一种PE管的修补装置的制作方法

一种pe管的修补装置
技术领域
1.本技术涉及pe管成型的领域，尤其是涉及一种pe管的修补装置。


背景技术：

2.pe是聚乙烯塑料，具有良好的保温性能，在空调管道安装过程中常利用pe管来对管道进行保温。
3.目前存在的双层pe管，外管大都由pe板包覆在内管上，然后经过热烘装置热烘后，将其包覆部位加热处理，然后再经过收拢装置的收拢作用，外管两侧的缘边收拢并粘接在一起，形成双层pe管。在粘接过程中，外管缘边的连接处会存在部分位置粘接不密实，导致双层pe管出现裂缝，会影响pe管的保温性能，因此需要将粘接不密实的部分切割掉，切割后会形成两截pe管，然后利用加热工具对两截pe管的切割面进行加热，使其处于热熔状态，然后工作人员再将两截pe管的切割面粘接在一起，形成密实的pe管。
4.此过程中，工作人员直接用切刀对pe管进行切割，存在切割面不平整的现象，影响后期粘接效果，且工作人员直接将切割后的两截pe管进行粘接，容易出现粘接错位的情况，存在改进之处。


技术实现要素：

5.为了使pe管切割的更加平整，且使得两截pe管粘接时的粘接精度更高，本技术提供一种pe管的修补装置。
6.本技术提供的一种pe管的修补装置采用如下的技术方案：
7.一种pe管的修补装置，包括基座，所述基座上设置有两个承托架，两个所述承托架上均形成有贴合pe管缘边的呈弧形设置的承托槽，两个所述承托槽的轴线方向共线，两个所述承托架之间形成有修补间隙，所述基座位于修补间隙内升降可调节设置有切刀，且所述基座位于修补间隙内还升降可调节设置有加热体。
8.通过采用上述技术方案，将存在裂缝的pe管放置在承托槽内，承托槽的内壁贴合pe管的缘边，使得pe管在承托槽内放置的更加平稳，将pe管上裂缝的一端置与修补间隙内，然后工作人员按住修补间隙两侧的pe管，使其贴合承托槽的内壁，然后调节切刀下降，切割pe管，因切刀的升降方向与pe管的长度方向垂直有助于使pe管的切割面更加平整，有助于后续粘接，然后调节切刀上升，移动裂纹的另一端位于修补间隙内，再利用切刀切割pe管，形成两截pe管，然后控制加热体下降到修补间隙内，将两截pe管的切割面靠近加热体，进行加热，之后再上升加热体，再然后沿着承托槽的内壁移动两截pe管，使两个切割面粘接，有助于使两个切割面对准，粘接的更加精准，最后形成pe管整体，完成修复作业。
9.优选的，所述基座位于两个承托架的一侧竖直设置有安装板，所述安装板上位于修补间隙的上方设置有第一气缸，所述第一气缸活塞杆竖直向下设置，所述第一气缸活塞杆的端部固定连接有第一固定板，所述切刀可拆卸设置在第一固定板上。
10.通过采用上述技术方案，利用第一气缸驱动第一固定板进行竖直方向的升降，进
而带动切刀进行升降，实现切刀的升降调节，进而实现对pe管的切割作业。
11.优选的，所述第一固定板上设置多个第一固定螺栓，多个所述第一固定螺栓均依次穿过第一固定板和切刀，任一第一固定螺栓穿过切刀的一端均通过螺母与切刀固定连接。
12.通过采用上述技术方案，利用多个固定螺栓均依次穿过第一固定板和切刀，再利用螺母固定，实现切刀和第一固定板的可拆卸连接，当长期使用后，切刀会出现刀钝或其他现象，影响切割的效率，利用可拆卸，有助于对切刀进行打磨或更换，保证切刀的切割性能。
13.优选的，所述安装板位于修补间隙的上方设置有第二气缸，所述第二气缸活塞杆竖直向下设置，所述第一气缸的端部固定连接有第二固定板，所述加热体可拆卸设置在第二固定板上。
14.通过采用上述技术方案，利用第二气缸驱动第二固定板进行升降运动，进而带动加热体进行升降运动，实现加热体的升降调节，进而实现对两截pe管的切割面的加热。
15.优选的，所述加热体设置为加热板，所述第二固定板上设置有多个第二固定螺栓，任一所述第二固定螺栓均依次穿过第二固定板和加热板，且任一所述第二固定螺栓穿过加热板的一端均通过螺母与加热板固定连接。
16.通过采用上述技术方案，利用多个第二固定螺栓均依次穿过第二固定板和加热板，再利用螺母固定，实现了加热板和第二固定板的可拆卸连接，当长时间使用后，加热板的加热效果会逐渐下降，通过拆卸更换新的加热板，有助于保证加热板的加热效果。
17.优选的，所述加热板位于切刀的下侧。
18.通过采用上述技术方案，在工作过程中，加热板始终处于加热状态，加热板位于切刀的下侧，有助于防止处于加热状态的加热板对切刀加热，使得切刀变软，影响切割效果。
19.优选的，所述两个承托架均与基座可拆卸连接。
20.通过采用上述技术方案，更换承托槽内径不同的承托架，有助于适应不同管径大小的pe管，有助于对不同pe管进行修补作业。
21.优选的，两个所述承托架的底部均固定连接有连接板，任一所述连接板均设置有第三固定螺栓，所述基座对应第三固定螺栓的位置和数量开设有螺纹孔，任一所述固定螺栓穿过与其对应的连接板并和与其对应的螺纹孔螺纹连接。
22.通过采用上述技术方案，利用第三固定螺栓将连接板和基座固定，实现了两个承托架和基座的可拆卸连接。
23.优选的，两个所述承托架位于承托槽相远离的一侧均设置有滑套。
24.通过采用上述技术方案，当在承托架上移动pe管时，利用滑套减小了pe管和承托槽槽口之间的摩擦力，有助于防止在修补过程中因移动pe管而导致其出现损坏，影响pe管的性能。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.利用承托架承托pe管，有助于提高在切割过程中pe管的稳定性，有助于防止出现切割不平整的现象，且在粘接过程中，沿着承托槽的内壁进行移动，有助于避免使两截pe管粘接时出现错位，进而有助于提高粘接的精准度；
27.2.通过切刀可拆卸与第一固定板可拆卸连接，方便更换和打磨切刀，有助于防止切刀出现刀钝现象，影响切割效果；
28.3.通过承托架和基座可拆卸，有助于更换承托槽内径不同的承托架，以适应不同pe管的尺寸。
附图说明
29.图1为本技术实施例的整体结构示意图；
30.图2为本技术实施例的部分结构示意图。
31.附图标记：1、基座；11、安装板；12、螺纹孔；2、承托架；21、承托槽；22、滑套；3、修补间隙；4、切刀；5、加热板；6、第一气缸；7、第一固定板；71、第一固定螺栓；8、第二气缸；9、第二固定板；91、第二固定螺栓；10、连接板；101、第三固定螺栓。
具体实施方式
32.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种pe管的修补装置。
34.参照图1和图2，一种pe管的修补装置，包括基座1，基座1上可拆卸安装有两个承托架2，两个承托架2上均形成有用于承托pe管的承托槽21，两个承托槽21均呈弧形设置且两个承托槽21的内壁与pe管相贴合，两个承托槽21的轴线在同一水平轴线上，两个承托架2互相靠近的一侧之间形成有修补间隙3，基座1位于两个承托槽21的上方升降可调节设置有切刀4，切刀4的切刃与pe管的径向平行，基座1位于两个承托槽21的上方升降可调节设置有加热体，加热体设置为加热板5，切刀4和加热板5均位于修补间隙3的上方，且加热板5的长度方向与切刀4的切刃平行。。
35.实际运用中，将pe管承托在两个承托架2上的承托槽21内，将双层pe管上裂纹的一端置于修补间隙3内，控制切刀4下降，对pe管进行切割，然后再将裂纹的另一端至于修补间隙3内，再次控制切刀4对其进行切割，进而将有裂纹的一段切除，形成两截pe管，然后将两截pe管的切割面置于修补间隙3内，控制加热板5下降，对两个切割面进行加热融化，使其两个切割面处于热熔状态，而后控制加热板5上升，接着工作人员控制两截pe管沿承托槽21内壁互相靠近，使两个切割面粘接固定，形成密实的pe管整体，利用承托槽21承托pe管，有助于提高切割过程的稳定性，且切刀4的切刃与pe管的径向平行，有助于提高切割后切割面的平整性，热熔之后，沿着承托槽21内壁移动两截pe管互相靠近并粘接，有助于防止两截pe管粘接时出现错位，即有助于提高粘接时的精准度。
36.参照图1和图2，两个承托架2互相原离的一侧的槽口缘边处安装有滑套22，利用滑套22减小了pe管和承托槽21槽口之间的摩擦力，有助于防止远离修补间隙3的pe管两端与承托槽21的槽口因摩擦而出现损坏。
37.参照图1和图2，基座1上竖直固定有安装板11，且安装板11位于两个承托架2的一侧，安装板11位于修补间隙3的上方固定安装有第一气缸6，第一气缸6的活塞杆竖直向下设置，第一气缸6活塞杆的端部固定连接有第一固定板7，切刀4可拆卸连接在第一固定板7上。利用第一气缸6运作，带动第一固定板7进行升降运动，进而带动切刀4进行升降运动，实现切刀4的升降运动；第一固定板7上设置有两个第一固定螺栓71，两个第一固定螺栓71均依次穿过第一固定板7和切刀4，两个第一固定螺栓71穿过切刀4的一端分别利用两个螺母与切刀4固定连接，实现第一固定板7和切刀4的可拆卸连接，方便将切刀4拆卸下来进行更换
或打磨，有助于保证切刀4的锋利，有助于提高切刀4的切割性能。
38.参照图1和图2，安装板11位于修补间隙3上方固定安装有第二气缸8，第二气缸8的活塞杆呈竖直向下设置，第二气缸8的活塞杆端部固定连接有第二固定板9，加热板5可拆卸连接在第二固定板9上，且加热板5位于切刀4的下方。当pe管切割完成后，第二气缸8运转，带动第二固定板9进行升降运动，进而带动加热板5进行升降运动，实现加热板5的升降运动，因在工作过程中，加热板5处于加热状态，加热板5位于切刀4的下侧，有助于防止加热板5长时间对切刀4进行加热，导致切刀4出现热熔变软，影响切刀4的切割效果。第二固定板9上设置有两个第二固定螺栓91，两个第二固定螺栓91依次穿过第二固定板9和加热板5，两个第二固定螺栓91穿过加热板5的一端分别利用两个螺母与加热板5固定连接，实现了加热板5和第二固定板9的可拆卸连接，当加热板5长时间使用后，加热效果会逐渐下降，通过拆卸加热板5对其进行更换，有助于防止加热板5的加热效果下降而导致两截pe管粘接不严实。
39.参照图1和图2，两个承托架2的下方均固定连接有连接板10，两个连接板10关于承托架2对称设置有两个第三固定螺栓101，基座1对应四个第三固定螺栓101的位置开设有四个螺纹孔12，任一连接板10上的两个第三固定螺栓101均穿过连接板10与对应的两个螺纹孔12分别螺纹连接，实现两个连接板10和基座1的可拆卸连接，即实现了承托架2和基座1的可拆卸连接，方便更换不同承托槽21内径的承托架2，以适应对不同管径的pe管的修补作业。
40.本技术实施例一种pe管的修补装置的实施原理为：实际运用中，将存在裂纹的pe管承托在承托架2的承托槽21内，然后将裂纹的一端置于修补间隙3内，然后第一气缸6运作，控制切刀4下降对pe管进行切断，然后控制切刀4上升，工作人员再移动pe管将裂纹的另一端置于修补间隙3内，控制切刀4下降再次切割，使得pe管裂纹部分脱离，剩下两截密实完好的pe管，然后移动两截pe管，使两个切割面处于修补间隙3内，再然后运转第二气缸8，使加热板5位于修补间隙3内，对两个切割面进行加热融化，使其处于热熔状态，然后控制加热板5上升，再移动两个pe管的切割面靠近粘接，形成密实的pe管整体，利用承托槽21承托pe管，有助于提高切割过程的稳定性，且切刀4的切割方向与pe管的径向平行，有助于提高切割后切割面的平整性，热熔之后，沿着承托槽21内壁移动两截pe管互相靠近并粘接，有助于防止两截pe管粘接时出现错位，即有助于提高粘接时的精准度。
41.切刀4与第一固定板7可拆卸连接，有助于拆卸切刀4进行更换或打磨，有助保证切刀4的切割性能，加热板5与第二固定板9可拆卸连接，有助于在长期使用后对加热板5进行更换，进而有助于保证加热板5的热熔性能。承托架2与基座1可拆卸连接，有助于更换不同的尺寸的承托架2对不同尺寸的pe管进行修补作业。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。