一种注塑模具快速成型散热结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种注塑模具快速成型散热结构，属于注塑模具技术领域。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，注塑模具生产的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确。
3.目前使用的注塑模具在生产时，在材料成型后，由于成型材料位置往往会留在模具内部，成型后的材料散热速度较慢，并且，生产时使用的模具在长时间处于高温时，模具自身的结构会发生变化，从而大大降低模具本身的强度与硬度，降低模具的使用寿命，因此，需要一种注塑模具快速成型散热结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑模具快速成型散热结构，通过设置向外突出的下模板，在上模板与下模板分离后，成型的材料可以暴露在下模板外部进行降温，并且上模板上的模具组可以在上模板与下模板分离后分散并延伸出上模具内部，从而增加模具组与空气的接触面积，加速模具组降温，提高模具组的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种注塑模具快速成型散热结构，包括底座，所述底座上方固定连接有下模板，所述下模板下方一侧设有垫板，所述垫板一侧位于所述底座上方设有导向杆，所述导向杆顶端设有支撑板，所述导向杆外部连接有上模板，所述上模板内部一侧开设有容纳腔，所述容纳腔内部嵌入连接有压力弹簧，所述压力弹簧底端与滑块抵触，所述滑块下方固定连接有顶杆，所述顶杆底端设有模具组，所述模具组下方一侧设有定位块，所述定位块内部一侧贯穿连接有加注管，所述加注管一端延伸至所述上模板外部并与连接头连接，所述上模板上方连接有液压杆，所述液压杆顶端与所述液压缸输出端连接，所述液压缸连接于所述支撑板上方中心。
7.进一步的，所述上模板套接于所述导向杆外部，所述上模板在所述导向杆上滑动连接。
8.进一步的，所述模具组数量为五个，且各个所述模具组之间设有相互卡接的凸起与凹槽，所述模具组相互连接后与所述下模板可组成模腔。
9.进一步的，所述顶杆嵌入于所述上模板内部并在所述上模板内部滑动连接，所述滑块在所述容纳腔内部滑动连接。
10.进一步的，所述垫板呈圆形并设于所述下模板外部一周。
11.进一步的，所述上模板内部开设有容纳所述定位块的凹槽，所述定位块在所述上模板内部滑动连接，所述定位块上的所述加注管与所述上模板上的所述加注管连通。
12.本实用新型的有益效果是：
13.通过设置向外突出的下模板，在材料加工成型后，成型的材料可以暴露在空气中，从而可以有效增加成型材料与空气的接触面积，加快成型材料的散热、冷却速度，节约成型材料的等待时间，从而提高工作效率；通过在上模板上设置模具组，并且在上模板内部设有压力弹簧、滑块与顶杆，当材料成型上模板向上移动时，压力弹簧可以推动模具组向下移动，从而使模具组可以在上模具上向下移动并伸出上模具内部，从而可以方便模具组在空气中散热，并且由于模具组分为五部分，在模具组从上模具上向下移动时，模具组可以各自分开进行散热，从而提高模具组的散热效率，加速模具组降温冷却，从而防止模具组长期在高温下运行引起模具组结构自身发生变化的现象，保持模具组的强度与硬度，提高模具组的使用寿命，节约生产成本。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1是本实用新型一种注塑模具快速成型散热结构的后视图；
16.图2是本实用新型一种注塑模具快速成型散热结构的模具组连接图；
17.图3是本实用新型一种注塑模具快速成型散热结构的内部俯视图；
18.图中标号：1、底座；2、下模板；3、垫板；4、导向杆；5、支撑板；6、上模板；7、容纳腔；8、压力弹簧；9、滑块；10、顶杆；11、模具组；12、定位块；13、加注管；14、连接头；15、液压杆；16、液压缸。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种注塑模具快速成型散热结构，包括底座1，所述底座1上方固定连接有下模板2，所述下模板2下方一侧设有垫板3，所述垫板3一侧位于所述底座1上方设有导向杆4，所述导向杆4顶端设有支撑板5，所述导向杆4外部连接有上模板6，所述上模板6内部一侧开设有容纳腔7，所述容纳腔7内部嵌入连接有压力弹簧8，所述压力弹簧8底端与滑块9抵触，所述滑块9下方固定连接有顶杆10，所述顶杆10底端设有模具组11，所述模具组11下方一侧设有定位块12，所述定位块12内部一侧贯穿连接有加注管13，所述加注管13一端延伸至所述上模板6外部并与连接头14连接，所述上模板6上方连接有液压杆15，所述液压杆15顶端与所述液压缸16输出端连接，所述液压缸16连接于所述支撑板5上方中心。
22.具体的，如图1、图2所示，所述上模板6套接于所述导向杆4外部，所述上模板6在所述导向杆4上滑动连接，所述模具组11数量为五个，且各个所述模具组11之间设有相互卡接
的凸起与凹槽，所述模具组11相互连接后与所述下模板2可组成模腔，模具组11可以上模板6向上移动时向下延伸，增加模具组11的散热速度，防止模具组11长期在高温下发生结构变化而影响使用。
23.具体的，如图1所示，所述顶杆10嵌入于所述上模板6内部并在所述上模板6内部滑动连接，所述滑块9在所述容纳腔7内部滑动连接，顶杆10可以带动模具组11上下均匀移动，防止模具组11在连接时放生错位的现象。
24.具体的，如图1、图2、图3所示，所述垫板3呈圆形并设于所述下模板2外部一周，所述上模板6内部开设有容纳所述定位块12的凹槽，所述定位块12在所述上模板6内部滑动连接，所述定位块12上的所述加注管13与所述上模板6上的所述加注管13连通，垫板3可以对定位块与模具组11进行承托，加注管13用于在模具组11下方一侧进行原料加注，方便生产工作。
25.本实用新型工作原理：使用时，先启动液压缸16，液压缸16运行时带动液压杆15向下移动，从而可以推动上模板6向下移动，当上模板6向下移动时可以带动模具组11跟随上模板6同时向下移动，当定位块12与垫板3接触时，模具组11底端可以固定并在上模板6不断下降的过程中，将各个分开的模具组11连接起来，直至将模具组11整体卡接在上模板6内部，当上模板6带动模具组11与下模板2连接时，模具组11可以与下模板2组成模腔，此时，接通连接头14，将熔融的原料通过加注管13向模腔内部添加，使原料填充在模腔内；当原料成型后，启动液压缸16将上模板6向上升起，当上模板6向上升起时，压力弹簧8会推动滑块9向下移动，当滑块9向下移动时可以推动顶杆10向下移动，从而将模具组11向下推动，使模具组11延伸出上模板6内部，增加模具组11的散热面积，加速模具组11散热，防止模具组11自身结构发生变化，同时上模板6升起后下模板2可以将成型的材料暴露在空气中，加快成型材料的散热速度，方便及时将成型的材料脱模、下料，提高工作效率。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。