一种新型合成树脂瓦成型机的制作方法

1.本实用新型适用于合成树脂瓦加工辅助技术领域，特别涉及一种新型合成树脂瓦成型机。


背景技术：

2.目前，合成树脂瓦具有颜色持久、质轻、自防水、坚韧、保温隔热、隔音、耐腐蚀等优点，而且造型美观立体感强，颜色极具中国元素，使得它被广泛应用于开发区平改坡、农贸市场、商场、住宅小区、新农村建设居民高档别墅、雨篷、遮阳篷、仿古建筑等。
3.根据专利(公开号为“cn208992935u”)的一种新型合成树脂瓦成型机，包括上压模，下压模，工作台，下压模安装工作台上，工作台上安装有横梁支撑柱，横梁支撑柱上安装有横梁，横梁上安装有第一换向轮及第二换向轮，第一换向轮及第二换向轮上绕有钢绳，钢绳一端绕过第一换向轮与上压模连接，另外一端绕过第二换向轮与配重连接。本实用新型采用配重的方式对上压模进行辅助驱动，降低液压装置的负载，装置功耗大大减小，同时降低了对上压模驱动力较高的要求，减少了设备的制造成本。
4.但是，上述专利中仍然存在一些不足之处：由于上述专利中在进行压膜处理时，是使用配重块辅助驱动液压装置带动上压膜进行压动成型处理，而在成型完成后，则需要液压装置再次带动上压膜再次上升，而此时配重则会增加上压膜的重量，进而依旧会增加液压装置的运转负担，并且上压膜在进行压膜成型时，需要反复的上下移动，而在向上移动过程中则无法进行成型处理，从而降低的压膜成型效率，减少树脂瓦的压膜成型产量。因此，我们提出一种新型合成树脂瓦成型机。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种新型合成树脂瓦成型机，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种新型合成树脂瓦成型机，包括输送台，所述输送台顶部左右两侧通过第一轴承分别转动安装有第一转动杆和第二转动杆，所述输送台内部转动安装有输送滚筒，且输送滚筒左右两侧分别与第一转动杆和第二转动杆侧边固定连接，所述输送台顶端左右两侧均固定安装有支撑板，每个所述支撑板中端均通过第二轴承转动安装有固定杆，两组所述固定杆侧边之间固定安装有转动块，所述第二转动杆左侧顶端表面镶嵌安装有传动齿轮，所述固定杆左侧顶端表面固定安装有随动齿轮。
8.优选的，所述转动块侧边左右两端均固定安装有连接杆，每个所述连接杆顶端均通过螺纹拧接有螺纹套筒，每个所述螺纹套筒内部顶端均通过螺纹拧接有安装杆。
9.优选的，所述转动块外侧壁活动安装有成型模板，且成型模板的数量为四组，每个所述成型模板底端左右两侧均与安装杆顶端表面固定连接。
10.优选的，所述输送台左侧中端表面固定安装有安装架，所述安装架内侧中端表面
固定安装有转动电机，所述转动电机的传动轴右侧与第二转动杆左侧固定连接。
11.优选的，所述传动齿轮外侧壁与传动链条底部内侧相啮合，所述传动链条顶部内侧与随动齿轮外侧壁相啮合。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.本实用新型的一种新型合成树脂瓦成型机，由于在输送台顶部安装有支撑板，以及将固定杆通过第二轴承安装至支撑板内部，可以保证固定杆在输送台顶部的可转动性，进而可以带动转动块在输送台顶部进行转动，进而带动转动块表面安装的成型模块进行随之转动，进而通过成型模块的转动实现对输送台内部的原料进行压膜成型处理，而在单块成型模板的压膜完成后，可以在成型模块的转动调节后，将其它侧面的成型模板位置转动至输送台上方，再次对输送台表面的原料进行压膜成型处理，解决成型模板在成型完成后无法继续压膜成型的问题，并且通过传动链条将随动齿轮和传动齿轮相啮合，可以保证转动电机的运转带动输送滚筒以及转动块同时进行转动，保证输送滚筒表面的成型树脂瓦在移出输送台的同时，转动块表面的成型模板可以随之进行转动调节，再次进行后续的压膜成型处理，提高成型效率。
14.2.本实用新型的一种新型合成树脂瓦成型机，由于在转动块侧边安装有连接杆，以及在连接杆顶部拧接有螺纹套筒，并且将成型模板底部安装杆拧接至螺纹套筒内部，进而可以通过转动螺纹套筒使其在连接杆以及安装杆表面进行上下移动，进而便于将成型模板从转动块表面进行快速拆装，方便后续对成型模板的养护更换。
附图说明
15.图1为本实用新型一种新型合成树脂瓦成型机的整体正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型一种新型合成树脂瓦成型机的整体左侧侧视结构示意图。
17.附图标记：1、输送台；2、第一轴承；3、第一转动杆；4、第二转动杆；5、输送滚筒；6、支撑板；7、固定杆；8、第二轴承；9、转动块；10、连接杆；11、螺纹套筒；12、成型模板；13、安装杆；14、固定架；15、转动电机；16、传动齿轮；17、传动链条；18、随动齿轮。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1
‑
2所示，一种新型合成树脂瓦成型机，包括输送台1，所述输送台1顶部左右
两侧通过第一轴承2分别转动安装有第一转动杆3和第二转动杆4，所述输送台1内部转动安装有输送滚筒5，且输送滚筒5左右两侧分别与第一转动杆3和第二转动杆4侧边固定连接，所述输送台1顶端左右两侧均固定安装有支撑板6，每个所述支撑板6中端均通过第二轴承8转动安装有固定杆7，两组所述固定杆7侧边之间固定安装有转动块9，所述第二转动杆3左侧顶端表面镶嵌安装有传动齿轮16，所述固定杆7左侧顶端表面固定安装有随动齿轮18。
22.本实施例中如图1和图2所示，由于在输送台1顶部安装有支撑板6，以及将固定杆7通过第二轴承8安装至支撑板6内部，可以保证固定杆7在输送台1顶部的可转动性，进而可以带动转动块9在输送台1顶部进行转动，进而带动转动块9表面安装的成型模块12进行随之转动，进而通过成型模块12的转动实现对输送台1内部的原料进行压膜成型处理，而在单块成型模板12的压膜完成后，可以在成型模块12的转动调节后，将其它侧面的成型模板12位置转动至输送台上方，再次对输送台1表面的原料进行压膜成型处理，解决成型模板12在成型完成后无法继续压膜成型的问题。
23.本实施例中(通过图1和图2所示)，所述转动块9侧边左右两端均固定安装有连接杆10，每个所述连接杆10顶端均通过螺纹拧接有螺纹套筒11，每个所述螺纹套筒11内部顶端均通过螺纹拧接有安装杆13，由于在转动块9侧边安装有连接杆10，以及在连接杆10顶部拧接有螺纹套筒11，并且将成型模板12底部安装杆13拧接至螺纹套筒11内部，进而可以通过转动螺纹套筒使其在连接杆10以及安装杆13表面进行上下移动，进而便于将成型模板12从转动块9表面进行快速拆装，方便后续对成型模板12的养护更换。
24.本实施例中(通过图1和图2所示)，所述转动块9外侧壁活动安装有成型模板12，且成型模板12的数量为四组，每个所述成型模板12底端左右两侧均与安装杆13顶端表面固定连接，方便成型模板12的拆装使用。
25.本实施例中(通过图1和图2所示)，所述输送台1左侧中端表面固定安装有安装架14，所述安装架14内侧中端表面固定安装有转动电机15，所述转动电机15的传动轴右侧与第二转动杆4左侧固定连接，方便转动电机15的运转可以带动转动块9以及输送滚筒5的转动。
26.本实施例中(通过图1和图2所示)，所述传动齿轮16外侧壁与传动链条17底部内侧相啮合，所述传动链条17顶部内侧与随动齿轮18外侧壁相啮合，通过传动链条17将随动齿轮18和传动齿轮16相啮合，可以保证转动电机15的运转带动输送滚筒5以及转动块9同时进行转动，保证输送滚筒5表面的成型树脂瓦在移出输送台1的同时，转动块9表面的成型模板12可以随之进行转动调节，再次进行后续的压膜成型处理，提高成型效率。
27.需要说明的是，本实用新型为一种新型合成树脂瓦成型机，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，将所需压膜成型的原料放置在输送台1表面以及成型模板12下方，通过外部控制开关打开转动电机15，带动成型模板12对树脂瓦原料进行压动成型处理，随着输送滚筒5以及转动块9的转动，带动树脂瓦原料进行移动，使得不同位置的成型模板12对原料进行压膜成型处理，在整个装置使用一段时间后，拧动螺纹套筒11，使得安装杆13可以从螺纹套筒11内部移出，对成型模板12更换养护处理，相较于传统的合成树脂瓦加工辅助技术，本装置由于在输送台1顶部安装有支撑板6，以及将固定杆7通过第二轴承8安装至支撑板6内部，可以保证固定杆7在输送台1顶部的可转动性，进而可以带动转动块9
在输送台1顶部进行转动，进而带动转动块9表面安装的成型模块12进行随之转动，进而通过成型模块12的转动实现对输送台1内部的原料进行压膜成型处理，而在单块成型模板12的压膜完成后，可以在成型模块12的转动调节后，将其它侧面的成型模板12位置转动至输送台上方，再次对输送台1表面的原料进行压膜成型处理，解决成型模板12在成型完成后无法继续压膜成型的问题，并且通过传动链条17将随动齿轮18和传动齿轮16相啮合，可以保证转动电机15的运转带动输送滚筒5以及转动块9同时进行转动，保证输送滚筒5表面的成型树脂瓦在移出输送台1的同时，转动块9表面的成型模板12可以随之进行转动调节，再次进行后续的压膜成型处理，提高成型效率。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。