同一滑块中包含不同抽芯方向的注塑模具滑块机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种同一滑块中包含不同抽芯方向的注塑模具滑块机构。


背景技术：

2.注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体是指将受热融化的塑料由注塑机高压射入注塑模具，经冷却固化后，得到注塑产品。在注塑模具的设计中，注塑产品中出现的与开模方向相干涉的部位称为倒扣，如果产品结构出现倒扣，是无法采用常用的脱模结构来实现产品脱模的。
3.因此，现有的注塑模具中，由于倒扣注塑产品的各侧面都需要进行不同角度的抽芯，故会设置不同角度的滑块来对注塑产品不同位置进行抽芯，而现有注塑模具中抽芯结构的各个滑块大多是独立设置的，这样不仅在抽芯时容易出现位置重叠而发生干涉，而且使得注塑模具的结构更加复杂，所以很有必要将不同方向的抽芯结构整合在同一个滑块上。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服以上所述现有技术的不足，提供一种同一滑块中包含不同抽芯方向的注塑模具滑块机构。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种同一滑块中包含不同抽芯方向的注塑模具滑块机构，包括定模板和动模板，还包括抽芯组件，所述抽芯组件包括第一滑座、第一滑块及第二滑块，所述第一滑座可移动地设置于所述动模板的侧边，所述第一滑块沿着第一抽芯方向与所述第一滑座连接，所述第二滑块沿着第二抽芯方向与所述第一滑座连接，所述第二抽芯方向相对所述第一抽芯方向倾斜设置。
7.优选地，所述抽芯组件还包括第二滑座，所述第二滑座固设于所述第一滑座顶部，所述第一滑块固定地连接于所述第一滑座上，所述第二滑块活动地连接于所述第二滑座上。
8.优选地，所述第二滑座上竖直设置有滑槽，所述第二滑块的一端被限制于所述滑槽中，并可相对所述第一滑座上下移动。
9.优选地，所述第二滑座包括呈t字形的连接部和导向部，所述连接部固设于所述第一滑座顶部，所述导向部沿其竖直方向设置有所述滑槽。
10.优选地，所述滑槽的截面形状呈凸字形，所述第二滑块呈杆状，其一端设置有限位口，所述限位口与滑槽相适配。
11.优选地，所述抽芯组件还包括导向块，所述导向块设置于所述动模板上，所述导向块上分别设置有第一导向孔和第二导向孔，所述第一导向孔沿着第一抽芯方向设置，所述第二导向孔沿着第二抽芯方向设置，所述第一滑块穿设于所述第一导向孔中，所述第二滑
块穿设于所述第二导向孔中。
12.优选地，所述抽芯组件还包括驱动缸，所述驱动缸与第一滑座相连，用于驱动所述第一滑座相对所述动模板移动。
13.优选地，所述抽芯组件的数量至少为两个，其围绕所述动模板分布设置。
14.采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：
15.1、本实用新型在注塑产品脱模时，第一滑块随第一滑座在第一抽芯方向上移动，第二滑块随第一滑座在第二抽芯方向上移动，从而实现了同一滑座的移动可以完成不同角度的抽芯，这样不仅在抽芯时不易出现位置重叠而发生干涉，而且注塑模具的结构更加简单。
16.2、本实用新型在动模板上设置有导向块，第一滑块和第二滑块分别穿设于导向块的第一导向孔和第二导向孔中，这样可以进一步避免滑块抽芯动作时发生干涉。
17.3、本实用新型围绕动模板至少分布设置有两个抽芯组件，使得一个模具可以对多个完成注塑的产品进行脱模抽芯，可以在很大程度上提高产品的生产效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体示意图；
19.图2为本实用新型的分解示意图；
20.图3为本实用新型中注塑产品抽芯方向的示意图；
21.图4为本实用新型中抽芯组件的剖视图；
22.图5为本实用新型中抽芯组件的立体示意图(省略驱动缸)；
23.图6为本实用新型中抽芯组件的分解示意图(省略驱动缸)。
24.附图标记说明：
25.定模板100；
26.动模板200；
27.抽芯组件300、第一滑座310、第一滑块320、第二滑块330、限位口331、第二滑座340、滑槽341、导向块350、第一导向孔351、第二导向孔352、驱动缸360；
28.注塑产品400。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.实施例
32.配合图1至图4所示，本实用新型公开了一种同一滑块中包含不同抽芯方向的注塑模具滑块机构，包括定模板100、动模板200及抽芯组件300，在本实施例中，抽芯组件300的
数量至少为两个，其围绕动模板200分布设置。
33.抽芯组件300包括第一滑座310、第一滑块320及第二滑块330，第一滑座310可移动地设置于动模板200的侧边，第一滑块320沿着第一抽芯方向与第一滑座310连接，第二滑块330沿着第二抽芯方向与第一滑座310连接，第二抽芯方向相对第一抽芯方向倾斜设置。
34.配合图2至图5所示，抽芯组件300还包括第二滑座340，第二滑座340固设于第一滑座310顶部，第一滑块320通过螺丝固定地连接于第一滑座310上，第二滑块330活动地连接于第二滑座340上。
35.第二滑座340上竖直设置有滑槽341，第二滑块330的一端被限制于滑槽341中，并可相对第一滑座310上下移动。第二滑座340包括呈t字形的连接部342和导向部343，连接部342固设于第一滑座310顶部，导向部343沿其竖直方向设置有滑槽341。在本实施例中，滑槽341的截面形状呈凸字形，第二滑块330呈杆状，其一端设置有限位口331，限位口331与滑槽341相适配。
36.配合图2、图4至图6所示，抽芯组件300还包括导向块350，导向块350通过螺丝固定设置于动模板200上，导向块350上分别设置有第一导向孔351和第二导向孔352，第一导向孔351沿着第一抽芯方向设置，第二导向孔352沿着第二抽芯方向设置，在本实施例中，第二导向孔352相对水平方向成30
°
斜角，第一滑块320穿设于第一导向孔351中，第二滑块330穿设于第二导向孔352中。
37.抽芯组件300还包括驱动缸360，驱动缸360与第一滑座310相连，用于驱动第一滑座310相对动模板200移动，在本实施例中，驱动缸360可以采用油缸或者液压缸。
38.驱动缸360带动第一滑座310相对动模板200向后移动时，第一滑座310带动第一滑块320和第二滑座340后退移动，第二滑座340通过导向块350改变第二滑块330的运动方向，使第二滑块330沿着第二导向孔352的方向运动，从而实现同一滑块中包含不同抽芯方向。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。