下方，下模具壳体2的内部设置有塑胶空腔5；出料孔11，其开设在塑胶空腔5的内部；顶料板12，其安装在出料孔11的内部，顶料板12的下方安装有顶料螺杆14，顶料螺杆14的下方设有出料把手15，顶料螺杆14与下模具壳体2的连接处开设有凹槽13，顶料螺杆14与下模具壳体2螺纹连接，顶料螺杆14贯穿于下模具壳体2的内部，顶料板12与出料孔11尺寸相匹配，顶料板12设有两组，出料把手15与顶料板12相互平行，通过设置的顶料板12，可通过拧动顶料螺杆14向上进行
移动，从而可将成型后的工件进行脱模，两组顶料板12同时作用力，避免因受力不均导致工件变形，提高脱模效率，冷却润滑孔10，其穿设在塑胶空腔5的左右两侧，冷却润滑孔10沿塑胶空腔5的两侧等距均匀分布，通过设置的冷却润滑孔10，可将冷却液通过冷却润滑孔10进入塑胶空腔5的内部，从而对注塑工件进行冷却降温，提高成型效率，另一方面在脱模时，可向塑胶空腔5内通入润滑液，辅助进行脱模。
31.如图1和图3所示，一种多功能便于润滑的上下盖塑胶模具，包括：固定螺钉3，其安装在上模具壳体1上表面的前后两端，固定螺钉3与上模具壳体1的连接处设置有固定套管4，固定螺钉3贯穿于固定套管4的内部，套筒6，其安装在下模具壳体2上表面的前后两端，套筒6与固定套管4相互匹配，上模具壳体1通过固定螺钉3、固定套管4、套筒6和下模具壳体2构成可拆卸结构，冷却润滑孔10，其穿设在塑胶空腔5的左右两侧，冷却润滑孔10沿塑胶空腔5的两侧等距均匀分布，通过设置的冷却润滑孔10，可将冷却液通过冷却润滑孔10进入塑胶空腔5的内部，从而对注塑工件进行冷却降温，提高成型效率，另一方面在脱模时，可向塑胶空腔5内通入润滑液，辅助进行脱模，定位槽7，其设置在注胶孔8的一侧，定位槽7开设在上模具壳体1上，塑胶空腔5的一侧固定设有与定位槽7相互匹配的定位块9，定位块9与下模具壳体2相互垂直，且定位块9的高度大于上模具壳体1的厚度，下模具壳体2通过定位槽7、定位块9与上模具壳体1构成可拆卸结构，通过设置的定位块9和定位槽7，能够直接将上模具壳体1与下模具壳体2进行合模，避免需要来回比对上模具壳体1与下模具壳体2之间的位置，解决传统上下模具需要反复对位的问题，提高合模效率。
32.工作原理：在使用该多功能便于润滑的上下盖塑胶模具时，首先，上模具壳体1上的定位槽7套在下模具壳体2上的定位块9的外部，将上模具壳体1与下模具壳体2上下压紧，进行塑胶模具合模；其次，依次拧动固定螺钉3，将固定螺钉3通过固定套管4穿入套筒6进行固定，避免上模具壳体1与下模具壳体2相互分离；然后，通过注胶孔8向塑胶空腔5内进行注塑，注塑完成后，等待工件成型，通过塑胶空腔5四周的冷却润滑孔10可向塑胶空腔5的内部通入冷却液，加速工件成型；最后，工件成型后，通过冷却润滑孔10向塑胶空腔5内通入润滑液，将上模具壳体1进行拆卸，拧动下模具壳体2下方凹槽13内的出料把手15，出料把手15带动顶料螺杆14在下模具壳体2内进行转动，此时顶料板12向塑胶空腔5方向进行移动，将成型后的工件向上推动，对其进行脱模，这就是该多功能便于润滑的上下盖塑胶模具的工作原理。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。