一种混料机与储料箱的自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料上料技术领域，具体为一种混料机与储料箱的自动上料装置。


背景技术：

2.上料机又称塑料上料机。标准材质，是塑料生产流水线里必备的产品。上料机还分为单体式全自动真空上料机与分体式大功率全自动真空上料机。
3.真空上料机是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等必须配套的设备之一，他提供了工作效率，运输精确，质量可靠坚久耐用，并且在送料过程中原料完全不受潮，不受污染，不带异物，不漏失，实现送料过程自运化，避免高空加料的危险性，降低劳动强度，提高生产效率，是现代企业文明生产必备之一。
4.传统的用于塑料瓶生产的上料机在使用时存在一定的缺陷，其不能对上料中的塑料颗粒的大小进行筛选，并且当原料内的塑料颗粒较大时，容易造成机器的堵塞，影响使用。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混料机与储料箱的自动上料装置，解决了其不能对上料中的塑料颗粒的大小进行筛选，并且当原料内的塑料颗粒较大时，容易造成机器的堵塞，影响使用的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种混料机与储料箱的自动上料装置，包括上料斗，所述上料斗的底部开设有出料口，所述出料口的下方设置有筛分组件；
7.所述筛分组件包括外框架和固定在上料斗上的微型驱动电机，所述外框架的顶部四角处固定设置有弹簧连接件，所述外框架的内壁两侧均固定设置有导向块，所述外框架的内部通过导向块滑动设置有两个分拣板，两个分拣板的背离端面上固定设置有两个导向杆，两个分拣板的另外的相背离的端面上与两个内液压杆件的运动段之间固定相连，多个所述内液压杆件的固定端与外框架的侧壁之间固定连接，所述外框架的一侧外侧壁上转动设置有两个导向轮，所述微型驱动电机的驱动端上固定设置有凸轮，所述凸轮与两个导向轮之间相贴合。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述分拣板的表面上开设有多个长方形孔槽，相邻长方形孔槽之间的距离相等，并且相邻两个长方形孔槽之间的距离值大于长方形孔槽的长度值。
9.作为本实用新型进一步的方案所述外框架的两侧表面上开设有导向孔，所述导向孔的开设位置与导向杆之间相适配。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述上料斗的下侧并且位于筛分组件的下方设置有上料带。
11.作为本实用新型进一步的方案：两个所述分拣板的厚度值之和与外框架的厚度值相等。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种混料机与储料箱的自动上料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.一种混料机与储料箱的自动上料装置，通过外框架的顶部四角处固定设置有弹簧连接件，外框架的内壁两侧均固定设置有导向块，外框架的内部通过导向块滑动设置有两个分拣板，两个分拣板的背离端面上固定设置有两个导向杆，两个分拣板的另外的相背离的端面上与两个内液压杆件的运动段之间固定相连，多个内液压杆件的固定端与外框架的侧壁之间固定连接，外框架的一侧外侧壁上转动设置有两个导向轮，微型驱动电机的驱动端上固定设置有凸轮，凸轮与两个导向轮之间相贴合，通过两个分拣板之间的间距控制，实现对塑料颗粒的分选，并且保障了上料的稳定性，不易造成堵塞，解决了其不能对上料中的塑料颗粒的大小进行筛选，并且当原料内的塑料颗粒较大时，容易造成机器的堵塞，影响使用的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型底部结构示意图；
17.图3为本实用新型筛分组件结构示意图。
18.图中：1、上料斗；2、上料带；3、出料口；4、筛分组件；41、外框架；42、弹簧连接件；43、内液压杆件；44、分拣板；45、导向块；46、导向孔；47、导向杆；48、微型驱动电机；49、凸轮；410、导向轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种混料机与储料箱的自动上料装置，包括上料斗1，所述上料斗1的底部开设有出料口3，塑料颗粒从此处流出，所述出料口3的下方设置有筛分组件4，利用筛分组件4来进行筛选；
21.所述筛分组件4包括外框架41和固定在上料斗1上的微型驱动电机48，所述外框架41的顶部四角处固定设置有弹簧连接件42，通过弹簧连接件42固定在上料斗1的底部，并且保证筛分组件4的弹性连接，所述外框架41的内壁两侧均固定设置有导向块45，为外框架41内的两个分拣板44引导方向，所述外框架41的内部通过导向块45滑动设置有两个分拣板44，两个分拣板44的背离端面上固定设置有两个导向杆47，两个分拣板44的另外的相背离的端面上与两个内液压杆件43的运动段之间固定相连，多个所述内液压杆件43的固定端与外框架41的侧壁之间固定连接，通过内液压杆件43的力的传动，保证两个分拣板44在外框架41的内部进行相对运动，所述外框架41的一侧外侧壁上转动设置有两个导向轮410，所述
微型驱动电机48的驱动端上固定设置有凸轮49，所述凸轮49与两个导向轮410之间相贴合，微型驱动电机48的转动就带动凸轮49的转动，凸轮49与导向轮410之间的贴合传动实现筛分组件4的晃动，塑料颗粒从两个分拣板44中的长方形孔槽之间流出，并且对塑料颗粒的大小进行限定。
22.所述分拣板44的表面上开设有多个长方形孔槽，相邻长方形孔槽之间的距离相等，并且相邻两个长方形孔槽之间的距离值大于长方形孔槽的长度值，这样让塑料颗粒从两个相邻长方形孔槽之间流出，并且上面分拣板44上的长方形孔槽与相邻下面分拣板44上的长方形孔槽之间不存在间隙，不会造成孔之间的间隙不一致的情况。
23.所述外框架41的两侧表面上开设有导向孔46，所述导向孔46的开设位置与导向杆47之间相适配，对两个分拣板44进行位置导向限定。
24.所述上料斗1的下侧并且位于筛分组件4的下方设置有上料带2，通过上料带2将经过筛分组件4的物料颗粒进行上料，实现传递。
25.两个所述分拣板44的厚度值之和与外框架41的厚度值相等，确保筛分组件4在出料口3下为同一平面，不会造成卡料的情况。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语
″
上
″
、
″
下
″
、
″
左
″
、
″
右
″
等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，
″
第一
″
、
″
第二
″
仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有
″
第一
″
、
″
第二
″
的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，
″
多个
″
的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语
″
安装
″″
相连
″″
连接
″
等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。